一种带顶针强制复位器的塑料注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带顶针强制复位器的塑料注塑模具，包括模具箱体，所述模具箱体的顶部安装有定位圈，所述定位圈的底部安装有定模底板，所述定模底板的底部安装有定距拉板，所述定距拉板的底部安装有定模垫板，且左侧安装有拉板固定钉，所述定模垫板的左侧安装有定距钉，且底部分别与样本模具和强制复位推杆相连接，所述样本模具的底部安放在动模固定板的中间，所述动模固定板的左侧固定安装有可活动定位挡钉，两侧的底部安装有支撑柱，所述支撑柱的底部安装有底座。该带顶针强制复位器的塑料注塑模具可以根据所要加工的模具形状来更换样本模具，同时带有强制复位推杆可以在合模是恢复到原来的位置，减少对于模具的撞伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涉及注塑模具
，具体为一种带顶针强制复位器的塑料注塑模具。
技术介绍
注塑模具用于大批量的塑料制品成型，而目前,注塑模具已成为工业生产过程中应用极为普遍的一种模具,这就要求模具的零件必须充分保证它的活动畅通、复位准确。实际上大多数模具是采用弹簧进行复位,顶针板被推杆顶出后,推杆回缩,弹簧回弹使顶针板复位,弹簧安装在顶针板的导柱上,而当滑块下有顶针或者斜顶情况下,要是顶针板没有先复到位,就会导致滑块与顶针或者斜顶相撞,这样使塑料模具在使用过程中易出现了顶针撞坏模具零件、复位故障停机检修等问题,增加了注塑生产成本以及模具维修成本。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种带顶针强制复位器的塑料注塑模具，方便清洁，操作简单，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带顶针强制复位器的塑料注塑模具，包括模具箱体，所述模具箱体的顶部安装有定位圈，所述定位圈的底部安装有定模底板，所述定模底板的底部安装有定距拉板，所述定距拉板的底部安装有定模垫板，且左侧安装有拉板固定钉，所述定模垫板的左侧安装有定距钉，且底部分别与样本模具和强制复位推杆相连接，所述样本模具的底部安放在动模固定板的中间，所述动模固定板的左侧固定安装有可活动定位挡钉，两侧的底部安装有支撑柱，所述支撑柱(11)的底部安装有底座；所述强制复位推杆一端从外缸的通槽一侧穿入通槽，所述外缸用于容纳强制复位推杆、滑块、顶杆，所述顶杆，所述顶杆穿入外缸的一端上开设有一与顶杆的轴线相垂直的通孔，且底部安装于顶针板的右侧，所述通孔中安放有滑块。作为本技术一种优选的技术方案，所述定模垫板底部与样本模具相连接，且样本模具可以进行更换，得到多种模具形状。作为本技术一种优选的技术方案，所述定模垫板底部与强制复位推杆相连接，使得注塑模具可以被强制性复位。作为本技术一种优选的技术方案，所述强制复位推杆的底部有与滑块两边半圆形状相吻合的半圆形凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带顶针强制复位器的塑料注塑模具可以根据所要加工的模具形状来更换样本模具，由于可以强制复位，在合模时，此时强制复位推杆，滑块，顶杆共同工作，使得模具可以完全闭合，在开模时，同样也是强制复位推杆，滑块，顶杆共同工作，完成顶出动作，并且滑块可以有效固定强制复位推杆，从而减少对于模具的撞伤，整体对于模具有了一定的保护。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术外部结构示意图。