本实用新型专利技术提供一种物料成型装置，包括：余料称重机构和压块成型机构；其中，余料称重机构用于对余料进行收集并称重，再将称重后的余料传送至压块成型机构，压块成型机构将余料压成铅块后推出。利用本实用新型专利技术能够将余料压成铅块，再投放到熔铅炉中，此时铅块会迅速沉底，并在熔铅炉内熔化，由于铅块熔化时没有与氧气接触，故可大量的减少氧化铅的产生，从而提高铅的利用率，节约资源。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械零件
，更为具体地，涉及一种物料成型装置。
技术介绍
目前铅酸蓄电池生产行业在板栅铸造工序，普遍采用传统铸板机铸造板栅，这种方式在生产的过程中会产生大量的余料，目前对这些余料的处理方式是直接投入到熔铅炉中再次熔化后使用，由于熔铅炉上面有一层氧化铅，在零散的余料进入熔铅炉熔化时，大部分余料只能在氧化铅上面熔化，在熔化的过程中，由于余料直接与空气中氧气接触，会出现边熔化边氧化的情况，从而又产生大量的氧化铅，严重降低了铅的利用率。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种物料成型装置，以解决余料在熔铅炉中易产生大量的氧化铅，从而导致铅利用率低的问题。本技术提供的物料成型装置，包括：余料称重机构和压块成型机构；其中，余料称重机构包括：称量斗、水平气缸、垂直气缸、卸料转动轴、导轨、滑块、轴承座、轴承座底板、旋转枝干、铰链、底板、称重传感器、安装支架、垂直气缸位置传感器和垂直气缸安装座；其中，滑块安装在导轨上，导轨安装在底板上，底板安装在称重传感器上，称重传感器安装在安装支架上，安装支架与压块成型机构固定；轴承座安装在轴承座底板上，轴承座底板安装在滑块上，卸料转动轴穿过轴承座与称量斗固定连接；水平气缸与滑块相连接，垂直气缸安装在垂直气缸安装座上，垂直气缸安装座安装在滑块上，垂直气缸通过铰链和旋转枝干与卸料转动轴相连接；以及，压块成型机构包括：机架，在机架上安装有具有腔体的机体，机体包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁围成该腔体，且第一侧壁与第三侧壁相对，第二侧壁与第四侧壁相对；在第一侧壁上安装有水平液压缸，水平液压缸连接有水平推板，用于带动水平推板在腔体内沿着第三侧壁的方向做往复运动；在第三侧壁的顶面上安装有垂直液压缸，垂直液压缸连接有垂直压板，用于带动垂直压板在腔体内沿腔体底部的方向做往复运动；在第二侧壁的下部开设有出料口，在第四侧壁上对应于出料口的位置安装有推块气缸，推块气缸在腔体内沿出料口的方向做往复运动。另外，优选的结构是，在水平气缸安装有水平气缸位置传感器上，在垂直气缸上安装有垂直气缸位置传感器。此外，优选的结构是，在机架上对应于出料口的位置安装有操作平台，在操作平台上安装有挡块气缸，在出料口处安装有与挡块气缸连接的挡块，挡块气缸带动挡块运动以打开或闭合出料口；以及，在操作平台上还安装有与挡块气缸同向的滚筒和出料气缸，出料气缸连接有出料推块，出料气缸带动出料推块在滚筒上运动。另外，优选的结构是，在第一侧壁上位于水平液压缸的四周安装有直线轴承，在第三侧壁的顶面上位于垂直液压缸的两侧安装有直线轴承；以及，压块成型机构还包括水平移动导向杆、垂直移动导向杆、水平移动保持架和垂直运动保持架；其中，水平移动导向杆的一端通过直线轴承与水平推板固定连接，水平移动导向杆的另一端与水平移动保持架固定连接；垂直移动导向杆的一端通过直线轴承与垂直压板固定连接，垂直移动导向杆的另一端与垂直运动保持架固定连接。再者，优选的结构是，在水平移动保持架上安装有水平液压缸位置传感器，在垂直运动保持架上安装有推块气缸位置传感器，在挡块气缸上安装有挡块气缸位置传感器，在推块气缸上安装有推块气缸位置传感器。利用上述根据本技术的物料成型装置，通过余料称重机构对余料进行收集称重，称重后的余料通过压块成型机构压成铅块，再投放到熔铅炉中，此时铅块会迅速沉底，并在熔铅炉内熔化，由于铅块熔化时没有与氧气接触，故可大量的减少氧化铅的产生，从而提高铅的利用率，节约资源。