一种均匀加工的通用吹塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种均匀加工的通用吹塑模具，包括座体，所述座体均分为两个半体部分，两个所述半体部分之间通过卡扣的结构相互固定，两个半体部分内部共同开设有型腔并且型腔内固定连接有模套，所述模套的上侧设有连接层，所述连接层中插设有喷气管，所述喷气管贯穿座体的顶壁并且与与外界的高压气泵连通，所述座体中开设有环形的循环腔，所述型腔的外侧开设有固定槽，所述固定槽靠近模套的一侧设有多组换热结构。优点在于：通过桥式电路的支路电流检测，从而实现对吹塑加工后塑料内壁的厚度保持均匀，当成型后，同时通过压缩气体和热电冷却的双重作用，加速加工。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀加工的通用吹塑模具
本专利技术涉及吹塑模具
，尤其涉及一种均匀加工的通用吹塑模具。
技术介绍
吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具：对于吹塑模具来说，由于高温原料被趁热挤入开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，因此在实际使用，经常无法控制吹胀作用下塑料内壁的厚度足够均匀，同时需要自然风干，降低生产效率，基于此，本专利技术设计一种均匀加工的通用吹塑模具。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中吹塑模具在吹胀作用下塑料型坯无法成型为均匀厚度的问题，而提出的一种均匀加工的通用吹塑模具。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种均匀加工的通用吹塑模具，包括座体，所述座体均分为两个半体部分，两个所述半体部分之间通过卡扣的结构相互固定，两个半体部分内部共同开设有型腔并且型腔内固定连接有模套，所述模套的上侧设有连接层，所述连接层中插设有喷气管，所述喷气管贯穿座体的顶壁并且与与外界的高压气泵连通，所述座体中开设有环形的循环腔，所述型腔的外侧开设有固定槽，所述固定槽靠近模套的一侧设有多组换热结构；每组所述换热结构包括对称设置在模套外侧并与模套相抵的压电片，所述压电片远离模套的一端相抵有固定片，所述固定片固定连接在固定槽的内壁。在上述均匀加工用吹塑模具中，所述固定片采用半导体热电材料，所述固定槽远离压电片和固定片一端设有导体层，所述导体层电连接有电磁铁并且电磁铁具有吸附压电片的特点。在上述均匀加工用吹塑模具中，两个座体的板体部分的连接处设置有相互吸引的磁性层，所述，所述连接层设置为多孔疏松的极性材料，具有吸收多余气体的能力。所述循环腔的底部开设有出气口，所述出气口与外界贯通并且密封连接有释压阀。在上述均匀加工用吹塑模具中，每组的所述换热结构中的两个压电片均采用桥式电路并联有一个电磁开关，所有的所述电磁开关均设置在一条串联支路中并电连接有电磁阀。在上述均匀加工用吹塑模具中，所述喷气管和循环腔连通设有连接管，所述电磁阀设置在连接管与喷气管的连接处。与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术中，通过在模套内设置换热结构，从而实现通过压电片检测模套内壁的受压状态，通过桥式电路的支路电流检测，从而实现对吹塑加工后塑料内壁的厚度保持均匀；2、由模套两侧的多组压电片和固定片连通桥式电路，在吹塑过程中，压缩气体对塑胶型坯作用，使其贴合在模套内壁，在成型过程中将始终对模套内壁施加一个压力，而当塑料内壁保持均匀时，其传导至压电片的压力将保持稳定，而使得多个压电片连通的桥式支路中的电磁开关保持闭合，当所有的电磁开关均闭合后将使得电磁阀开启，从而使得压缩气体通入连接管并关闭喷气管的气流输出；3、连接管连通设置循环腔，循环腔沿模套外侧环形开设，当压缩气体高速流入时，将使得模套内壁的热量被带走，从而对模套内壁进行迅速降热的效果，这样方便对于塑胶制品的冷却过程，减少加工时间，提高效率；4、固定槽中设置导体层，导体层电连接有电磁铁，而电磁铁在电磁阀导通时连通带电，将透过固定片对压电片作用，使其产生反向电流，则对热电材料的固定片供电时会使得固定片对压电片吸热，并对模套内壁进行吸热降温，这样的好处在于，当成型后，同时通过压缩气体和热电冷却的双重作用，加速加工。附图说明图1为本专利技术提出的一种均匀加工的通用吹塑模具的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种均匀加工的通用吹塑模具中A部分的放大示意图。图中：1座体、2喷气管、3模套、4连接管、5循环腔、6固定槽、7压电片、8固定片、9电磁阀、10磁性层、11出气口、12导体层。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。