一种多功能弹性橡胶垫及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种多功能弹性橡胶垫及其制作方法，该多功能弹性橡胶垫的制作方法包括以下步骤：1）底层颗粒的制作；2）底层的制作；3）面层颗粒的制作；4）面层的制作；5）面层和底层的贴合。本发明专利技术的多功能弹性橡胶垫上的图案丰富，不易老化和变形，耐候性好，耐水、耐油、耐酸碱、耐高温、阻燃，使用寿命长，绿色环保、无甲醛、无辐射，含有抑菌成分，可抑制细菌的附着和滋生；本发明专利技术的多功能弹性橡胶垫的成本低、弹性好，可广泛用于医护环境、教育环境、办公场所、酒店业、零售业以及轻工业部门等各种人流密集的公共场所。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种多功能弹性橡胶垫及其制作方法。
技术介绍
据统计、全世界每天有5万只汽车轮胎报废，加上其它橡胶制品，每天会产生5万吨以上的废旧橡胶。废旧橡胶不但占用土地资源而且容易滋生蚊虫造成严重的环境污染。目前，常采用填埋的方式处理废旧橡胶，然而废橡胶需要30年时间才腐烂，周期长，见效慢。废旧橡胶的处理受到世界各国的高度重视，但一直收效甚微。若能将废弃橡胶再生利用，转化成环保产品，不仅可以有效解决环境保护问题，同时还可以创造可观的社会经济效益。橡胶垫是一种设置于门口、浴室、厨房、阳台、健身房等处，用于除去鞋上或脚上水分、尘土，保持室内地面整洁。传统橡胶垫通常采用染色工艺，很易脱色变色，不耐UV照射，颜色单一，地垫上的图案及LOGO都是通过印刷实现，图案易脱落。本专利技术通过特定的工艺将废旧橡胶转化为高品质的多功能弹性橡胶垫，不仅制备的弹性橡胶垫性能优异，且解决了废旧橡胶的处理回收问题，具有显著的经济效应。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多功能弹性橡胶垫及其制作方法。本专利技术所采取的技术方案是：一种多功能弹性橡胶垫的制作方法，包括以下步骤：1)底层颗粒的制作：将橡胶边角料和废旧橡胶回收，经清洗、粉碎、除尘、除铁、过筛，得到底层颗粒；2)底层的制作：将底层颗粒和胶粘剂混合均匀，放入模具，压模成型，从模具中取出，切割成所需形状、厚度的片材，即为底层成品；3)面层颗粒的制作：将三元乙丙橡胶、橡胶油、硫化剂、促进剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、白炭黑、碳酸钙、着色剂加入混炼机进行混炼，再经开炼机开炼，将得到的胶片切割成胶条，再加入硫化罐，进行硫化，经粉碎、除缺、过筛，得到面层颗粒；4)面层的制作：将面层颗粒和底层颗粒混合，搅拌均匀，再加入胶粘剂，搅拌均匀，再放入模具中，压模成型，再放入烘箱进行烘烤成型，从模具中取出，切成所需形状、厚度的片材，即为面层成品；5)面层和底层的贴合：将面层成品放进模具中，涂上胶粘剂，再在胶粘剂上面放上底层成品，放入贴合机，进行加温加压成型，得到多功能弹性橡胶垫。步骤2）所述底层颗粒、胶粘剂的质量比为（80～85）：（10～15）。步骤2）所述压模成型在压强0.4MPa～0.6MPa、温度150～180℃的条件下进行，压模成型的时间为5～7min。步骤3）所述三元乙丙橡胶、橡胶油、硫化剂、促进剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、白炭黑、碳酸钙、着色剂的质量比为（35～40）：（6～8）：（1～2.2）：（0.8～2.2）：（1～2）：（1.8～2.4）：（4～6）：（30～40）：（5～8）。所述硫化剂为硫黄、氧化锌、氧化镁、过氧化苯甲酰、N，N′-间苯撑双马来酰亚胺、二硫化四甲基秋兰姆中的至少一种。所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐类促进剂、秋兰姆类促进剂、噻唑类促进剂中的至少一种。所述紫外线吸收剂为UV531、UV-2908、UV-O、UV-P中的至少一种。