附图说明通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为根据本技术实施例的物料成型装置的整体结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图；图4为根据本技术实施例的余料称重机构的立体结构示意图；图5为图4的主视图；图6为图4的左视图。其中的附图标记包括：称重斗101、水平气缸102、水平气缸传感器103、垂直气缸104、卸料转动轴105、导轨106、滑块107、轴承座108、轴承座底板109、旋转支杆110、铰链111、底板112、称重传感器113、称重系统安装支架114、垂直气缸传感器115、垂直气缸安装座116、机架201、水平液压缸202、水平液压缸位置传感器203、水平移动导向杆204、直线轴承205、机体206、垂直液压缸207、垂直液压缸位置传感器208、垂直运动保持架209、垂直移动导向杆210、直线轴承211、挡块212、出料气缸213、水平移动保持架214、挡块气缸215、出料推块216、滚筒217、推块气缸218、挡块气缸位置传感器219、水平推板220、垂直压板221、推块气缸位置传感器222。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。如图1-图6所示，本技术提供的物料成型装置，余料称重机构和压块成型机构；其中，余料称重机构包括：称重斗101、水平气缸102、水平气缸传感器103、垂直气缸104、卸料转动轴105、导轨106、滑块107、轴承座108、轴承座底板109、旋转支杆110、铰链111、底板112、称重传感器113、称重系统安装支架114、垂直气缸传感器115和垂直气缸安装座116；其中，滑块107安装在导轨上106，导轨106安装在底板112上，底板112安装在称重传感器113上，称重传感器113安装在安装支架114上，安装支架114与压块成型机构固定；轴承座108安装在轴承座底板109上，轴承座底板109安装在滑块107上，卸料转动轴105穿过轴承座108与称量斗101固定连接；水平气缸102与滑块107相连接，垂直气缸104安装在垂直气缸安装座116上，垂直气缸安装座116安装在滑块107上，垂直气缸104通过铰链111和旋转枝干110与卸料转动轴105相连接。在本技术的一个优选实施范式中，在水平气缸102安装有水平气缸位置传感器103上，用于确定水平气缸102的位置，在垂直气缸104上安装有垂直气缸位置传感器115，用于确定垂直气缸104的位置。余料称重机构的工作原理为：余料放入称量斗101中，称重传感器113在线持续称重，当所称重量达到设定值时，称重传感器113给出信号，停止放余料，水平气缸102推动滑块107及安装在滑块107上的所有零部件移动，在水平气缸102移动到位后，水平气缸位置传感器103给出信号，安装在垂直气缸安装座116上的垂直气缸104伸出，通过铰链111和旋转支杆110带动卸料转动轴105及安装在卸料转动轴105上的称量斗101旋转，从而将余料从称量斗101中倒入铅块成型机中。随后垂直气缸104缩回，带动称量斗101等零部件回位，垂直气缸104缩回到位后，水平气缸102开始缩回，使整个余料称重机构回归原位。为了使余料称重机构倒料更加均匀本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种物料成型装置，其特征在于，包括：余料称重机构和压块成型机构；其中，所述余料称重机构包括：称量斗(101)、水平气缸(102)、垂直气缸(104)、卸料转动轴(105)、导轨(106)、滑块(107)、轴承座(108)、轴承座底板(109)、旋转枝干(110)、铰链(111)、底板(112)、称重传感器(113)、安装支架(114)、垂直气缸位置传感器(115)和垂直气缸安装座(116)；其中，所述滑块(107)安装在所述导轨(106)上，所述导轨(106)安装在所述底板(112)上，所述底板(112)安装在所述称重传感器(113)上，所述称