模具顶针板复位机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种模具顶针板复位机构，包括复位杆、滑块及顶推件，所述复位杆竖直地固定于前模板的一侧，所述顶推件向上凸伸地固定于底板，所述滑块与所述复位杆同侧且滑动地设置于顶针板，所述滑块突出所述顶针板，所述顶推件和/或所述滑块设有顶推斜面；合模时，所述复位杆的端面抵压所述滑块以推动所述顶针板靠近所述底板而复位，之后，所述顶推件与所述滑块配合，通过所述顶推斜面驱动所述滑块脱离所述复位杆的端面，以使所述前模板与后模板完全合模。本实用新型专利技术模具顶针板复位机构能使顶针延时复位，有效提高生产的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具复位机构，尤其涉及一种使顶针延时复位，提高生产安全性的模具顶针板复位机构。
技术介绍
塑胶制品通常是使用注塑机生产的，而注塑模具是注塑机的重要组成部分；现有的塑胶制品注塑成型后，一般通过顶针将产品从后模板中顶出脱模，然后再通过人手将产品从后模板上取出；然而，现有的注塑模具具有一定的局限性，例如：注塑机伸出时间短，在合模前顶针复位快，导致人工取件时间不够，容易夹手；这是由于现有的注塑模具的结构导致的。现有的注塑模具的结构包括前模板、后模板、顶针板、底板及顶推柱；在开模时，通过将后模板及底板后移，使顶推柱抵压顶针板，进而使顶针板上的顶针伸出而顶推后模板内的产品实现脱模；在合模时，后模板复位，在复位时利用设置于后模板与顶针板之间的弹簧使顶针板复位，从而使顶针板在离开顶推柱后顶针能快速退出后模板实现复位；上述结构中，正是由于在后模板与顶针板之间采用弹簧作为复位件，而使得顶针复位很快，产品在脱模后很容易又会回落到模腔中，导致人工取件困难，取件时间不够，容易夹手。基于上述的不足，因此，需要一种更好的复位机构替换现有的复位结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使顶针延时复位，提高生产安全性的模具顶针板复位机构。为了实现上述目的，本技术提供的模具顶针板复位机构包括复位杆、
滑块及顶推件，所述复位杆竖直地固定于前模板的一侧，所述顶推件向上凸伸地固定于底板，所述滑块与所述复位杆同侧且滑动地设置于顶针板，所述滑块突出所述顶针板，所述顶推件和/或所述滑块设有顶推斜面；合模时，所述复位杆的端面抵压所述滑块以推动所述顶针板靠近所述底板而复位，之后，所述顶推件与所述滑块配合，通过所述顶推斜面驱动所述滑块脱离所述复位杆的端面，以使所述前模板与后模板完全合模。与现有技术相比，本技术通过在所述前模上固定复位杆，在底板上固定顶推件，并在顶针板上滑动地设置滑块，通过合模时使复位杆抵压于滑块而推动顶针板复位后，再通过顶推件与滑块之间的顶推斜面的配合，从而使滑块脱离复位杆，进而使前模板与后模板完全合模，由于取消了后模板与顶针板之间的弹簧，因此，本专利技术的顶针板在与顶推柱脱离后不会马上进行复位，而是在与复位杆抵压后慢慢地复位，从而使顶针实现延时复位，这样可以为工人取件提供充足的时间，使取件更容易，避免人工取件时间不够导致夹手的危险，有效提高生产的安全性。较佳地，所述滑块与所述顶针板之间设有使所述滑块自动突出所述顶针板的复位弹簧。设置所述复位弹簧，可以使所述滑块自动伸出所述顶针板而实现复位。较佳地，所述顶针板内设有上导向板及下导向板，所述滑块水平滑动地设置于所述上导向板及下导向板之间。较佳地，所述顶针板的下底面固定有顶针底板。较佳地，所述顶推件与所述底板之间通过螺丝固定。较佳地，所述复位杆的上端设有通孔，所述前模板设有与所述通孔正对的定位孔，销钉插入所述通孔及定位孔以定位所述复位杆。所述定位孔可以保证所述复位杆与所述前模板安装位置准确。较佳地，所述复位杆与所述前模板之间通过螺丝固定。较佳地，所述复位杆与所述滑块正对的侧面设有肩部，在所述顶针板复位后，所述前模板与所述后模板合模的过程中，所述滑块滑动地抵顶于所述复位杆的肩部到端面之间的侧面。附图说明图1是本技术模具顶针板复位机构开模时的结构图。图2是本技术模具顶针板复位机构的顶针板复位时的结构图。图3是本技术模具顶针板复位机构完全合模时的结构图。图4是图3中A部分的放大图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1、图2所示，本技术模具顶针板复位机构100安装于注塑模具中，该注塑模具包括前模板201、后模板202、模仁203、顶针板204及底板205，所述后模板202与底板205相对固定，所述顶针板204在所述后模板202及所述底板205之间滑动，所述顶针板204上设有顶针204a，所述顶针204a穿过所述后模板202伸入到所述模仁203的模腔内，以在脱模时将产品顶出。