所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1098、抗氧剂168、抗氧剂264、抗氧剂626、抗氧剂618中的至少一种。所述着色剂为钛白粉、氧化铁、铁红、锑红、群青、氧化铬、油黑中的至少一种。步骤3）所述混炼在压强0.4MPa～0.5MPa、130～160℃的条件下进行，混炼的时间为5～10min。步骤3）所述硫化在压强0.5MPa～0.8MPa、温度140～180℃的条件下进行，硫化的时间为60～70min。步骤4）所述面层颗粒、底层颗粒、胶粘剂的质量比为（80～83）：（5～15）：（10～15）。步骤4）所述压模成型在压强10MPa～12MPa的条件下进行，压模成型的时间为15～20min。步骤4）所述烘烤成型在压强0.1～0.5MPa、温度140～180℃的条件下进行，烘烤成型的时间为60～70min。步骤5）所述加温加压成型在压强7MPa～8MPa、温度140～170℃的条件下进行，加温加压成型的时间为3～7min。步骤2）、4）和5）所述胶粘剂为氯乙烯树脂、醇酸树脂漆、间苯二酚、六次甲基四胺和白炭黑组成的组合物。本专利技术的有益效果是：1）本专利技术的多功能弹性橡胶垫图案多样、色彩鲜艳、经久耐用、不易褪色，只需选用不同形状、不同颜色的面层片材进行栽切及拼接便可得到不同的图案；2）本专利技术的多功能弹性橡胶垫不易老化和变形，耐候性好，耐水、耐油、耐酸碱，耐180℃左右的高温，阻燃，使用寿命长达5～8年，是传统橡胶地垫的2～3倍；3）本专利技术的多功能弹性橡胶垫中镉、汞、六价铬、溴联苯、溴二苯醚等有害物质的含量均符合欧盟标准，安全环保；4）本专利技术的多功能弹性橡胶垫采用特定的热压成型技术，受热胀冷缩影响小，热胀冷缩的正负比仅为0.1mm左右，而传统染色橡胶垫通常采用冷模技术成型，易受热胀冷缩影响，热胀冷缩的正负比达2%左右，且易褪色，不耐用，易老化变硬，不环保，容易起翘；5）本专利技术的多功能弹性橡胶垫不易积灰尘，易于清洁，防滑、吸音、防潮、阻燃、美观、环保、耐用，不受场地限制，室内室外均可铺设，抗高温、不易脱色、不掉粒，稳定性高，不易变型起翘，解决了传统橡胶垫底层要用粘合剂与地面粘合的问题；6）本专利技术的多功能弹性橡胶垫的底层以橡胶边角料和废旧橡胶为原料，不仅成本低、弹性好，还解决了废旧橡胶资源再利用问题；7）本专利技术的多功能弹性橡胶垫绿色环保、无甲醛、无辐射，含有抑菌成分，可抑制细菌的附着和滋生，达到医院严格的使用标准，无缝连接，避免了地砖存在的缝多，易受污染的弊病，防潮防尘，清洁卫生；8）本专利技术的多功能弹性橡胶垫铺装方便，施工快捷，安全性高，可广泛用于健身场所、教育环境、办公场所、酒店业以及轻工业部门等各种人流密集需要减震的公共场所。具体实施方式一种多功能弹性橡胶垫的制作方法，包括以下步骤：1)底层颗粒的制作：将橡胶边角料和废旧橡胶回收，经清洗、粉碎、除尘、除铁、过筛，得到底层颗粒；2)底层的制作：将底层颗粒和胶粘剂混合均匀，放入模具，压模成型，从模具中取出，切割成所需形状、厚度的片材，即为底层成品；3)面层颗粒的制作：将三元乙丙橡胶、橡胶油、硫化剂、促进剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、白炭黑、碳酸钙、着色剂加入混炼机进行混炼，再经开炼机开炼，将得到的胶片切割成胶条，再加入硫化罐，进行硫化，经粉碎、除缺、过筛，得到面层颗粒；4)面层的制作：将面层颗粒和底层颗粒混合，搅拌均匀，再加入胶粘剂，搅拌均匀，再放入模具中，压模成型，再放入烘箱进行烘烤成型，从模具中取出，切成所需形状、厚度的片材，即为面层成品；5)面层和底层的贴合：将面层成品放进模具中，涂上胶粘剂，再在胶粘剂上面放上底层成品，放入贴合机，进行加温加压成型，得到多功能弹性橡胶垫。优选的，所述底层颗粒的粒径为2～4mm。优选的，所述面层颗粒的粒径为0.5～2mm。优选的，步骤2）所述底层颗粒、胶粘剂的质量比为（80～85）：（10～15）。优选的，步骤2）所述压模成型在压强0.4MPa～0.6MPa、温度150～180℃的条件下进行，压模成型的时间为5～7min。