蓄电池注塑件的精密模具制造技术

本发明专利技术公开了一种蓄电池注塑件的精密模具，包括前模部分和后模部分，前模部分从上往下依次包括前模固定板、水口板、A板、前模仁，后模部分包括后模仁、B板，后模仁设置在B板的上端面，前模仁的一侧设置有前模楔紧块，后模仁的一侧设置有后模楔紧块，前模楔紧块与后模楔紧块上下对应且相互配合，前模固定板的下端面、B板的上端面均设置有导柱，水口板和A板上设置有供前模固定板的导柱通过的导套，A板上设置有供B板的导柱通过的导套，导柱的公差是±0.005mm。本发明专利技术通过前、后模楔紧块的对应以及精密级导向柱的设置，可对前模仁和后模仁的对应位置进行定位，防止其错位。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模具，尤其涉及一种蓄电池注塑件的精密模具。
技术介绍
汽车蓄电池是面积较大的塑件，成形过程中难以保证产品精度。按照传统模具设计，生产出产品往往毛刺太多，这样需要大量的人工去除毛刺。蓄电池注塑件精密模具包括前模和后模两大部分，模具在合模状态时前模固定在注塑机固定部分，后模固定在注塑机的活动部分。因导柱与导套之间存有间隙，模具的定位不够精确，导致前模仁与后模仁的对应位置没有完全吻合，前模仁与后模仁等零件则会发生碰撞，导致破损或引起异常磨损，有时还会造成成形产品尺寸差异及产生毛刺。
技术实现思路
为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种定位精确、降低模仁之间的碰撞几率的蓄电池注塑件的精密模具。为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种蓄电池注塑件的精密模具，包括前模部分和后模部分，所述前模部分从上往下依次包括前模固定板、水口板、A板、前模仁，所述前模仁设置在A板下端面，所述后模部分包括后模仁、B板，所述后模仁设置在B板的上端面，所述前模仁的一侧设置有前模楔紧块，所述后模仁的一侧设置有后模楔紧块，所述前模楔紧块与后模楔紧块上下对应且相互配合，所述前模固定板的下端面、B板的上端面均设置有导柱，所述水口板和A板上设置有供前模固定板的导柱通过的导套，所述A板上设置有供B板的导柱通过的导套，所述导柱的公差是±0.005mm。本专利技术的有益效果是，通过前、后模楔紧块的对应设置，以及精密级导向柱的设置，可对前模仁和后模 仁的对应位置进行定位，防止其错位，避免前模仁与后模仁等零件因发生碰撞导致破损或引起异常磨损类似不良现象的发生；此外，楔紧块安装在模仁侧边，装卸极为方便，且模板上的安装槽易于加工。作为本专利技术的进一步改进是，所述B板的模仁框内设置有用以排气的沟槽排气块，所述沟槽排气块与前模仁连通。同时本专利技术采用了结合面沟槽排气法，保证充分排气顺畅，这样不仅保证提高蓄电池注塑件的精度，同时大大降低人工成本；解决了对于大面积制品的成型，排气不好容易出现烧死现象，直接造成蓄电池注塑件报废的问题。优选地，所述后模部分还包括模脚、顶针面板、顶针底板以及后模固定板，所述B板通过模脚与后模固定板连接，所述顶针面板、顶针底板呈上下设置且位于B板与后模固定板之间，所述顶针底板上设置有顶针，所述顶针延伸至后模仁。作为本专利技术的进一步改进是，所述A板与B板之间设置有平衡板。在模具注塑成型时，由于注塑压力较大，平衡板能保证A板和B板之间的受力平衡，减少模板变形，当产品出现整体排气不良时，抬高平衡板高度，可解决排气不良的问题。优选地，所述平衡板设置在B板的上端面。 优选地，所述顶针面板和顶针底板上设置有限位柱，所述限位柱的底部位于后模固定板内。保证顶针面板和顶针底板能平稳的上下移动。附图说明图1是本实施例合模状态示意图。图2是本实施例开模状态示意图。图3是本实施例开模之后顶出状态示意图。图4是本实施例合模状态示意图。图5是本实施例产品进胶排位结构示意图。