一种模内转印注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具领域，具体涉及一种模内转印注塑模具，包括母模、压合板、公模和排气装置，压合板与母模之间容置一转印薄膜，且压合板能够压持转印薄膜，母模与公模共同形成一型腔，当塑料材料填满型腔而形成塑料部件时，转印薄膜上的装饰图案转移至塑料部件，母模开设有与型腔相连通的排气孔，排气孔靠近公模的一端可拆卸地固设有吸附头，吸附头具有过渡腔和吸附板并在吸附板上设置主吸附孔和副吸附孔，主吸附孔内具有多个能起支撑作用的挡台，副吸附孔为小孔。本实用新型专利技术通过在排气孔靠近公模的一端设置吸附头，能在排气时对转印薄膜具有更好的吸附效果，也能避免转印薄膜产生褶皱，可提高模内转印的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种模内转印注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种模内转印注塑模具。
技术介绍
模内转印注塑是一种同步完成注塑部件成型与表面装饰的制程，所要转印的装饰图案预先以印刷或蒸镀等方式形成于一转印薄膜上，然后将转印薄膜置于公模与母模之间，合模后将塑料注入模具内，以成型一塑料部件，并同时将装饰图案转印至该塑料部件表面，待塑料固化后将该塑料部件顶出，即形成具有装饰图案的塑料部件。目前市场上现有的模内转印注塑模具，大多包括母模、压合板以及公模。压合板与母模之间可容置一转印薄膜，且压合板可压持转印薄膜。该母模、该压合板与该公模可共同形成一型腔，当塑料填满该型腔而形成一塑料部件时，该转印薄膜上的装饰图案可转印至该塑料部件。为使转印薄膜易于贴附至母模的模穴内壁，母模还开设有与型腔相连通的排气孔，并采用排气装置通过该排气孔将型腔内的部分气体抽出，以形成负压将转印薄膜向母模表面吸附。然而，现有的模内转印注塑模具常常存在吸附面积小，吸附效果不好，转印薄膜易产生褶皱等缺点，进而会降低模内转印的成品率。针对上述缺陷，本技术作出了改进。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种模内转印注塑模具，通过在排气孔靠近公模的一端设置吸附头，能在排气时对转印薄膜具有更好的吸附效果，也能避免转印薄膜产生褶皱，可提高模内转印的成品率。本技术所采用的技术方案是：一种模内转印注塑模具，包括母模、压合板、公模以及排气装置，压合板与母模之间容置一转印薄膜，且所述压合板能够压持转印薄膜，所述母模与所述公模共同形成一型腔，当塑料材料填满所述型腔而形成塑料部件时，所述转印薄膜上的装饰图案转移至所述塑料部件，所述母模开设有与所述型腔相连通的排气孔，所述排气孔靠近所述公模的一端可拆卸地固设有吸附头，吸附头的中部为圆柱形的过渡部，过渡部的中部具有圆柱形的过渡腔，过渡腔的内端连通所述排气孔，过渡腔的内径大于排气孔的内径，吸附头的外端具有吸附板，吸附板的外表面与所述母模的表面平齐，吸附板上设有连通所述过渡腔的主吸气孔和副吸气孔,主吸气孔的直径大于副吸气孔的直径，所述主吸气孔设在所述吸附板的中部，多个所述副吸气孔环形排列在所述主吸气孔的四周，主吸气孔的内侧壁上均匀地设有多个挡台,相邻的挡台之间形成吸气槽，多个挡台的中部形成吸气通孔，吸气槽与吸气通孔相连通。在上述技术方案中，母模与吸附头适配，吸附头能可拆卸地固定到排气孔靠近公模的一端，可便于吸附头的拆装维护，通过设置吸附板并在吸附板上设置主吸气孔和多个副吸气孔，能有效地增大吸附面积，主吸气孔的直径大于副吸气孔的直径，主吸气孔包括相连通的吸气通孔和吸气槽，挡台在主吸气孔吸附转印薄膜时能起到支撑作用，可避免转印薄膜产生褶皱，采用上述结构的主吸气孔既能产生主要的吸附力，也能有效避免转印薄膜产生褶皱，多个环形排列的副吸气孔均为小孔，设置副吸气孔能增大吸附面积，有利于更好地吸附转印薄膜，副吸气孔环形排列能产生更均匀的吸附力，过渡腔的内径大于排气孔的内径，既便于设置吸附板来有效地增大吸附面积，也能在主吸气孔、副吸气孔与排气孔之间更好地起到过渡作用，由此可知，通过在排气孔靠近公模的一端装设吸附头，能有效地增大吸附面积并改善吸附效果，从而避免转印薄膜产生褶皱，进而能提高模内转印的成品率，可更好地满足实际生产需求。为了使挡台能更好地起到支撑作用，所述挡台外宽内窄，所述吸气槽呈长条形，所述吸气通孔呈圆形。为了能便于拆装吸附头，所述吸附头的内端具有安装头，安装头的内端与所述排气孔连通，安装头的内径与所述排气孔的内径相同，安装头的外端与所述过渡腔连通，所述安装头具有外螺纹，安装头通过螺纹连接固定到所述母模上。优选的，所述安装头与过渡部之间还具有连接部，连接部的中部具有圆台形的连接腔。优选的，所述排气装置为真空泵，所述排气孔远离公模的一端均与所述真空泵相连接。优选的，所述母模的周缘设有第一密封圈，所述第一密封圈围绕所述排气孔，所述公模的周缘设有与所述压合板适配的压合槽，所述压合槽内装设有第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈分别设于所述压合板的两侧，第一密封圈和第二密封圈均能与压合板气密封接触。