优选的，步骤3）所述三元乙丙橡胶、橡胶油、硫化剂、促进剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、白炭黑、碳酸钙、着色剂的质量比为（35～40）：（6～8）：（1～2.2）：（0.8～2.2）：（1～2）：（1.8～2.4）：（4～6）：（30～40）：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能弹性橡胶垫的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：1)底层颗粒的制作：将橡胶边角料和废旧橡胶回收，经清洗、粉碎、除尘、除铁、过筛，得到底层颗粒；2)底层的制作：将底层颗粒和胶粘剂混合均匀，放入模具，压模成型，从模具中取出，切割成所需形状、厚度的片材，即为底层成品；3)面层颗粒的制作：将三元乙丙橡胶、橡胶油、硫化剂、促进剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、白炭黑、碳酸钙、着色剂加入混炼机进行混炼，再经开炼机开炼，将得到的胶片切割成胶条，再加入硫化罐，进行硫化，经粉碎、除缺、过筛，得到面层颗粒；4)面层的制作：将面层颗粒和底层颗粒混合，搅拌均匀，再加入胶粘剂，搅拌均匀，再放入模具中，压模成型，再放入烘箱进行烘烤成型，从模具中取出，切成所需形状、厚度的片材，即为面层成品；5)面层和底层的贴合：将面层成品放进模具中，涂上胶粘剂，再在胶粘剂上面放上底层成品，放入贴合机，进行加温加压成型，得到多功能弹性橡胶垫。

【技术特征摘要】
1.一种多功能弹性橡胶垫的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：1)底层颗粒的制作：将橡胶边角料和废旧橡胶回收，经清洗、粉碎、除尘、除铁、过筛，得到底层颗粒；2)底层的制作：将底层颗粒和胶粘剂混合均匀，放入模具，压模成型，从模具中取出，切割成所需形状、厚度的片材，即为底层成品；3)面层颗粒的制作：将三元乙丙橡胶、橡胶油、硫化剂、促进剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、白炭黑、碳酸钙、着色剂加入混炼机进行混炼，再经开炼机开炼，将得到的胶片切割成胶条，再加入硫化罐，进行硫化，经粉碎、除缺、过筛，得到面层颗粒；4)面层的制作：将面层颗粒和底层颗粒混合，搅拌均匀，再加入胶粘剂，搅拌均匀，再放入模具中，压模成型，再放入烘箱进行烘烤成型，从模具中取出，切成所需形状、厚度的片材，即为面层成品；5)面层和底层的贴合：将面层成品放进模具中，涂上胶粘剂，再在胶粘剂上面放上底层成品，放入贴合机，进行加温加压成型，得到多功能弹性橡胶垫。2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：步骤2）所述底层颗粒、胶粘剂的质量比为（80～85）：（10～15）。3.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于：步骤2）所述压模成型在压强0.4MPa～0.6MPa、温度150～180℃的条件下进行，压模成型的时间为5～7min。4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于：步骤3）所述三元乙丙橡胶、橡胶油、硫化剂、促进剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、白炭黑、碳酸钙、着色剂的质量比为（35～40）：（6～8）：（1～2.2）：（0.8～2.2）：（1～2）：（1.8～2.4）：（4～6）：（30～40）：（5～8）。5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于：所述硫化剂为...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎小丽，
申请(专利权)人：清远川奥高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44