一种高效的冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效的冲压成型模具，包括机架与驱动机构，所述机架上连接有呈对称设置的左冲压凹模组件与右冲压凹模组件，所述左冲压凹模组件的左侧上设有用于与之相配合进行冲压工作的左冲压凸模，所述右冲压凹模组件的右侧上设有用于与之相配合进行冲压工作的右冲压凸模，所述左冲压凸模与右冲压凸模均与驱动机构相连接，所述驱动机构可带动左冲压凸模与右冲压凸模一起进行左右平移，当左冲压凸模与右冲压凸模一起向左平移时，右冲压凸模会进入到右冲压凹模组件内进行冲压加工，而又当左冲压凸模与右冲压凸模一起向右平移时，右冲压凸模会离开右冲压凹模组件，左冲压凸模会进入到左冲压凹模组件进行冲压，如此一直循环反复，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的冲压成型模具
本技术涉及模具
，特别是一种高效的冲压成型模具。
技术介绍
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。现有的冲压成型模具大多已经实现自动化改进，通过机械手快速的进行送料和取料，但是现有的冲压成型模具生产效率还并不太高。
技术实现思路
本技术提出一种高效的冲压成型模具，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种高效的冲压成型模具，包括机架与驱动机构，所述机架上连接有呈对称设置的左冲压凹模组件与右冲压凹模组件，所述左冲压凹模组件的左侧上设有用于与之相配合进行冲压工作的左冲压凸模，所述右冲压凹模组件的右侧上设有用于与之相配合进行冲压工作的右冲压凸模，所述左冲压凸模与右冲压凸模均与驱动机构相连接，所述驱动机构可带动左冲压凸模与右冲压凸模一起进行左右平移。通过采用上述技术方案，左冲压凸模与右冲压凸模通过驱动机构进行驱动一起进行左右平移，当左冲压凸模与右冲压凸模一起向左平移时，右冲压凸模会进入到右冲压凹模组件内进行冲压加工，左冲压凸模会远离左冲压凹模组件，而又当左冲压凸模与右冲压凸模一起向右平移时，右冲压凸模会离开右冲压凹模组件，从而可以进行取料，而此时的左冲压凸模会进入到左冲压凹模组件进行冲压，如此一直循环反复，一边冲压时，一边便进行取料，高效快捷，提高了生产效率。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括有电机、下齿轮、下齿条、左下连接杆以及右下连接杆，所述左下连接杆的上端固定连接在左冲压凸模的前侧上，所述左下连接杆的下端固定连接在下齿条的左端上，所述右下连接杆的上端固定连接在右冲压凸模的前侧上，所述右下连接杆的下端固定连接在下齿条的右端上，所述下齿轮啮合设置在下齿条的下方，所述电机与下齿轮相连接，所述机架下方连接有机座，所述电机固定在机座上。通过采用上述技术方案，驱动机构通过电机带动下齿轮进行转动，下齿轮再带动下齿条进行左右移动，下齿条通过左下连接杆与右下连接杆可以带动左冲压凸模与右冲压凸模一起进行左右平移。本技术进一步设置为：所述机座上连接有支撑座，所述支撑座上连接有下滑轨，所述下滑轨上配合设置有下滑块，所述下滑块与下齿条相连接。通过采用上述技术方案，下齿条通过下滑块在下滑轨上进行左右平移，保证了下齿条在左右平移时的稳定性和流畅程度。本技术进一步设置为：所述驱动机构还包括有连接轴、第一齿轮、第二齿轮、齿带、上齿轮、上齿条、左上连接杆以及右上连接杆，所述连接轴的一端与下齿轮相连接，所述第一齿轮与连接轴的另一端相连接，所述第二齿轮转动连接在机架上，所述齿带啮合设置在第一齿轮与第二齿轮上，所述第二齿轮与上齿轮相连接，所述上齿轮啮合设置在上齿条的下方，所述左上连接杆与右上连接杆的上端分别固定连接在上齿条的左右两端上，所述左上连接杆的下端与左冲压凸模的后侧固定连接，所述右上连接杆的下端与右冲压凸模的后侧固定连接。通过采用上述技术方案，在驱动机构通过电机带动下齿轮进行转动的同时，下齿轮会通过连接轴带动第一齿轮一起进行转动，第一齿轮通过齿带带动第二齿轮进行转动，第二齿轮再带动上齿轮进行转动，上齿轮带动上齿条与下齿条进行同步的左右平移，上齿条通过左上连接杆与左冲压凸模相连接，通过右上连接杆与右冲压凸模相连接，该结构可以增强左冲压凸模与右冲压凸模在进行左右平移时的稳定性。本技术进一步设置为：所述机架上固定连接有上滑轨，所述上滑轨上配合设置有上滑块，所述上滑块与上齿条相连接。通过采用上述技术方案，上齿条通过上滑块在上滑轨上进行左右平移，保证了上齿条在左右平移时的稳定性和流畅程度。