图中：1-前模固定板；2-水口板；3-A板；4-前模仁；5-平衡板；6-后模仁；7-B板；8-顶针；9-模脚；10-顶针面板；11-顶针底板；12-后模固定板；13-限位柱；14-后模楔紧块；15-前模楔紧块；16-沟槽排气块；17-导柱；18a、18b-导套。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1-5所示，本实施例的一种蓄电池注塑件的精密模具，包括前模部分和后模部分，前模部分从上往下依次包括前模固定板1、水口板2、A板3、前模仁4，前模仁4设置在A板3下端面，后模部分包括后模仁6、B板7、模脚9、顶针面板10、顶针底板11以及后模固定板12，后模仁6设置在B板7的上端面，前模仁4的一侧设置有前模楔紧块15，后模仁6的一侧设置有后模楔紧块14，前模楔紧块15与后模楔紧块14上下对应且相互配合，B板7通过模脚9与后模固定板12连接，顶针面板10、顶针底板11呈上下设置且位于B板7与后模固定板12之间，顶针底板11上设置有顶针8，顶针8延伸至后模仁6，前模固定板1的下端面、B板7的上端面均设置有导柱17，水口板2和A板3上设置有供前模固定板1的导柱17通过的导套18a，A板3上设置有供B板7的导柱17通过的导套18b，导柱17的公差是±0.005mm；此外，B板7的模仁框内设置有用以排气的沟槽排气块16，沟槽排气块16与前模仁4连通，A板3 与B板7之间设置有平衡板5，具体的，平衡板5设置在B板7的上端面。顶针面板10和顶针底板11上设置有限位柱13，限位柱13的底部位于后模固定板12内。以上实施方式只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池注塑件的精密模具，包括前模部分和后模部分，所述前模部分从上往下依次包括前模固定板(1)、水口板(2)、A板(3)、前模仁(4)，所述前模仁(4)设置在A板(3)下端面，所述后模部分包括后模仁(6)、B板(7)，所述后模仁(6)设置在B板(7)的上端面，其特征在于：所述前模仁(4)的一侧设置有前模楔紧块(15)，所述后模仁(6)的一侧设置有后模楔紧块(14)，所述前模楔紧块(15)与后模楔紧块(14)上下对应且相互配合，所述前模固定板(1)的下端面、B板(7)的上端面均设置有导柱(17)，所述水口板(2)和A板(3)上设置有供前模固定板(1)的导柱(17)通过的导套(18a)，所述A板(3)上设置有供B板(7)的导柱(17)通过的导套(18b)，所述导柱(17)的公差是±0.005mm。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池注塑件的精密模具，包括前模部分和后模部分，所述前模部分从上往下依次包括前模固定板(1)、水口板(2)、A板(3)、前模仁(4)，所述前模仁(4)设置在A板(3)下端面，所述后模部分包括后模仁(6)、B板(7)，所述后模仁(6)设置在B板(7)的上端面，其特征在于：所述前模仁(4)的一侧设置有前模楔紧块(15)，所述后模仁(6)的一侧设置有后模楔紧块(14)，所述前模楔紧块(15)与后模楔紧块(14)上下对应且相互配合，所述前模固定板(1)的下端面、B板(7)的上端面均设置有导柱(17)，所述水口板(2)和A板(3)上设置有供前模固定板(1)的导柱(17)通过的导套(18a)，所述A板(3)上设置有供B板(7)的导柱(17)通过的导套(18b)，所述导柱(17)的公差是±0.005mm。2.根据权利要求1所述的蓄电池注塑件的精密模具，其特征在于：所述B板(7)的模仁框内设置有用以排气的沟槽排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜校平，戚永幸，上田雄史，
申请(专利权)人：思柏精密模具注塑无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32