设有模腔保温系统的精密注塑模具技术方案

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，具体涉及模具。设有模腔保温系统的精密注塑模具，包括一模具主体，模具主体内设有一膜腔，模具主体内设有一用于放置保温层的凹槽，保温层可拆卸连接凹槽，保温层布置在膜腔外部；保温层包括至少4块酚醛泡沫板，至少4块酚醛泡沫板围成一个腔体，膜腔位于腔体内，保温层的厚度在10mm～50mm。本实用新型专利技术通过在膜腔外部设置保温层，使膜腔温度变化小，在往膜腔内注塑时注塑的温度不会有太大差异，不会影响到最终成型的产品质量；同时在膜腔内有加热的情况下可以保证，热量散失少，减少消耗；在膜腔需要冷却的情况下，可将保温层拆卸，使不同位置的注塑在相近的温度下同时开始冷却，减少对产品的质量影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，具体涉及模具。
技术介绍
现有的模具与高光模具在生产时为了保证产品质量除了模具内模腔表面质量要求高外，模具内的温度的动态变化导致产品结构受到影响，由于模具内部冷却或加热时温度差异过大影响了产品质量是需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供设有模腔保温系统的精密注塑模具，以解决上述技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：设有模腔保温系统的精密注塑模具，包括一模具主体，所述模具主体内设有一膜腔，其特征在于，所述模具主体内设有一用于放置保温层的凹槽，所述保温层可拆卸连接所述凹槽，所述保温层布置在所述膜腔外部；所述保温层包括至少4块酚醛泡沫板，所述至少4块酚醛泡沫板围成一个腔体，所述膜腔位于所述腔体内，所述保温层的厚度在10mm～50mm。本技术通过在膜腔外部设置保温层，使膜腔温度变化小，在往膜腔内注塑时注塑的温度不会有太大差异，不会影响到最终成型的产品质量；同时在膜腔内有加热的情况下可以保证，热量散失少，减少消耗；在膜腔需要冷却的情况下，可将保温层拆卸，使不同位置的注塑在相近的温度下同时开始冷却，减少对产品的质量影响。所述至少4块酚醛泡沫板内均设有一中空腔，所述中空腔的厚度在5mm～20mm之间，所述中空腔的宽度不小于所述至少4块酚醛泡沫板宽度的四分之三，所述中空腔的长度不小于所述至少4块酚醛泡沫板长度的四分之三。利用中空腔增加保温效果，提升保温能力。所述凹槽的侧壁上设有滑槽，所述至少4块酚醛泡沫板的侧壁均设有与所述滑槽相匹配的滑轮。使至少4块酚醛泡沫板与凹槽可以滑动连接凹槽，方便用户操作。所述膜腔与所述保温层之间还安有至少两个温度传感器，所述两个温度传感器连接一微型处理器系统。用于检测膜腔温度。所述两个温度传感器中的一个布置在所述模具主体的上部，所述两个温度传感器中的另一个布置在所述模具主体的下部；或者所述两个温度传感器中的一个布置在所述模具主体的左侧，所述两个温度传感器中的另一个布置在所述模具主体的右侧。实时检测膜腔不同部位的温度，方便人员安装拆卸保温层。作为一种方案，所述模具主体还包括一电动机，所述滑轮与所述电动机传动连接，所述电动机连接所述微型处理器系统。利用微型处理器系统智能控制保温层的安装与拆卸。所述至少4块酚醛泡沫板朝向膜腔的一面为一内凹的曲面，所述至少4块酚醛泡沫板的厚度由内向外逐渐递增。在至少4块酚醛泡沫板布置在模具主体内时，至少4块酚醛泡沫板与模具主体的外壁之间形成一空气保温层，经实验，相比原有结构提升了保温能力，同时节约了成本。