一种药用瓶胚吹制成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及药用瓶胚吹制成型装置，包括：上模、下模和吹气通道；所述上模开设有第一腔体，所述下模开设有第二腔体，所述上模和所述下模合模，所述第一腔体和所述第二腔体连通形成吹塑腔；所述吹塑腔的侧壁开设有进气口，所述吹气通道通过所述进气口与所述吹塑腔连通；所述上模开设有第一冷却通道，所述下模开设有第二冷却通道，所述第一冷却通道以及所述第二冷却通道均与所述吹塑腔不连通。通过在上模和下模上分别开设第一冷却通道和第二冷却通道，使得上模和下模在瓶胚成型后，能够得到快速冷却，进而使得瓶胚能够快速取出，进而提高了吹塑的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种药用瓶胚吹制成型装置
本技术涉及吹塑
，特别是涉及一种药用瓶胚吹制成型装置。
技术介绍
吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速，并且广泛应用的的塑料加工方法。吹塑是通过热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。传统的模具冷却是采用自然冷却或者在外侧设置水冷通道进行冷却，这样的冷却效率交底，延迟了脱模的时间，导致吹塑的效率低下。药用瓶胚由于其厚度较小，因此，可以快速冷却，以使得塑料快速定型，并快速取出，然而由于冷却效果不佳，却无法使得实现快速冷却，而导致瓶胚的生产效率较低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种药用瓶胚吹制成型装置。一种药用瓶胚吹制成型装置，包括：上模、下模和吹气通道；还包括循环冷却组件；所述上模开设有第一腔体，所述下模开设有第二腔体，所述上模和所述下模合模，所述第一腔体和所述第二腔体连通形成吹塑腔；所述吹塑腔的侧壁开设有进气口，所述吹气通道通过所述进气口与所述吹塑腔连通；所述上模开设有第一冷却通道，所述下模开设有第二冷却通道，所述第一冷却通道以及所述第二冷却通道均与所述吹塑腔不连通；所述循环冷却组件包括第一循环管、第二循环管和循环泵，所述第一循环管的一端与所述第一冷却通道的一端连通，所述第一冷却通道的另一端与所述第二冷却通道的一端连通，所述第二冷却通道的另一端与所述第二循环管的一端连通，所述第一循环管的另一端与所述第二循环管的另一端通过所述循环泵连通，所述循环冷却组件还包括散热件，所述散热件内开设有散热通道，所述散热通道的一端与所述第一循环管远离所述第一冷却通道的一端连通，所述散热通道的另一端与所述循环泵的第一端连通，所述循环泵的第二端与所述第二循环管远离所述第二冷却通道的一端连通。在一个实施例中，所述第一冷却通道与所述第二冷却通道相互连通。在一个实施例中，所述第一冷却通道设置于靠近所述上模的外侧表面的位置。在一个实施例中，所述第二冷却通道设置于靠近所述下模的外侧表面的位置。在一个实施例中，所述散热件为金属散热件。在一个实施例中，所述散热件的外侧表面凸起设置有若干散热片。本技术的有益效果是：通过在上模和下模上分别开设第一冷却通道和第二冷却通道，使得上模和下模在瓶胚成型后，能够得到快速冷却，进而使得瓶胚能够快速取出，进而提高了吹塑的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为一实施例的药用瓶胚吹制成型装置的剖面结构示意图；图2为一实施例的药用瓶胚吹制成型装置的散热件的一方向剖面结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，其为本技术一实施例的药用瓶胚吹制成型装置10，包括：上模100、下模120和吹气通道(图中未示)；还包括循环冷却组件300；所述上模110开设有第一腔体，所述下模120开设有第二腔体，所述上模110和所述下模120合模，所述第一腔体和所述第二腔体连通形成吹塑腔101；所述吹塑腔101的侧壁开设有进气口(图未示)，所述吹气通道通过所述进气口与所述吹塑腔101连通；所述上模110开设有第一冷却通道111，所述下模120开设有第二冷却通道121，所述第一冷却通道111以及所述第二冷却通道121均与所述吹塑腔101不连通；所述循环冷却组件300包括第一循环管310、第二循环管320和循环泵330，所述第一循环管310的一端与所述第一冷却通道111的一端连通，所述第一冷却通道111的另一端与所述第二冷却通道121的一端连通，所述第二冷却通道121的另一端与所述第二循环管320的一端连通，所述第一循环管310的另一端与所述第二循环管320的另一端通过所述循环泵330连通。具体地，上模110和下模120闭模后，使得第一腔体和第二腔体封闭形成吹塑腔101，吹气通道的气体经由进气口进入吹塑腔101内，使得吹塑腔101内的热塑胶在高压的气体作用下被挤压而紧贴于吹塑腔101的侧壁而成型。