一种均匀加工的吹塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种均匀加工的吹塑模具，包括模座，所述模座中开设有模腔并且模腔内设有模套，模套的内壁为加工吹塑加工面，所述模座的顶壁密封贯穿设有通气管，所述通气管的另一端与外界高压气泵连通，所述模套中开设有散热通道，所述散热通道通过单向阀与通气管连通，所述散热通道环形设置在模套中，所述散热通道的底部贯穿开设有多个连通口，每个所述连通口与外界贯通并且与模套连接处密封连接一个有动力管。优点在于：本发明专利技术在使用中使得模腔和型坯在加工时自转，从而在压缩空气通入模腔后，均匀对原料进行混合加工，从而实现稳定加工的效果，并且通过压缩空气的流动，使得模腔迅速散热，方便快速加工。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀加工的吹塑模具
本专利技术涉及吹塑模具
，尤其涉及一种均匀加工的吹塑模具。
技术介绍
吹塑是将热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品；而在实际使用时，型坯一般处于静止状态，而压缩空气在加工时，将对型坯中的热塑性原料进行加工，在使用过程中容易出现成型不稳定的问题，其脱模得出的产品质量无法保证，基于此，本专利技术设计一种均匀加工的吹塑模具。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中将热塑性树脂挤出成型时，通过压缩空气的加工，容易出现混料不均匀的问题，而提出的一种均匀加工的吹塑模具。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种均匀加工的吹塑模具，包括模座，所述模座中开设有模腔并且模腔内设有模套，模套的内壁为加工吹塑加工面，所述模座的顶壁密封贯穿设有通气管，所述通气管的另一端与外界高压气泵连通，所述模套中开设有散热通道，所述散热通道通过单向阀与通气管连通，所述散热通道环形设置在模套中，所述散热通道的底部贯穿开设有多个连通口，每个所述连通口与外界贯通并且与模套连接处密封连接一个有动力管；在上述均匀加工的吹塑模具中，所述模腔中开设有环形槽，多个所述动力管位于环形槽内并且环形阵列设置，所述多个动力管的开口部分沿动力管环形设置轨迹的切线方向。在上述均匀加工的吹塑模具中，所述环形槽的上方设有环形板，所述环形板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的固定端固定连接在环形槽的顶壁，所述环形板和环形槽的顶壁之间固定连接有连接板，所述连接板电连接有断路开关，所述断路开关与通气管中的高压气泵。在上述均匀加工的吹塑模具中，所述模套和模座均采用分离式结构，具有可拆卸的特点。在上述均匀加工的吹塑模具中，所述动力管的数量不少于8个，所述连接板和环形板均采用金属导电材料。在上述均匀加工的吹塑模具中，所述模套的底部固定连接有连接轴并且通过连接轴与模座转动连接，所述连接轴采用永磁铁材料与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术使用中，通过通气管通入压缩空气，而模座、模套将模腔内密封，使得在定型过程中，较少的受到外界环境干扰，从而提高产品质量；2、模套通过连接轴转动连接在模腔底部，连接轴采用两个半轴部分组成并采用永磁铁结构，可以方便进行拆卸和分离，而模套由于具有可旋转性，通过压缩空气的动力推动模套转动，使得型坯的定型较为均匀，提高产品的质量；3、模套内设置的散热通道在压缩空气进入后可以迅速的将模套上的热量带走，这样有利于在定型后进行快速散热，有助于加快加工速度；4、环形槽内设置环形板，并且通过弹簧与环形槽密封滑动连接，其中环形板的上方设有连接板，当输入的气压较大时，将会压缩环形板，使得环形板与连接板连通，使得断路开关将高压气泵内电路断开，实现停止高压气泵工作的功能，这样避免模座内气压过高，影响零件质量的问题。附图说明图1为本专利技术提出的一种均匀加工的吹塑模具的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种均匀加工的吹塑模具中A部分的放大示意图。图中：1模座、2模套、3连接轴、4通气管、5散热通道、6连通口、7动力管、8环形槽、9环形板、10连接板、11弹簧。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。