一种便捷式大密蓄电池端极柱模具制造技术

本实用新型专利技术一种便捷式大密蓄电池端极柱模具,所述模具从上往下依次设置的浇口板、模板、模具底板，所述模板包括左模板、右模板，所述左模板、右模板分别通过销轴A、销轴B转动连接于底板上表面，所述左模板、右模板的贴合面设有多个模腔，所述浇口板通过销轴C转动连接于右模板上表面，所述左模板、右模板合模后的模腔连通下方的底板上的模腔凹槽，所述浇口板上设有集铅槽，所述集铅槽底部通过进铅口连通模腔。本实用新型专利技术，结构简单，成本低廉，适用于批量制造，还可根据实际需要改变模腔数目。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蓄电池生产领域，具体涉及一种便捷式大密蓄电池端极柱模具。
技术介绍
铅酸蓄电池创造至今已有近160年的历史，具有价格低廉，原材料易得，可靠性好的优点，蓄电池的运用领域非常广泛。铅酸蓄电池中铅零件种类、型号很多，如端极柱就是铅酸蓄电池中重要的铅零件，模具设计需要以生产需求为导向，要与生产紧密联系在一起，既要考虑模具的生产效率、使用寿命等，也要考虑模具制作成本是否经济合理，使用方便，安全可靠，是否便于保养维护等。现有的机械浇铸模具既复杂，模具制造成本又高，也不方便保养维护，开模具要着眼于实际使用效果，对于大密蓄电池产量比较小，端极柱用量不大以及试验性小批量生产的产品开机械浇铸模具代价太高，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种便捷式大密蓄电池端极柱模具，结构简单，使用方便，便于保养维护，提高了模具的实际使用效益，降低了生产成本，缩短了模具的生产周期并且浇出的产品质量更好。本技术通过以下技术方案实现：一种便捷式大密蓄电池端极柱模具,所述模具从上往下依次设置的浇口板、模板、模具底板，所述模板包括左模板、右模板，所述左模板、右模板分别通过销轴A、销轴B转动连接于底板上表面，所述左模板、右模板的贴合面设有多个模腔，所述浇口板通过销轴C转动连接于右模板上表面，所述左模板、右模板合模后的模腔连通下方的底板上的模腔凹槽，所述浇口板上设有集铅槽，所述集铅槽底部通过进铅口连通模腔。本技术进一步改进方案是，所述左模板、右模板与销轴A、销轴B的连接端的贴合面为圆角。本技术进一步改进方案是，所述左模板、右模板、浇口板远离销轴的端部分别连接有A把手、B把手、C把手。本技术进一步改进方案是，所述A把手上转动连接有限位卡板，所述限位卡板自由端设有与B把手大小相匹配的卡槽。本技术进一步改进方案是，所述模腔凹槽深度为3~8mm，直径与模腔底面直径相同。本技术进一步改进方案是，所述左模板、右模板贴合面设有2个模腔。本技术进一步改进方案是，所述进铅口呈倒置的圆锥形。本技术进一步改进方案是，所述底板上表面向上延伸定位销，所述定位销中心位于销轴A、销轴B在模具底板上俯视投影的垂直平分线上，所述左模板、右模板贴合面设有与定位销相匹配的定位槽。本技术进一步改进方案是，所述定位销与模腔凹槽中心处于同一直线上，所述定位销俯视投影分别位于模腔凹槽两侧。本技术进一步改进方案是，所述左模板上表面设有限位块，所述浇口板一侧边缘设有于限位块相互配合的限位槽。本技术具有如下优点：一、结构较为简单，造价较低，缩短了模具的生产周期并且浇出的产品质量更好。二、在底板上设置模腔凹槽，使得浇铸完毕后的的模具站立与凹槽内，方便对零件的收集。三、定位销的设置使得左、右模板能够得到更好的定位效果，保证模腔立于模腔凹槽上。四、在A把手上设置限位卡板，在合模铸造时，限位卡板锁住B把手，使得模具在铸造过程中不会出现模具位置偏移造成产品不合格。五、将左模板、右模板与销轴A、销轴B的连接端的贴合面为圆角使得开合模较为方便，不会出现合模面部贴合的问题。六、将浇口板通过销轴转动连接于右模板上表面，并在左模板上设置限位块，在浇口板上设置与限位块配合的限位槽，使得浇铸时，浇口板上的进铅口更容易定位于模腔上方。附图说明图1为本技术剖面结构示意图。图2为本技术俯视结构示意图。图3为本技术移开浇口板后俯视结构示意图。图4卡板结构示意图。