一种定位精准的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种定位精准的注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座共同开设有模腔，所述上模座的顶部固定连接有定位板，所述定位板顶部配合连接有固定板，所述定位板和固定板共同贯穿开设有浇道并且浇道与模腔贯通，所述模腔远离浇道的一端开设有排气通道，所述排气通道的另一端连通设有排气室，所述排气通道中密封固定连接有两个透气膜，两个所述透气膜之间的部分装有离子液体，两个所述透气膜共同固定连接有一个热电棒。优点在于：通过激光灯对导光层的光照检测，和电磁铁产生的滑动，实现自对准的功能，同时可以对模腔内气体进行提前排放，从而避免原料注塑中含气体杂质较多，影响质量。

【技术实现步骤摘要】
一种定位精准的注塑模具
本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种定位精准的注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；注塑模具一般通过上下两个模座共同开设的模腔进行成型，而在使用时，特别是形状复杂的制件在加工时，上下模座的合模容易出现偏移，从而使得产品边界与模腔尺寸出现偏差，影响加工质量，基于此，本专利技术设计一种定位精准的注塑模具。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中注塑加工时，合模定位不精确，导致产品尺寸出现问题，加工不精确的问题，而提出的一种定位精准的注塑模具。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种定位精准的注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座共同开设有模腔，所述上模座的顶部固定连接有定位板，所述定位板顶部配合连接有固定板，所述定位板和固定板共同贯穿开设有浇道并且浇道与模腔贯通，所述模腔远离浇道的一端开设有排气通道，所述排气通道的另一端连通设有排气室；所述排气通道中密封固定连接有两个透气膜，两个所述透气膜之间的部分装有离子液体，两个所述透气膜共同固定连接有一个热电棒。在上述定位精准的注塑模具中，所述排气通道位于排气室的一端密封固定连接有热气囊，所述热气囊采用热膨胀材料并且具有隔绝空气的特点，所述热气囊的内壁嵌设有电阻丝并且电阻丝于热电棒电连接。在上述定位精准的注塑模具中，所述上模座和下模座的两个侧壁共同固定连接有两个测位箱，每个所述测位箱均为组合结构，每个所述测位箱中均开设有有个光照通路，所述光照通路的顶部固定连接有激光灯，所述光照通路的底部固定连接有导光层和光敏电阻。在上述定位精准的注塑模具中，位于所述上模座中的测位箱内的光照通路的侧壁环形设置有散光层和光敏电阻，所述定位板和固定板中开设有滑动通道，在上述定位精准的注塑模具中，所述滑动通道内滑动连接有移动块并且移动块与定位板固定连接，所述移动块的两侧分别固定连接有一个电磁铁，所述电磁铁与导光层中的光敏电阻电连接。在上述定位精准的注塑模具中，所述上模座和下模座连接处胶合有一层密封涂层，每个所述测位箱位于上模座和下模座的连接处均固定连接有用于相互固定的卡扣。与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术中，当将上模座和下模座进行配合时，由于现有技术中采用手工对准的方式，而两者在加工时容易出现轻微偏移的问题，而通过测位箱中的激光灯笔直照射的功能，使得对上下合模位置进行检测，实现准确定位的效果；2、激光灯对下方的导光层进行照射，由于激光灯位于上模座而导光层位于下模座，所以当激光灯照射至导光层的中点位置时，上下模座合模准确，此时移动块两端的电磁铁将不产生电流，而当激光灯照射至偏移中点位置时，导光层下方的光敏电阻将导通移动块其中一侧的电磁铁，使其产生偏移，直至对准导光层的中点；3、测位箱中的光路通道内壁嵌设有散光层，这样的好处在于，当激光灯无法照出竖直光线时，将通过散光层散射，使得导通散光层内的光敏电阻，从而将激光灯进行关闭开启处理，从而实现准确检测的效果；4、模腔内开设有排气通道，并且排气通道内设置两个透气膜和离子液体，离子液体具有高隔绝温度的特点，在注塑过程中，高温原料进入模腔时，离子液体两端的温差会使得热电棒带电从而使得热气囊膨胀，使得模腔内空气提前被排出至排气室，从而避免空气的干扰。附图说明图1为本专利技术提出的一种定位精准的注塑模具的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种定位精准的注塑模具中A部分的放大示意图；图3为本专利技术提出的一种定位精准的注塑模具中B部分的放大示意图图中：1上模座、2下模座、3定位板、4固定板、5浇道、6模腔、7排气通道、8热电棒、9透气膜、10热气囊、11排气室、12测位箱、13光路通道、14散光层、15导光层、16激光灯、17移动块、18电磁铁。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。