本技术进一步设置为：所述左冲压凸模与右冲压凸模均为圆柱体，所述左冲压凹模组件与右冲压凹模组件均包括有固定座、第一凹模座、第二凹模座、第一凹模以及第二凹模、所述固定座与机架固定连接，所述第一凹模座与第二凹模座分别固定在固定座的上下两侧上，所述第一凹模转动连接在第一凹模座上，所述第二凹模转动连接在第二凹模座上，所述第一凹模与第二凹模相对应组成一个圆弧状的开槽。通过采用上述技术方案，圆柱状的左冲压凸模或右冲压凸模冲压进第一凹模与第二凹模之间的圆弧状开槽内时，可以将钢板或者钢带冲压成具有弧形结构冲压件如卡箍等。本技术进一步设置为：所述第一凹模与第二凹模在靠近于固定座的一面上垫有垫板，所述垫板上连接有活动柱，所述活动柱可左右活动的连接在固定座上，所述活动柱上套设有弹簧，所述弹簧设置在固定座与垫板之间。通过采用上述技术方案，垫板配合弹簧可以缓冲第一凹模与第二凹模在进行冲压时的冲击力，从而增加第一凹模与第二凹模的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术去掉左冲压凹模组件、右冲压凹模组件以及部分机架后的结构示意图；图3为本技术的主视图；图4为本技术的右视图。图中：1、机架；2、机座；3、电机；4、下齿轮；5、下齿条；6、左下连接杆；7、右下连接杆；8、连接轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、齿带；12、上齿轮；13、上齿条；14、左上连接杆；15、右上连接杆；16、左冲压凹模组件；17、右冲压凹模组件；18、左冲压凸模；19、右冲压凸模；20、支撑座；21、下滑轨；22、下滑块；23、上滑轨；24、上滑块；25、固定座；26、第一凹模座；27、第二凹模座；28、第一凹模；29、第二凹模；30、垫板；31、活动柱；32、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图1-4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1至图4所示，本技术公开了一种高效的冲压成型模具，包括机架1与驱动机构，所述机架1上连接有呈对称设置的左冲压凹模组件16与右冲压凹模组件17，所述左冲压凹模组件16的左侧上设有用于与之相配合进行冲压工作的左冲压凸模18，所述右冲压凹模组件17的右侧上设有用于与之相配合进行冲压工作的右冲压凸模19，所述左冲压凸模18与右冲压凸模19均与驱动机构相连接，所述驱动机构可带动左冲压凸模18与右冲压凸模19一起进行左右平移。本技术在工作时，左冲压凸模18与右冲压凸模19通过驱动机构进行驱动一起进行左右平移，当左冲压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的冲压成型模具，包括机架与驱动机构，其特征在于：所述机架上连接有呈对称设置的左冲压凹模组件与右冲压凹模组件，所述左冲压凹模组件的左侧上设有用于与之相配合进行冲压工作的左冲压凸模，所述右冲压凹模组件的右侧上设有用于与之相配合进行冲压工作的右冲压凸模，所述左冲压凸模与右冲压凸模均与驱动机构相连接，所述驱动机构可带动左冲压凸模与右冲压凸模一起进行左右平移。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的冲压成型模具，包括机架与驱动机构，其特征在于：所述机架上连接有呈对称设置的左冲压凹模组件与右冲压凹模组件，所述左冲压凹模组件的左侧上设有用于与之相配合进行冲压工作的左冲压凸模，所述右冲压凹模组件的右侧上设有用于与之相配合进行冲压工作的右冲压凸模，所述左冲压凸模与右冲压凸模均与驱动机构相连接，所述驱动机构可带动左冲压凸模与右冲压凸模一起进行左右平移。


2.根据权利要求1所述一种高效的冲压成型模具，其特征在于：所述驱动机构包括有电机、下齿轮、下齿条、左下连接杆以及右下连接杆，所述左下连接杆的上端固定连接在左冲压凸模的前侧上，所述左下连接杆的下端固定连接在下齿条的左端上，所述右下连接杆的上端固定连接在右冲压凸模的前侧上，所述右下连接杆的下端固定连接在下齿条的右端上，所述下齿轮啮合设置在下齿条的下方，所述电机与下齿轮相连接，所述机架下方连接有机座，所述电机固定在机座上。


3.根据权利要求2所述一种高效的冲压成型模具，其特征在于：所述机座上连接有支撑座，所述支撑座上连接有下滑轨，所述下滑轨上配合设置有下滑块，所述下滑块与下齿条相连接。


4.根据权利要求3所述一种高效的冲压成型模具，其特征在于：所述驱动机构还包括有连接轴、第一齿轮、第二齿轮、齿带、上齿轮、上齿条、左上连接杆以及右上连接杆，所述连接轴的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：施明炼，
申请(专利权)人：浙江大安模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33