具体实施方式1.如图1~4所示，一种便捷式大密蓄电池端极柱模具,所述模具从上往下依次设置的浇口板1、模板、模具底板3，所述模板包括左模板21、右模板22，所述左模板21、右模板22分别通过销轴A23、销轴B24转动连接于底板3上表面，所述左模板21、右模板22的贴合面设有多个模腔25，所述浇口板1通过销轴C11转动连接于右模板22上表面，所述左模板21、右模板22合模后的模腔25连通下方的底板3上的模腔凹槽31，所述浇口板上设有集铅槽12，所述集铅槽12底部通过进铅口13连通模腔25。所述左模板21、右模板22与销轴A23、销轴B24的连接端的贴合面为圆角。所述左模板21、右模板22、浇口板1远离销轴的端部分别连接有A把手26、B把手27、C把手14。所述A把手26上转动连接有限位卡板28，所述限位卡板28自由端设有与B把手27大小相匹配的卡槽。所述模腔凹槽31深度为3~8mm，直径与模腔底面直径相同。所述左模板21、右模板22贴合面设有2个模腔25。所述进铅口13呈倒置的圆锥形。所述底板上表面向上延伸定位销32，所述定位销32中心位于销轴A23、销轴B24在模具底板上俯视投影的垂直平分线上，所述左模板21、右模板22贴合面设有与定位销32相匹配的定位槽。所述定位销32与模腔凹槽31中心处于同一直线上，所述定位销32俯视投影分别位于模腔凹槽31两侧。所述左模板21上表面设有限位块29，所述浇口板1一侧边缘设有于限位块29相互配合的限位槽。仍如图1~4所示，铸造前，首先将左模板、右模板绕销轴转动至定位销处进行合模，合模后转动卡板28对合模后的模板位置进行固定，再转动浇口板至限位块处，合模完毕后使用铅液进行浇铸，浇铸完毕后待铅液冷却后，反向操作，取出浇铸好的铅零件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便捷式大密蓄电池端极柱模具,其特征在于：所述模具从上往下依次设置的浇口板（1）、模板、模具底板（3），所述模板包括左模板（21）、右模板（22），所述左模板（21）、右模板（22）分别通过销轴A（23）、销轴B（24）转动连接于底板（3）上表面，所述左模板（21）、右模板（22）的贴合面设有多个模腔（25），所述浇口板（1）通过销轴C（11）转动连接于右模板（22）上表面，所述左模板（21）、右模板（22）合模后的模腔（25）连通下方的底板（3）上的模腔凹槽（31），所述浇口板上设有集铅槽（12），所述集铅槽（12）底部通过进铅口（13）连通模腔（25）。

【技术特征摘要】
1.一种便捷式大密蓄电池端极柱模具,其特征在于：所述模具从上往下依次设置的浇口板（1）、模板、模具底板（3），所述模板包括左模板（21）、右模板（22），所述左模板（21）、右模板（22）分别通过销轴A（23）、销轴B（24）转动连接于底板（3）上表面，所述左模板（21）、右模板（22）的贴合面设有多个模腔（25），所述浇口板（1）通过销轴C（11）转动连接于右模板（22）上表面，所述左模板（21）、右模板（22）合模后的模腔（25）连通下方的底板（3）上的模腔凹槽（31），所述浇口板上设有集铅槽（12），所述集铅槽（12）底部通过进铅口（13）连通模腔（25）。2.根据权利要求1所述的一种便捷式大密蓄电池端极柱模具，其特征在于：所述左模板（21）、右模板（22）与销轴A（23）、销轴B（24）的连接端的贴合面为圆角。3.根据权利要求1所述的一种便捷式大密蓄电池端极柱模具，其特征在于：所述左模板（21）、右模板（22）、浇口板（1）远离销轴的端部分别连接有A把手（26）、B把手（27）、C把手（14）。4.根据权利要求3所述的一种便捷式大密蓄电池端极柱模具，其特征在于：所述A把手（26）上转动连接有限位卡板（28），所述限位卡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳宝，李军，胡国柱，
申请(专利权)人：天能集团江苏特种电源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32