一种无导柱的注塑模具滑块脱模结构制造技术

一种无导柱的注塑模具滑块脱模结构，包括注塑模具，注塑模具包括模具面板、模具A板及模具B板；模具A板和模具B板之间为型腔，型腔的两侧设有与模具A板固定连接的滑块机构，滑块机构包括滑块座及与固定于滑块座上的滑块入子，滑块座的外侧设有滑块挤块，滑块挤块与模具A板固定连接；模具B板的下方设有下顶杆固定板，下顶杆固定板上固定有顶柱，所述顶柱的上端穿过模具B板抵于所述滑块座的底部；下顶杆固定板的下端与顶出柱固定连接。与已有技术相比，本实用新型专利技术成本低,在充分保证成型生产的同时，最大化的发挥对空间的利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具的脱模结构，尤其是一种无导柱的注塑模具滑块脱模结构。
技术介绍
塑胶模具中为了减低生产成本，并对现有的成型设备进行充分利用，往往对于模具的外形尺寸有着非常严格的限制。在模具的脱模结构中通常采用的是斜导柱与滑块相互配合的结构，这对于模具尺寸、吨位有限制性要求的成型品来说，模具的外形尺寸上很难满足现有设计所需的空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、有效利用模具内空间并达到高效脱模效果的无导柱的注塑模具滑块脱模结构。本技术解决现有技术问题所采用的技术方案：一种无导柱的注塑模具滑块脱模结构，包括注塑模具，注塑模具包括模具面板、模具A板及模具B板；模具A板和模具B板之间为型腔，型腔的两侧设有与模具A板固定连接的滑块机构，所述滑块机构包括滑块座及与固定于滑块座上的滑块入子，所述滑块座的外侧设有滑块挤块，滑块挤块与模具A板固定连接；所述模具B板的下方设有下顶杆固定板，下顶杆固定板上固定有顶柱，所述顶柱的上端穿过模具B板抵于所述滑块座的底部；下顶杆固定板的下端与顶出柱固定连接。所述滑块座的底部设有向上凹陷的斜坡凹槽，所述顶柱的上端设有圆台状顶柱头，所述圆台状顶柱头的侧棱与所述斜坡凹槽的斜坡相配适。所述模具B板的下方固定有垫板。下顶杆固定板与垫板之间设有脱模限位板，顶柱穿过该脱模限位板；所述脱模限位板与下顶杆固定板的距离为顶柱的第一次预设上升行程；所述脱模限位板与垫板的距离为顶柱的第二次预设上升行程。本技术的有益效果在于：本技术结构简单，通过在现有注塑模具的模具B板下方的下顶杆固定板固定顶柱，使顶柱的上端穿过模具B板抵于位于模具型腔两侧的滑块座的底部，并配合滑块座底部的斜坡凹槽和顶柱头的圆台结构，使当下顶杆固定板下端的顶出柱向上顶出时，下顶杆固定板带动顶柱的上端对滑块座底部直接进行顶出完成脱模动作；由于本技术没有斜导柱结构，因此有效节省了模具内部空间，与已有技术相比，本技术成本低、在充分保证成型生产的同时，最大化的发挥对空间的利用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A部放大图。图3是本技术在第一次顶出时的原理图。图中：1-模具面板、2-模具A板、3-模具B板、4-垫板、5-滑块座、6-滑块入子、7-滑块挤块、8-下顶杆固定板、9-顶柱、10-脱模限位板、11-顶出柱、5a-斜坡凹槽、9a-圆台状顶柱头。具体实施方式以下结合附图及具体实施方式对本技术进行说明：图1是本技术一种无导柱的注塑模具滑块脱模结构的结构示意图。一种无导柱的注塑模具滑块脱模结构，包括注塑模具，注塑模具包括模具面板1、模具A板2及模具B板3，模具B板3的下方固定有垫板4；模具A板2和模具B板3之间为型腔，型腔的两侧设有与模具A板2固定连接的滑块机构，滑块机构包括滑块座5及与固定于滑块座5上的滑块入子6，滑块座5的外侧设有滑块挤块7，滑块挤块7与模具A板2固定连接；模具B板3的下方设有下顶杆固定板8，下顶杆固定板8上固定有顶柱9，顶柱9的上端为圆台状顶柱头9a，该圆台状顶柱头9a穿过模具B板3抵于滑块座5的底部。