实施例参照图1-3，一种定位精准的注塑模具，包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2共同开设有模腔6，上模座2的顶部固定连接有定位板3，定位板3顶部配合连接有固定板4，定位板3和固定板4共同贯穿开设有浇道5并且浇道5与模腔6贯通，模腔6远离浇道5的一端开设有排气通道7，排气通道7的另一端连通设有排气室11；排气通道7中密封固定连接有两个透气膜9，两个透气膜9之间的部分装有离子液体，离子液体具有不挥发性的特点，具有较高的热吸收性，两个透气膜9共同固定连接有一个热电棒8，排气通道7位于排气室11的一端密封固定连接有热气囊10，热气囊10采用热膨胀材料并且具有隔绝空气的特点，热气囊10被加热后将膨胀，制冷将收缩，热气囊10的内壁嵌设有电阻丝并且电阻丝于热电棒8电连接。上模座1和下模座2的两个侧壁共同固定连接有两个测位箱12，每个测位箱12均为组合结构，使得上模座1和下模座2分别固定连接有半个测位箱12，每个测位箱12中均开设有有个光照通路13，光照通路13的顶部固定连接有激光灯16，光照通路13的底部固定连接有导光层15和光敏电阻。位于上模座1中的测位箱12内的光照通路13的侧壁环形设置有散光层14和光敏电阻，定位板3和固定板4中开设有滑动通道16，滑动通道16内滑动连接有移动块17并且移动块17与定位板3固定连接，移动块17的两侧分别固定连接有一个电磁铁18，电磁铁18与导光层15中的光敏电阻电连接，导光层15中的光敏电阻位于导光层15中线的两侧，当光敏电阻感应光照时将导通移动块17一侧电磁铁18使其带电，上模座1和下模座2连接处胶合有一层密封涂层，用于相互密封，提高气密性，每个测位箱12位于上模座1和下模座2的连接处均固定连接有用于相互固定的卡扣。本专利技术在使用时，将上模座1和下模座2进行合模，而现有技术中，模座在长时间使用后，将无法完全对准，在本专利技术中，下模座2处于固定状态，而上模座1设置为可通过定位板3在固定板4上滑动的状态，根据测位箱12中激光灯16在光路通道13的照射作用下，检测上下模座2的合模位置，当激光灯16照射至导光层15的中点位置时，上下模座合模准确，此时移动块17两端的电磁铁18将不产生电流，而当激光灯16照射至偏移中点位置时，导光层15下方的光敏电阻将导通移动块17其中一侧的电磁铁18，使其产生偏移，直至对准导光层15的中点；模腔6内开设有排气通道7，并且排气通道7内设置两个透气膜9和离子液体，离子液体具有高隔绝温度的特点，在注塑过程中，高温原料进入模腔6时，离子液体两端的温差会使得热电棒8带电从而使得热气囊10膨胀，使得模腔6内空气在气压作用下提前被排出至排气室11，从而主动实现对模腔6内的排气作用，而模腔6和排气室11与外界密封隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定位精准的注塑模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于，所述上模座(1)和下模座(2)共同开设有模腔(6)，所述上模座(2)的顶部固定连接有定位板(3)，所述定位板(3)顶部配合连接有固定板(4)，所述定位板(3)和固定板(4)共同贯穿开设有浇道(5)并且浇道(5)与模腔(6)贯通，所述模腔(6)远离浇道(5)的一端开设有排气通道(7)，所述排气通道(7)的另一端连通设有排气室(11)；/n所述排气通道(7)中密封固定连接有两个透气膜(9)，两个所述透气膜(9)之间的部分装有离子液体，两个所述透气膜(9)共同固定连接有一个热电棒(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种定位精准的注塑模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于，所述上模座(1)和下模座(2)共同开设有模腔(6)，所述上模座(2)的顶部固定连接有定位板(3)，所述定位板(3)顶部配合连接有固定板(4)，所述定位板(3)和固定板(4)共同贯穿开设有浇道(5)并且浇道(5)与模腔(6)贯通，所述模腔(6)远离浇道(5)的一端开设有排气通道(7)，所述排气通道(7)的另一端连通设有排气室(11)；
所述排气通道(7)中密封固定连接有两个透气膜(9)，两个所述透气膜(9)之间的部分装有离子液体，两个所述透气膜(9)共同固定连接有一个热电棒(8)。


2.根据权利要求1所述的一种定位精准的注塑模具，其特征在于，所述排气通道(7)位于排气室(11)的一端密封固定连接有热气囊(10)，所述热气囊(10)采用热膨胀材料并且具有隔绝空气的特点，所述热气囊(10)的内壁嵌设有电阻丝并且电阻丝于热电棒(8)电连接。


3.根据权利要求1所述的一种定位精准的注塑模具，其特征在于，所述上模座(1)和下模座(2)的两个侧壁共同固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军，
申请(专利权)人：武汉沃美康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42