附图说明图1为本技术的部分结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参见图1，设有模腔保温系统的精密注塑模具，包括一模具主体1，模具主体1内设有一膜腔，模具主体1内设有一用于放置保温层的凹槽，保温层可拆卸连接凹槽，保温层布置在膜腔外部；保温层包括至少4块酚醛泡沫板2，至少4块酚醛泡沫板2围成一个腔体，膜腔位于腔体内，保温层的厚度在10mm～50mm。本技术通过在膜腔外部设置保温层，使膜腔温度变化小，在往膜腔内注塑时注塑的温度不会有太大差异，不会影响到最终成型的产品质量；同时在膜腔内有加热的情况下可以保证，热量散失少，减少消耗；在膜腔需要冷却的情况下，可将保温层拆卸，使不同位置的注塑在相近的温度下同时开始冷却，减少对产品的质量影响。至少4块酚醛泡沫板2内均设有一中空腔，中空腔的厚度在5mm～20mm之间，中空腔的宽度不小于至少4块酚醛泡沫板2宽度的四分之三，中空腔的长度不小于至少4块酚醛泡沫板2长度的四分之三。利用中空腔增加保温效果，提升保温能力。凹槽的侧壁上设有滑槽，至少4块酚醛泡沫板2的侧壁均设有与滑槽相匹配的滑轮。使至少4块酚醛泡沫板2与凹槽可以滑动连接凹槽，方便用户操作。膜腔与保温层之间还安有至少两个温度传感器，两个温度传感器连接一微型处理器系统。用于检测膜腔温度。两个温度传感器中的一个布置在模具主体1的上部，两个温度传感器中的另一个布置在模具主体1的下部；或者两个温度传感器中的一个布置在模具主体1的左侧，两个温度传感器中的另一个布置在模具主体1的右侧。实时检测膜腔不同部位的温度，方便人员安装拆卸保温层。作为一种方案，模具主体1还包括一电动机，滑轮与电动机传动连接，电动机连接微型处理器系统。利用微型处理器系统智能控制保温层的安装与拆卸。至少4块酚醛泡沫板2朝向膜腔的一面为一内凹的曲面，至少4块酚醛泡沫板2的厚度由内向外逐渐递增。在至少4块酚醛泡沫板2布置在模具主体1内时，至少4块酚醛泡沫板2与模具主体1的外壁之间形成一空气保温层，经实验，相比原有结构提升了保温能力，同时节约了成本。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
设有模腔保温系统的精密注塑模具，包括一模具主体，所述模具主体内设有一膜腔，其特征在于，所述模具主体内设有一用于放置保温层的凹槽，所述保温层可拆卸连接所述凹槽，所述保温层布置在所述膜腔外部；所述保温层包括至少4块酚醛泡沫板，所述至少4块酚醛泡沫板围成一个腔体，所述膜腔位于所述腔体内，所述保温层的厚度在10mm～50mm。

【技术特征摘要】
1.设有模腔保温系统的精密注塑模具，包括一模具主体，所述模具主体内设有一膜腔，其特征在于，所述模具主体内设有一用于放置保温层的凹槽，所述保温层可拆卸连接所述凹槽，所述保温层布置在所述膜腔外部；所述保温层包括至少4块酚醛泡沫板，所述至少4块酚醛泡沫板围成一个腔体，所述膜腔位于所述腔体内，所述保温层的厚度在10mm～50mm。2.根据权利要求1所述的设有模腔保温系统的精密注塑模具，其特征在于：所述至少4块酚醛泡沫板内均设有一中空腔，所述中空腔的厚度在5mm～20mm之间，所述中空腔的宽度不小于所述至少4块酚醛泡沫板宽度的四分之三，所述中空腔的长度不小于所述至少4块酚醛泡沫板长度的四分之三。3.根据权利要求1所述的设有模腔保温系统的精密注塑模具，其特征在于：所述凹槽的侧壁上设有滑槽，所述至少4块酚醛泡沫板的侧壁均设有与所述滑槽相匹配的滑轮。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓锋，尤春海，张林，夏奇林，翁育智，杨鹏程，
申请(专利权)人：上海崴泓模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31