实施例参照图1-2，一种均匀加工的吹塑模具，包括模座1，模座1中开设有模腔并且模腔内设有模套2，模套2的内壁为加工吹塑加工面，模座1的顶壁密封贯穿设有通气管4，通气管4的另一端与外界高压气泵连通，模套2中开设有散热通道5，散热通道5通过单向阀与通气管4连通，散热通道5环形设置在模套2中，散热通道5的底部贯穿开设有多个连通口6，每个连通口6与外界贯通并且与模套2连接处密封连接一个有动力管7；模腔中开设有环形槽8，多个动力管7位于环形槽8内并且环形阵列设置，多个动力管7的开口部分沿动力管环形设置轨迹的切线方向，环形槽8的上方设有环形板9，环形板9的顶部固定连接有弹簧11，弹簧11的固定端固定连接在环形槽8的顶壁，环形板9和环形槽8的顶壁之间固定连接有连接板10，连接板10电连接有断路开关，断路开关与通气管4中的高压气泵，使得当连接板10与环形板9接触时，高压气泵断开连接，从而避免模座1内气压过大，造成零件损伤的问题。模套2和模座1均采用分离式结构，具有可拆卸的特点，模套2的底部固定连接有连接轴3并且通过连接轴3与模座1转动连接，连接轴3采用永磁铁材料，并且每半个模套2的底部均固定连接有一个半轴结构的连接轴3，通过永磁铁材料可以实现两个半轴结构的连接轴3组合为整体，也可以进行拆卸分离，动力管7的数量不少于8个，所述连接板10和环形板9均采用金属导电材料。本专利技术在使用时，通过通气管4将压缩气体通入模套2内，对原料进行加工，与此同时，压缩气体通过单向阀进入散热通道5，在原料紧贴模套2内壁时进行快速冷却工作，使得模套2上的热量被迅速带走，从而减少冷却时间，提高加工速度；而进入散热通道5后的压缩气体通过连通口6进入多个动力管7中，每个动力管7输出的高压气流将沿切线方向作用于下一个动力管7，使其具有切向速度，从而在多股高压气流的作用下实现推动模套2自转的效果，良好的利用了热能膨胀效应，也保证了压缩气体对模套2内原料均匀加工的效果。环形槽8内设置环形板9，并且通过弹簧11与环形槽8密封滑动连接，由于压缩气体通过动力管7排出后留在环形槽8中，使得环形槽8内气压增大，而环形板9的上方设有连接板10，当输入的气压较大时，将会压缩环形板9，使得环形板9与连接板10连通，使得断路开关将高压气泵内电路断开，实现停止高压气泵工作的功能，这样避免模座1内气压过高，影响零件质量的问题。尽管本文较多地使用了模座1、模套2、连接轴3、通气管4、散热通道5、连通口6、动力管7、环形槽8、环形板9、连接板10、弹簧11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均匀加工的吹塑模具，包括模座(1)，其特征在于，所述模座(1)中开设有模腔并且模腔内设有模套(2)，模套(2)的内壁为加工吹塑加工面，所述模座(1)的顶壁密封贯穿设有通气管(4)，所述通气管(4)的另一端与外界高压气泵连通，所述模套(2)中开设有散热通道(5)，所述散热通道(5)通过单向阀与通气管(4)连通，所述散热通道(5)环形设置在模套(2)中，所述散热通道(5)的底部贯穿开设有多个连通口(6)，每个所述连通口(6)与外界贯通并且与模套(2)连接处密封连接一个有动力管(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种均匀加工的吹塑模具，包括模座(1)，其特征在于，所述模座(1)中开设有模腔并且模腔内设有模套(2)，模套(2)的内壁为加工吹塑加工面，所述模座(1)的顶壁密封贯穿设有通气管(4)，所述通气管(4)的另一端与外界高压气泵连通，所述模套(2)中开设有散热通道(5)，所述散热通道(5)通过单向阀与通气管(4)连通，所述散热通道(5)环形设置在模套(2)中，所述散热通道(5)的底部贯穿开设有多个连通口(6)，每个所述连通口(6)与外界贯通并且与模套(2)连接处密封连接一个有动力管(7)。


2.根据权利要求1所述的一种均匀加工的吹塑模具，其特征在于，所述模腔中开设有环形槽(8)，多个所述动力管(7)位于环形槽(8)内并且环形阵列设置，所述多个动力管(7)的开口部分沿动力管环形设置轨迹的切线方向。


3.根据权利要求1所述的一种均匀加工的吹塑模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军，
申请(专利权)人：武汉沃美康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42