如图2所示，滑块座5的底部设有向上凹陷的斜坡凹槽5a；圆台状顶柱头9a的侧棱与斜坡凹槽5a的斜坡相配适，以使在顶柱9上升时，圆台状顶柱头9a的侧棱沿斜坡抵于滑块座5的底部，有利于减轻顶柱9与滑块座5的撞击同时在顶柱9上升时对底座5产生一个侧向拉力有利于滑块机构从产品上分离，下顶杆固定板8的下端与顶出柱11固定连接。优选地，可用两次顶杆上升依次完成滑块机构与产品分离及完全脱模过程，即在下顶杆固定板8与垫板4之间设有脱模限位板10，顶柱9穿过该脱模限位板10；脱模限位板10与下顶杆固定板8的距离为顶柱9的第一次预设上升行程S，即使滑块入子6从产品上分离；脱模限位板10与垫板4的距离为顶柱9上端的第二次预设上升行程S1，即使滑块座5向上顶出从而使滑块机构与产品完全脱模。本技术所述脱模结构的脱模过程如下：当顶出柱11受到顶出力时，由于顶柱9固定在下顶杆固定板8上，因此带动下顶杆板5,向上运动，由于脱模限位板10与下顶杆固定板8的距离为顶柱9的第一次预设上升行程S，因此，当顶柱9的底部到达脱模限位板10底部的位置时，顶柱9上端将滑块底座顶出第一次预设上升行程S，即使滑块入子6从产品上分离（如图3所示）。此时顶出继续，在顶出柱11顶出力的作用下，下顶杆板将同时带动顶柱9、脱模限位板10一起向上运动预设距离S1，此时滑块座5向上顶出从而使滑块机构与产品完全脱模，脱模过程结束。以上内容是结合具体的优选技术方案对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无导柱的注塑模具滑块脱模结构，包括注塑模具，注塑模具包括模具面板（1）、模具A板（2）及模具B板（3）；模具A板（2）和模具B板（3）之间为型腔，型腔的两侧设有与模具A板（2）固定连接的滑块机构，其特征在于，所述滑块机构包括滑块座（5）及与固定于滑块座（5）上的滑块入子（6），所述滑块座（5）的外侧设有滑块挤块（7），滑块挤块（7）与模具A板（2）固定连接；所述模具B板（3）的下方设有下顶杆固定板（8），下顶杆固定板（8）上固定有顶柱（9），所述顶柱（9）的上端穿过模具B板（3）抵于所述滑块座（5）的底部；下顶杆固定板（8）的下端与顶出柱（11）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种无导柱的注塑模具滑块脱模结构，包括注塑模具，注塑模具包括模具面板（1）、模具A板（2）及模具B板（3）；模具A板（2）和模具B板（3）之间为型腔，型腔的两侧设有与模具A板（2）固定连接的滑块机构，其特征在于，所述滑块机构包括滑块座（5）及与固定于滑块座（5）上的滑块入子（6），所述滑块座（5）的外侧设有滑块挤块（7），滑块挤块（7）与模具A板（2）固定连接；所述模具B板（3）的下方设有下顶杆固定板（8），下顶杆固定板（8）上固定有顶柱（9），所述顶柱（9）的上端穿过模具B板（3）抵于所述滑块座（5）的底部；下顶杆固定板（8）的下端与顶出柱（11）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种无导柱的注塑模具滑块脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王萍，郑冬，
申请(专利权)人：大连日进精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21