图中：1-模具箱体；2-定位圈；3-定模底板；4-拉板固定钉；5-定距钉；6-定位挡钉；7-定距拉板；8-定模垫板；9-强制复位推杆；10-动模固定板；11-支撑柱；12-底座；13-样本模具；14-外缸；15-滑块；16-通孔；17-顶杆；18-顶针板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种带顶针强制复位器的塑料注塑模具，包括模具箱体1，所述模具箱体1的顶部安装有定位圈2，使得注塑更为方便，所述定位圈2的底部安装有定模底板3，所述定模底板3的底部安装有定距拉板7，所述定距拉板7的底部安装有定模垫板8，且左侧安装有拉板固定钉4，所述定模垫板8的左侧安装有定距钉5，且底部分别与样本模具13和强制复位推杆9相连接，且样本模具可以进行更换，得到多种模具形状，同时使得注塑模具可以被强制性复位。所述样本模具13的底部安放在动模固定板10的中间，所述动模固定板10的左侧固定安装有可活动定位挡钉6，两侧的底部安装有支撑柱11，所述支撑柱11的底部安装有底座12；所述强制复位推杆9一端从外缸14的通槽一侧穿入通槽，所述强制复位推杆9的底部有与滑块15两边半圆形状相吻合的半圆形凹槽，所述外缸14用于容纳强制复位推杆9、滑块15、顶杆17，所述顶杆17，所述顶杆17穿入外缸14的一端上开设有一与顶杆的轴线相垂直的通孔16，且底部安装于顶针板18的右侧，所述通孔16中安放有滑块15。本技术的工作原理：操作时，先确定样本模具13，然后将相应的注塑材料放入定位圈2中，通过调节定距钉5到距离合适的位置，然后进行合模操作，强制复位推杆9会推动滑块15和顶杆17往动模固定板方向后退,当滑块15退到一定的位置时,顶杆17停止运动,强制复位推杆9继续往前进,直到模具完全闭合。而开模时，定、动模底板分开后,顶杆17在外缸14内往定模方向移动,使得滑块15在顶杆17的通孔16内开始向合模时相反的运动方向滑动，完成顶出动作，并且滑块可以有效固定强制复位推杆9。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带顶针强制复位器的塑料注塑模具，包括模具箱体(1)，其特征在于：所述模具箱体(1)的顶部安装有定位圈(2)，所述定位圈(2)的底部安装有定模底板(3)，所述定模底板(3)的底部安装有定距拉板(7)，所述定距拉板(7)的底部安装有定模垫板(8)，且左侧安装有拉板固定钉(4)，所述定模垫板(8)的左侧安装有定距钉(5)，且底部分别与样本模具(13)和强制复位推杆(9)相连接，所述样本模具(13)的底部安放在动模固定板(10)的中间，所述动模固定板(10)的左侧固定安装有可活动定位挡钉(6)，两侧的底部安装有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的底部安装有底座(12)；所述强制复位推杆(9)一端从外缸(14)的通槽一侧穿入通槽，所述外缸(14)用于容纳强制复位推杆(9)、滑块(15)、顶杆(17)，所述顶杆(17)，所述顶杆(17)穿入外缸(14)的一端上开设有一与顶杆的轴线相垂直的通孔(16)，且底部安装于顶针板(18)的右侧，所述通孔(16)中安放有滑块(15)。

【技术特征摘要】
1.一种带顶针强制复位器的塑料注塑模具，包括模具箱体(1)，其特征在于：所述模具箱体(1)的顶部安装有定位圈(2)，所述定位圈(2)的底部安装有定模底板(3)，所述定模底板(3)的底部安装有定距拉板(7)，所述定距拉板(7)的底部安装有定模垫板(8)，且左侧安装有拉板固定钉(4)，所述定模垫板(8)的左侧安装有定距钉(5)，且底部分别与样本模具(13)和强制复位推杆(9)相连接，所述样本模具(13)的底部安放在动模固定板(10)的中间，所述动模固定板(10)的左侧固定安装有可活动定位挡钉(6)，两侧的底部安装有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的底部安装有底座(12)；所述强制复位推杆(9)一端从外缸(14)的通槽一侧穿入通槽，所述外缸(14)用于容纳强制复位推...

【专利技术属性】
技术研发人员：施明炼，
申请(专利权)人：浙江大安模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33