注塑机四导柱平衡注塑机构制造技术

技术编号:966881 阅读:344 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种注塑机四导柱平衡注塑机构,其特征在于:本注塑机构包括喷嘴(1)、料筒(2)、两个射移油缸(3)、前导杆支座(4)、注塑座(5)、四根导杆(6)、预塑座(7)、后导杆支座(8)和两个注塑油缸(9),四根导杆(6)的两头分别支撑在前导杆支座(4)和后导杆支座(8)上,注塑座(5)和预塑座(7)可在导杆(6)上滑动,两个射移油缸(3)和两个注塑油缸(9)呈对称分布,液态塑料经喷嘴(1)射向模具浇口,当注塑油缸(9)因油压差向左移动时,从螺杆处来的液态塑料通过料筒(2)经喷嘴(1)射向模具浇口,由于射移油缸(3)和注塑油缸(9)呈对称分布,只在一个点喷射塑料。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】注塑机四导柱平衡注塑机构
本技术涉及一种注塑机构,特别是一种注塑机四导柱平衡注塑机构。
技术介绍
现有的注塑机大多采用二导柱平衡注塑机构,其优点是结构简单,便于安装。但在注塑过程中往往产生上下力矩不平衡,易造成注塑喷嘴滑移,使喷嘴与模具发生一定的偏移,促使有效注塑压力降低,从而影响产品质量。现有的注射机构,如我国专利号为92217777.5,申请日为1992年9月10日的《注塑机注射机构》,它是通过对应设在杆架与滑动装置之间的支承座铰接一由上下连杆、支承块和固定在支承块上的油缸,活塞杆组成的增压机构实现加压注塑的。但是在注塑中往往产生上下力矩不平衡,易造成注塑喷嘴滑移,使喷嘴和模具发生一定的偏移,从而使两者受力和密合性能降低,发生模具浇口液体塑料流涎现象,促使有效注射压力降低,影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种注塑压力稳定,消除注塑喷嘴与模具浇口偏移的注塑机四导柱平衡注塑机构。本技术的目的是这样实现的:本注塑机四导柱平衡注塑机构包括喷嘴、料筒、两个射移油缸、前导杆支座、注塑座、四根导杆、预塑座、后导杆支座和两个注塑油缸。四根导杆的两头分别支撑在前导杆支座和后导杆支座上。注塑座和预塑座可在导杆上滑动。两个射移油缸和两个注塑油缸呈对称分布。液态塑料经喷嘴射向模具浇口。当注塑油缸因油压差向左移动时,从螺杆处来的液态塑料通过料筒经喷嘴射向模具浇口,由于射移油缸和注塑油缸呈对称分布,除一个垂直中心的轴向力外,没有其他力矩和分力,只在一个点喷射塑料,因而受力均匀合理,轴承磨擦力小,机构稳定,噪声小。本技术的优点在于:由于采用四导柱平衡注塑机构,因此使两注塑缸置于中心处受力,从而达到注塑喷咀不偏移,模具浇口平衡受力,模具闭合密封牢固,解-->决流涎问题。由于采用四导柱平衡注塑,减少了塑机的内部磨擦,从而减少了机械运动产生的噪声,提高了塑机的性能。附图说明附图1为注塑机四导柱平衡注塑机构结构示意图。附图2为注塑机四导柱平衡注塑机构间隙示意图。具体实施方式参见附图,本注塑机四导柱平衡注塑机构包括喷嘴1、料筒2、两个射移油缸3、前导杆支座4、注塑座5、四根导杆6、预塑座7、后导杆支座8和两个注塑油缸9。四根导杆6的两头分别支撑在前导杆支座4和后导杆支座8上。注塑座5和预塑座7可在导杆6上滑动。两个射移油缸3和两个注塑油缸9呈对称分布。液态塑料经喷嘴1射向模具浇口。当注塑油缸9因油压差向左移动时,从螺杆处来的液态塑料通过料筒2经喷嘴1射向模具浇口,由于射移油缸3和注塑油缸9呈对称分布,除一个垂直中心的轴向力外,已没有其他力矩和分力,只在一个点喷射塑料,因而使喷嘴不会偏移,受力均匀合理,轴承磨擦力小,机构稳定,噪声小。本技术是利用力矩平衡原理,在注塑部分采用四导柱平衡机构,使两注塑缸置于中心处受力,从而达到注塑喷嘴不偏移,模具浇口平衡受力,模具闭合密封牢固,解决了流涎问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种注塑机四导柱平衡注塑机构,其特征在于:本注塑机构包括喷嘴(1)、料筒(2)、两个射移油缸(3)、前导杆支座(4)、注塑座(5)、四根导杆(6)、预塑座(7)、后导杆支座(8)和两个注塑油缸(9),四根导杆(6)的两头分别支撑在前导杆支座(4)和后导杆支座(8)上,注塑座(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:李仲庆
申请(专利权)人:宁波成路双马机械制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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