一种板材的湿法连续成型方法及设备技术

一种板材的连续成型方法及设备，其特征是：将浆料分段、叠层铺设在上侧分布固定有冲制预埋件或铆焊预埋件11的金属片10上，金属片10放置在浆料层12下侧的透水环形网带2上，并随其同步运动；当浆料层12达到所需厚度时，再经一道或数道挤压对辊9将初步脱水成型的数层浆料层挤压榨干，制成具有工艺强度的复合板坯材13；再经初步养护和蒸养等工序，便可制造出金属片—凝胶材料复合板材。

【技术实现步骤摘要】

复合板的成型方法及设备。
技术介绍
目前，有一种“金属片—凝胶材料复合板材”的专利产品（专利号：ZL201520034563.2），具有轻质高强和可折弯成型制作各种型材和制品的重要性能。尤其是可用于制作一种绝热轻质活动组装建筑墙体，对于节能减排具有十分重大的意义。其结构特征是：在金属片的一侧分布固定有冲制预埋件或铆焊预埋件，将其埋设在板状凝胶材料中，构成金属片—凝胶材料复合板材，并可将其折弯制成各种型材和制品。但目前现有设备如：传统的圆网湿法成型制板成型设备等，无法完成其湿法连续复合成型工序，使这种产品难以低成本、大规模连续生产。
技术实现思路
在解决上述问题，本专利技术提供了一种板材的连续成型方法及设备，其特征是：将浆料分段、叠层铺设在上侧分布固定有冲制预埋件或铆焊预埋件11的金属片10上，金属片10放置在浆料层12下侧的透水环形网带2上，并随其同步运动；第一层浆料将金属片10上的冲制预埋件或铆焊预埋件11掩埋，并在第一层浆料层的上下两侧抽水，将第一层浆料层中的主要水分抽掉，使第一层浆料层初步脱水成型；然后再将第二层浆料覆盖在初步脱水成型的第一层浆料层上，并在双层浆料层的上下两侧抽水，将双层浆料层中的主要水分抽掉，使双层浆料层初步脱水成型；以此类推，使初步脱水成型的浆料层逐层加厚；当达到所需厚度时，再经一道或数道挤压对辊9将初步脱水成型的数层浆料层挤压榨干，制成具有工艺强度的复合板坯材13；再经初步养护和蒸养等工序，便可制造出金属片—凝胶材料复合板材。这种板材的连续成型设备，主要由浆料层12下侧透水环形网带2；浆料层12下侧抽水设备3；浆料层12上侧透水环形网带6；浆料层12上侧抽水设备7；分段设置的浆料给料器4；挤压对辊9等组成。在浆料层12上下两侧的抽水设备是真空抽箱或真空抽管，在其真空抽箱上的、带有密布抽孔的下侧面板或下侧真空抽管，贴附在夹持于浆料层上下两侧（并与浆料层12同步运行的）透水环形网带上，通过透水环形网带，将浆料层12中的主要水分抽掉；其浆料层12上侧透水环形网带6和浆料层12上侧真空抽箱或真空抽管为数套，并分段对应设置在各层浆料层12上方；分段设置的浆料给料器4为数个，设置在浆料层12上侧透水环形网带6的前端上方；挤压对辊9为一对或数对，设置在浆料层12上侧透水环形网带6的后端。浆料层12上侧抽水设备7中的真空抽箱的腔体设计成狭缝状，并在其中充填吸水材料，以防抽上来的水回流；浆料层12上侧抽水设备7中的真空抽管可设计成排管状，在其下侧管壁上密布抽孔，并在其管腔中充填吸水材料，以防抽上来的水回流。这种板材的连续成型方法及设备也可以用来制造各种湿法成型的传统板材。这种板材的连续成型方法及设备的有益之处在于：工艺及设备简单、生产效率高、成本低、可大规模生产金属片—凝胶材料复合板材。附图说明图1是本专利技术实施例之一的设备结构原理图。图中1. 浆料层12下侧透水环形网带的支撑传动辊，2. 浆料层12下侧透水环形网带，3. 浆料层12下侧真空抽箱，4. 分段设置的浆料给料器，5. 浆料层12上侧透水环形网带的支撑传动辊，6. 浆料层12上侧透水环形网带，7. 浆料层12上侧真空抽箱，8.托辊，9. 挤压对辊，10. 金属片，11. 金属片10上分布固定的冲制预埋件或铆焊预埋件，12. 浆料层，13. 复合板坯材。具体实施方式图1是这种板材的连续成型设备的结构原理图，图中，将浆料分段、叠层铺设在上侧分布固定有冲制预埋件或铆焊预埋件11的金属片10上，金属片10放置在浆料层12下侧的透水环形网带2上，并随其同步运动；第一层浆料将金属片10上的冲制预埋件或铆焊预埋件11掩埋，并在第一层浆料层的上下两侧抽水，将第一层浆料层中的主要水分抽掉，使第一层浆料层初步脱水成型；然后再将第二层浆料覆盖在初步脱水成型的第一层浆料层上，并在双层浆料层的上下两侧抽水，将双层浆料层中的主要水分抽掉，使双层浆料层初步脱水成型；以此类推，使初步脱水成型的浆料层逐层加厚；当达到所需厚度时，再经一道或数道挤压对辊9将初步脱水成型的数层浆料层挤压榨干，制成具有工艺强度复合板坯材13；再经初步养护和蒸养等工序，便可制造出金属片—凝胶材料复合板材。在浆料层12上下两侧的抽水设备是真空抽箱，其带有密布抽孔的面板，贴附在夹持于浆料层上下两侧、并与浆料层12同步运行的透水环形网带上，通过透水环形网带，将浆料层12中的主要水分抽掉；其浆料层12上侧透水环形网带6和浆料层12上侧真空抽箱为数套，并分段对应设置在各层浆料层12上方；分段设置的浆料给料器4为数个，设置在浆料层12上侧透水环形网带6的前端上方；挤压对辊9为一对或数对，设置在浆料层12上侧透水环形网带6的后端。浆料层12上侧真空抽箱7的腔体设计成狭缝状，并在其中充填吸水材料，以防抽上来的水回流。这种板材的连续成型方法及设备也可以用来制造各种湿法成型的传统板材。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材的连续成型方法，其特征是：将浆料分段、分层铺设在上侧分布固定有冲制预埋件或铆焊预埋件11的金属片10上，金属片10放置在浆料层12下侧的透水环形网带2上，并随其同步运动；第一层浆料将金属片10上的冲制预埋件或铆焊预埋件11掩埋，并在第一层浆料层的上下两侧抽水，将第一层浆料层中的主要水分抽掉，使第一层浆料层初步脱水成型；然后再将第二层浆料覆盖在初步脱水成型的第一层浆料层上，并在双层浆料层的上下两侧抽水，将双层浆料层中的主要水分抽掉，使双层浆料层初步脱水成型；以此类推，使初步脱水成型的浆料层逐层加厚；当达到所需厚度时，再经一道或数道挤压对辊9将初步脱水成型的数层浆料层挤压榨干，制成具有工艺强度的复合板坯材13；再经初步养护和蒸养等工序，便可制造出金属片—凝胶材料复合板材。