优选的，所述公模上设有顶出机构和至少一个浇道。优选的，所述模内转印注塑模具还包括用于送进转印薄膜的送膜装置，所述送膜装置包括传送轮及对转印薄膜传送方向导向的导向轮。综上所述，本技术有益效果为：1.通过设置吸附板并在吸附板上设置主吸气孔和多个副吸气孔，能有效地增大吸附面积，主吸气孔的直径大于副吸气孔的直径，主吸气孔包括相连通的吸气通孔和吸气槽，挡台在主吸气孔吸附转印薄膜时能起到支撑作用，可避免转印薄膜产生褶皱，采用上述结构的主吸气孔既能产生主要的吸附力，也能有效避免转印薄膜产生褶皱，多个环形排列的副吸气孔均为小孔，设置副吸气孔能增大吸附面积，有利于更好地吸附转印薄膜，副吸气孔环形排列能产生更均匀的吸附力，过渡腔的内径大于排气孔的内径，既便于设置吸附板来有效地增大吸附面积，也能在主吸气孔、副吸气孔与排气孔之间更好地起到过渡作用，由此可知，通过在排气孔靠近公模的一端装设吸附头，能有效地增大吸附面积并改善吸附效果，从而避免转印薄膜产生褶皱，进而能更好地满足实际生产需求；2.挡台外宽内窄，可形成长条形的吸气槽和圆形的吸气通孔，这样的吸气槽和吸气通孔相连通形成的主吸气孔既能产生主要的吸附力，也能有效地避免转印薄膜产生褶皱；3.吸附头上具有带外螺纹的安装头，这样通过螺纹连接就能方便地将吸附头固定到母模上，可便于拆装维护吸附头；4.由于过渡腔的内径大于排气孔的内径，为了使被吸入过渡腔的气体能更好地进入排气孔，过渡腔与排气孔之间设置了圆台形的连接腔，连接腔能加快吸气速度，进而使吸附头具有更好的吸附效果。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的模内转印注塑模具在开模状态的剖面示意图；图2为图1所示模内转印注塑模具在合模状态的剖面示意图；图3为本技术吸附头在一种视角下的结构示意图；图4为本技术吸附头在另一种视角下的结构示意图;图5为图1中A处的局部放大图；图6为图2中B处的局部放大图；图中标记:1-母模，2-压合板，3-公模，4-排气装置，5-转印薄膜，6-型腔，7-排气孔，8-吸附头，9-过渡部，10-过渡腔，11-吸附板，12-主吸气孔，13-副吸气孔，14-挡台，15-吸气槽，16-吸气通孔，17-圆弧面，18-安装头，19-安装槽，20-连接部,21-连接腔，22-排气主管，23-排气支管，24-第一密封圈，25-压合槽，26-第二密封圈，27-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模内转印注塑模具，包括母模、压合板、公模以及排气装置，压合板与母模之间容置一转印薄膜，且所述压合板能够压持转印薄膜，所述母模与所述公模共同形成一型腔，当塑料材料填满所述型腔而形成塑料部件时，所述转印薄膜上的装饰图案转移至所述塑料部件，所述母模开设有与所述型腔相连通的排气孔，其特征在于：所述排气孔靠近所述公模的一端可拆卸地固设有吸附头，吸附头的中部为圆柱形的过渡部，过渡部的中部具有圆柱形的过渡腔，过渡腔的内端连通所述排气孔，过渡腔的内径大于排气孔的内径，吸附头的外端具有吸附板，吸附板的外表面与所述母模的表面平齐，吸附板上设有连通所述过渡腔的主吸气孔和副吸气孔,主吸气孔的直径大于副吸气孔的直径，所述主吸气孔设在所述吸附板的中部，多个所述副吸气孔环形排列在所述主吸气孔的四周，主吸气孔的内侧壁上均匀地设有多个挡台,相邻的挡台之间形成吸气槽，多个挡台的中部形成吸气通孔，吸气槽与吸气通孔相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种模内转印注塑模具，包括母模、压合板、公模以及排气装置，压合板与母模之间容置一转印薄膜，且所述压合板能够压持转印薄膜，所述母模与所述公模共同形成一型腔，当塑料材料填满所述型腔而形成塑料部件时，所述转印薄膜上的装饰图案转移至所述塑料部件，所述母模开设有与所述型腔相连通的排气孔，其特征在于：所述排气孔靠近所述公模的一端可拆卸地固设有吸附头，吸附头的中部为圆柱形的过渡部，过渡部的中部具有圆柱形的过渡腔，过渡腔的内端连通所述排气孔，过渡腔的内径大于排气孔的内径，吸附头的外端具有吸附板，吸附板的外表面与所述母模的表面平齐，吸附板上设有连通所述过渡腔的主吸气孔和副吸气孔,主吸气孔的直径大于副吸气孔的直径，所述主吸气孔设在所述吸附板的中部，多个所述副吸气孔环形排列在所述主吸气孔的四周，主吸气孔的内侧壁上均匀地设有多个挡台,相邻的挡台之间形成吸气槽，多个挡台的中部形成吸气通孔，吸气槽与吸气通孔相连通。


2.根据权利要求1所述的一种模内转印注塑模具，其特征在于：所述挡台外宽内窄，所述吸气槽呈长条形，所述吸气通孔呈圆形。


3.根据权利要求2所述的一种模内转印注塑模具，其特征在于：所述吸附头的内端具有安装头，安装头的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：施明炼，
申请(专利权)人：浙江大安模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33