重传感器(113)安装在所述安装支架(114)上，所述安装支架(114)与压块成型机构固定；所述轴承座(108)安装在所述轴承座底板(109)上，所述轴承座底板(109)安装在所述滑块(107)上，所述卸料转动轴(105)穿过所述轴承座(108)与所述称量斗(101)固定连接；所述水平气缸(102)与所述滑块(107)相连接，所述垂直气缸(104)安装在所述垂直气缸安装座(116)上，所述垂直气缸安装座(116)安装在所述滑块(107)上，所述垂直气缸(104)通过所述铰链(111)和所述旋转枝干(110)与所述卸料转动轴(105)相连接；以及，所述压块成型机构包括：机架(201)，在所述机架(201)上安装有具有腔体的机体(206)，所述机体(206)包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁围成所述腔体，且，所述第一侧壁与所述第三侧壁相对，所述第二侧壁与所述第四侧壁相对；在所述第一侧壁上安装有水平液压缸(202)，所述水平液压缸(202)连接有水平推板(220)，用于带动所述水平推板(220)在所述腔体做水平运动；在所述第三侧壁的顶面上安装有垂直液压缸(207)，所述垂直液压缸(207)连接有垂直压板(221)，用于带动所述垂直压板(221)在所述腔体内做纵向运动；在所述第二侧壁的下部开设有出料口，在所述第四侧壁上对应于所述出料口的位置安装有推块气缸(218)，所述推块气缸(218)在所述腔体内沿所述出料口的方向做往复运动。...
【技术特征摘要】
1.一种物料成型装置，其特征在于，包括：余料称重机构和压块成型机构；其中，所述余料称重机构包括：称量斗(101)、水平气缸(102)、垂直气缸(104)、卸料转动轴(105)、导轨(106)、滑块(107)、轴承座(108)、轴承座底板(109)、旋转枝干(110)、铰链(111)、底板(112)、称重传感器(113)、安装支架(114)、垂直气缸位置传感器(115)和垂直气缸安装座(116)；其中，所述滑块(107)安装在所述导轨(106)上，所述导轨(106)安装在所述底板(112)上，所述底板(112)安装在所述称重传感器(113)上，所述称重传感器(113)安装在所述安装支架(114)上，所述安装支架(114)与压块成型机构固定；所述轴承座(108)安装在所述轴承座底板(109)上，所述轴承座底板(109)安装在所述滑块(107)上，所述卸料转动轴(105)穿过所述轴承座(108)与所述称量斗(101)固定连接；所述水平气缸(102)与所述滑块(107)相连接，所述垂直气缸(104)安装在所述垂直气缸安装座(116)上，所述垂直气缸安装座(116)安装在所述滑块(107)上，所述垂直气缸(104)通过所述铰链(111)和所述旋转枝干(110)与所述卸料转动轴(105)相连接；以及，所述压块成型机构包括：机架(201)，在所述机架(201)上安装有具有腔体的机体(206)，所述机体(206)包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁围成所述腔体，且，所述第一侧壁与所述第三侧壁相对，所述第二侧壁与所述第四侧壁相对；在所述第一侧壁上安装有水平液压缸(202)，所述水平液压缸(202)连接有水平推板(220)，用于带动所述水平推板(220)在所述腔体做水平运动；在所述第三侧壁的顶面上安装有垂直液压缸(207)，所述垂直液压缸(207)连接有垂直压板(221)，用于带动所述垂直压板(221)在所述腔体内做纵向运动；在所述第二侧壁的下部开设有出料口，在所述第四侧壁上对应于所述出料口的位...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新华，
申请(专利权)人：重庆市江津区新航机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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