上模110和下模120分别开设第一冷却通道111和第二冷却通道121，且所述第一冷却通道111与吹塑腔101相互隔离，所述第二冷却通道121均与所述吹塑腔101相互隔离，第一冷却通道111和第二冷却通道121用于流通冷却介质，冷却介质能够快速吸收上模110和下模120的热量，使得上模110和下模120得到快速冷却。一个实施例中，药用瓶胚吹制成型装置10还包括冷却介质。一个实施例中，冷却介质为冷却液。一个实施例中，冷却介质为水。水通过流经第一冷却通道111，吸收上模110的热量，流经第二冷却通道121，吸收下模120的热量，从而使得上模110和下模120能更快速冷却，这样，在上模110和下模120内的瓶胚成型后，上模110和下模120能够得到快速冷却，进而使得瓶胚能够快速取出，进而提高了吹塑的效率。在一个实施例中，所述第一冷却通道111设置于靠近所述上模110的外侧表面的位置。在一个实施例中，所述第二冷却通道121设置于靠近所述下模120的外侧表面的位置。上述实施例中，通过将第一冷却通道111和第二冷却通道121设置于模具的靠近外侧的位置，一方面，能够使得上模110和下模120的结构更为稳固，另一方面，能够使得冷却介质快速带走模具的热量。为了提高流通效率，在一个实施例中，所述第一冷却通道111与所述第二冷却通道121相互连通。这样，冷却介质能够依次流经第一冷却通道111和第二冷却通道121，从而使得流通效率较高。本实施例中，第一循环管310和第二循环管320均为软管，这样，第一循环管310和第二循环管320均可进行弯折、拉伸等形变，以使得第一循环管310和第二循环管320能够随着上模110和下模120的合模而形变，也随着上模110和下模120的开模形变，进而适应上模110和下模120的运动。具体地，循环泵330用于为冷却液的流通提供动力，比如，循环泵330将第一冷却通道111内的冷却液抽出，这样，第一冷却通道111内的冷却液通过第一循环管310进入循环泵330，循环泵330将冷却液通过第二循环管320输送至第二冷却通道121，并且第二冷却通道121内的冷却液再次进入第一冷却通道111中，从而实现了第一冷却通道111和第二冷却通道121的连通，并且实现了冷却液在第一冷却通道111以及第二冷却通道121内的循环流通。应该理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药用瓶胚吹制成型装置，其特征在于，包括：上模、下模和吹气通道；还包括循环冷却组件；/n所述上模开设有第一腔体，所述下模开设有第二腔体，所述上模和所述下模合模，所述第一腔体和所述第二腔体连通形成吹塑腔；所述吹塑腔的侧壁开设有进气口，所述吹气通道通过所述进气口与所述吹塑腔连通；/n所述上模开设有第一冷却通道，所述下模开设有第二冷却通道，所述第一冷却通道以及所述第二冷却通道均与所述吹塑腔不连通；/n所述循环冷却组件包括第一循环管、第二循环管和循环泵，所述第一循环管的一端与所述第一冷却通道的一端连通，所述第一冷却通道的另一端与所述第二冷却通道的一端连通，所述第二冷却通道的另一端与所述第二循环管的一端连通，所述第一循环管的另一端与所述第二循环管的另一端通过所述循环泵连通，所述循环冷却组件还包括散热件，所述散热件内开设有散热通道，所述散热通道的一端与所述第一循环管远离所述第一冷却通道的一端连通，所述散热通道的另一端与所述循环泵的第一端连通，所述循环泵的第二端与所述第二循环管远离所述第二冷却通道的一端连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种药用瓶胚吹制成型装置，其特征在于，包括：上模、下模和吹气通道；还包括循环冷却组件；
所述上模开设有第一腔体，所述下模开设有第二腔体，所述上模和所述下模合模，所述第一腔体和所述第二腔体连通形成吹塑腔；所述吹塑腔的侧壁开设有进气口，所述吹气通道通过所述进气口与所述吹塑腔连通；
所述上模开设有第一冷却通道，所述下模开设有第二冷却通道，所述第一冷却通道以及所述第二冷却通道均与所述吹塑腔不连通；
所述循环冷却组件包括第一循环管、第二循环管和循环泵，所述第一循环管的一端与所述第一冷却通道的一端连通，所述第一冷却通道的另一端与所述第二冷却通道的一端连通，所述第二冷却通道的另一端与所述第二循环管的一端连通，所述第一循环管的另一端与所述第二循环管的另一端通过所述循环泵连通，所述循环冷却组件还包括散热件，所述散热件内开设有散热通道，所述散热通道的一端与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾海林，
申请(专利权)人：兴宁市合水塑料实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44