【技术特征摘要】
1.一种板材的连续成型方法，其特征是：将浆料分段、分层铺设在上侧分布固定有冲制预埋件或铆焊预埋件11的金属片10上，金属片10放置在浆料层12下侧的透水环形网带2上，并随其同步运动；第一层浆料将金属片10上的冲制预埋件或铆焊预埋件11掩埋，并在第一层浆料层的上下两侧抽水，将第一层浆料层中的主要水分抽掉，使第一层浆料层初步脱水成型；然后再将第二层浆料覆盖在初步脱水成型的第一层浆料层上，并在双层浆料层的上下两侧抽水，将双层浆料层中的主要水分抽掉，使双层浆料层初步脱水成型；以此类推，使初步脱水成型的浆料层逐层加厚；当达到所需厚度时，再经一道或数道挤压对辊9将初步脱水成型的数层浆料层挤压榨干，制成具有工艺强度的复合板坯材13；再经初步养护和蒸养等工序，便可制造出金属片—凝胶材料复合板材。2.根据权利要求1所述的一种板材的连续成型方法的实施设备，其特征是：这种板材的连续成型设备，主要由浆料层12下侧透水环形网带2；浆料层12下侧抽水设备3；浆料层12上侧透水环形网带6；浆料层12上侧抽水设备7；分段设置的浆料给料器4；挤压对辊9等组成。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林波，
申请(专利权)人：徐林波，
类型：发明
国别省市：河北;13