所述模具顶针板复位机构100包括复位杆1、滑块2及顶推件3，所述复位杆1呈竖直设置，所述复位杆1的上端通过螺丝11固定于所述前模板201的一侧，所述顶推件3呈向上凸伸且通过螺丝31固定于所述底板205，所述滑块2与所述复位杆1同侧且滑动地设置于所述顶针板204，所述滑块2的滑动方向与所述后模板202的移动方向垂直，所述滑块2突出所述顶针板204，所述顶推件3设有顶推斜面32，所述滑块2开设有通孔21，所述通孔21内设有与所述顶推件3的顶推斜面配合的另一顶推斜面22；所述滑块2与所述顶针板204之间设有使所述滑块2自动突出所述顶针板204的复位弹簧4，设置所述复位弹簧4，可以使所述滑块2自动伸出所述顶针板204而实现复位。合模时，所述复位杆1的端面1a抵压所述滑块2以推动所述顶针板204靠近所述底板205而复位，之后，所述顶推件3与所述滑块2配合，通过所述顶推斜面22、32驱动所述滑块2脱离所述复位杆1的端面1a，以使所述前模板201与后模板202完全合模。所述顶针板204内设有上导向板5及下导向板6，所述滑块2水平滑动地设
置于所述上导向板5及下导向板6之间。所述顶针板204的下底面固定有顶针底板206。所述复位杆1的上端设有通孔12，所述前模板201设有与所述通孔12正对的定位孔201a，销钉插入所述通孔12及定位孔201a以定位所述复位杆1。所述定位孔201a可以保证所述复位杆1与所述前模板201安装位置准确。所述复位杆1与所述滑块2正对的侧面设有肩部1a，在所述顶针板204复位后，所述前模板201与所述后模板202合模的过程中，所述滑块2滑动地抵顶于所述复位杆1的肩部1b到端面1a之间的侧面1c。综合上述，下面对本技术模具顶针板复位机构100的工作原理进行详细描述，如下：开模时，所述后模板202及所述底板205移动并远离所述前模板201，当所述后模板202移动到与所述前模板201相隔一定距离后，所述滑块2相对所述复位杆1滑动到所述复位杆1的端面1a处并在所述复位弹簧4的弹力作用下突出所述顶针板204的侧面；然后所述后模板202及底板205继续移动，这时，顶推柱207穿过所述底板205而抵顶于所述顶针底板206，所述顶针底板206向远离所述底板205的方向移动，所述顶针底板206通过所述顶针板204顶推所述顶针204a，使所述顶针204a伸入模腔内，并将产品从模腔顶出，当产品脱离模腔后，模具完全开模，工人取可将产品从顶针204a上取出。合模时，所述后模板202及所述底板205向所述前模板201靠近，当移动一定距离后，所述复位杆1的端面1a抵压于所述滑块2，以驱动所述顶针板204向靠近所述底板205的方向移动，进而带动顶针204a退出所述模腔；所述顶针204a完全退出所述模腔时，所述顶针204a实现复位；当所述后模板202及所述底板205继续移动时，所述顶推件3则插入所述滑块2的通孔21中，这时，所述顶推件3的顶推斜面32与所述滑块2的顶推斜面22配合，进而驱动所述滑块2平移，使所述滑块2缩入所述顶针板204从而脱离所述复位杆1的端面1a，并位于所述顶针板204的侧面1c本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具顶针板复位机构，其特征在于：包括复位杆、滑块及顶推件，所述复位杆竖直地固定于前模板的一侧，所述顶推件向上凸伸地固定于底板，所述滑块与所述复位杆同侧且滑动地设置于顶针板，所述滑块突出所述顶针板，所述顶推件和/或所述滑块设有顶推斜面；合模时，所述复位杆的端面抵压所述滑块以推动所述顶针板靠近所述底板而复位，之后，所述顶推件与所述滑块配合，通过所述顶推斜面驱动所述滑块脱离所述复位杆的端面，以使所述前模板与后模板完全合模。

【技术特征摘要】
1.一种模具顶针板复位机构，其特征在于：包括复位杆、滑块及顶推件，所述复位杆竖直地固定于前模板的一侧，所述顶推件向上凸伸地固定于底板，所述滑块与所述复位杆同侧且滑动地设置于顶针板，所述滑块突出所述顶针板，所述顶推件和/或所述滑块设有顶推斜面；合模时，所述复位杆的端面抵压所述滑块以推动所述顶针板靠近所述底板而复位，之后，所述顶推件与所述滑块配合，通过所述顶推斜面驱动所述滑块脱离所述复位杆的端面，以使所述前模板与后模板完全合模。2.如权利要求1所述的模具顶针板复位机构，其特征在于：所述滑块与所述顶针板之间设有使所述滑块自动突出所述顶针板的复位弹簧。3.如权利要求1所述的模具顶针板复位机构，其特征在于：所述顶针板内设有上导向板及下导向板，所述滑块水平滑动地设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫远华，江炜，杨群，黎文娟，邹国锋，
申请(专利权)人：东莞景丰塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44