实施例参照图1-2，一种均匀加工的通用吹塑模具，包括座体1，座体1均分为两个半体部分，两个半体部分之间通过卡扣的结构相互固定，两个半体部分内部共同开设有型腔并且型腔内固定连接有模套3，模套3的上侧设有连接层6，连接层6中插设有喷气管2，喷气管2贯穿座体1的顶壁并且与与外界的高压气泵连通，座体1中开设有环形的循环腔5，型腔的外侧开设有固定槽6，固定槽6靠近模套2的一侧设有多组换热结构；每组换热结构包括对称设置在模套3外侧并与模套2相抵的压电片7，压电片7远离模套3的一端相抵有固定片8，固定片8固定连接在固定槽6的内壁，喷气管2和循环腔5连通设有连接管4，每组的换热结构中的两个压电片7均采用桥式电路并联有一个电磁开关，所有的电磁开关均设置在一条串联支路中并电连接有电磁阀9，由于桥式电路中，当两个干路中的电阻相同时，桥式支路电流为零，因此在模套2对称的两组换热结构中，压电片7受到的压力相同时，会使得电磁开关连通，当所有的电磁开关连通时，电磁阀9打开，此时电磁阀将使得压缩气体通入连接管4中，电磁阀9设置在连接管4与喷气管2的连接处。固定片8采用半导体热电材料，固定槽6远离压电片7和固定片8一端设有导体层12，导体层12电连接有电磁铁并且电磁铁具有吸附压电片7的特点，当电磁阀9打开时，将同时导通导体层12中的电磁铁，使得电磁铁透过固定片8对压电片7产生吸引力，实现压电片8反向受力，而产生热电电流，固定片8采用温差电材料，具有受到电流作用下吸热的效果，两个座体1的板体部分的连接处设置有相互吸引的磁性层10，连接层6设置为多孔疏松的极性材料，具有吸收多余气体的能力，循环腔5的底部开设有出气口11，出气口11与外界贯通并且密封连接有释压阀。本专利技术在使用时，模套3两侧的多组压电片7和固定片8连通桥式电路，在吹塑过程中，压缩气体对塑胶型坯作用，使其贴合在模套3内壁，在成型过程中将始终对模套3内壁施加一个压力，而当塑料内壁保持均匀时，其传导至压电片7的压力将保持稳定，而使得多个压电片7连通的桥式支路中的电磁开关保持闭合，当所有的电磁开关均闭合后将使得电磁阀开启，此时压缩气体将不从喷气管2喷入而通入连接管4中；连接管4连通循环腔5，使得通过循环腔5的压缩气体迅速将模套3中热量带走，这样的好处在于，定型后迅速进行冷却，方便进行下一步加工，而同时，导体层12连通的电磁铁对压电片7产生磁吸引力，使其单侧反向受力于固定片8，则该状态下，固定片8产生热电电流，固定片8采用两种不同的金属导体连接两端的结构，因此在电流通过时将在一端放热，另一端吸热，而吸热端设置在模套2一侧，因此将提高对模套3的散热效果，而在喷气管2加工过程中，压电片8受到正向压力，使得产生的电流作用于模套3的外壁，起到了均匀加热保温的效果，提高了成型效率，方便使用尽管本文较多地使用了座体1、喷气管2、模套3、连接管4、循环腔5、固定槽6、压电片7、固定片8、电磁阀9、磁性层10、出气口11、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均匀加工的通用吹塑模具，包括座体(1)，其特征在于，所述座体(1)均分为两个半体部分，两个所述半体部分之间通过卡扣的结构相互固定，两个半体部分内部共同开设有型腔并且型腔内固定连接有模套(3)，所述模套(3)的上侧设有连接层(6)，所述连接层(6)中插设有喷气管(2)，所述喷气管(2)贯穿座体(1)的顶壁并且与与外界的高压气泵连通，所述座体(1)中开设有环形的循环腔(5)，所述型腔的外侧开设有固定槽(6)，所述固定槽(6)靠近模套(2)的一侧设有多组换热结构；/n每组所述换热结构包括对称设置在模套(3)外侧并与模套(2)相抵的压电片(7)，所述压电片(7)远离模套(3)的一端相抵有固定片(8)，所述固定片(8)固定连接在固定槽(6)的内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种均匀加工的通用吹塑模具，包括座体(1)，其特征在于，所述座体(1)均分为两个半体部分，两个所述半体部分之间通过卡扣的结构相互固定，两个半体部分内部共同开设有型腔并且型腔内固定连接有模套(3)，所述模套(3)的上侧设有连接层(6)，所述连接层(6)中插设有喷气管(2)，所述喷气管(2)贯穿座体(1)的顶壁并且与与外界的高压气泵连通，所述座体(1)中开设有环形的循环腔(5)，所述型腔的外侧开设有固定槽(6)，所述固定槽(6)靠近模套(2)的一侧设有多组换热结构；
每组所述换热结构包括对称设置在模套(3)外侧并与模套(2)相抵的压电片(7)，所述压电片(7)远离模套(3)的一端相抵有固定片(8)，所述固定片(8)固定连接在固定槽(6)的内壁。


2.根据权利要求1所述的一种均匀加工的通用吹塑模具，其特征在于，所述固定片(8)采用半导体热电材料，所述固定槽(6)远离压电片和固定片一端设有导体层(12)，所述导体层(12)电连接有电...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军，
申请(专利权)人：武汉沃美康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42