一种具有机械式双推板螺旋出模机构的模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有机械式双推板螺旋出模机构的模具，包括相互匹配的定模部分和动模部分，其特征在于：所述定模部分包括上模板（1），上模板（1）的底端面上依次设置有流道推板（2）和定模板（3），所述定模板（3）内设置有定模镶块（4），所述动模部分包括下模板（5），下模板（5）的顶端面上依次设置有模腿（6）、动模固定板（7）、动模垫板（8）和动模板（9），所述动模板（9）内设置有与所述定模镶块（4）相匹配的动模镶块（10），所述定模镶块（4）和动模镶块（10）能够在合模时合围形成型腔。够在合模时合围形成型腔。够在合模时合围形成型腔。

【技术实现步骤摘要】
一种具有机械式双推板螺旋出模机构的模具


[0001]本技术涉及注塑成型领域，特别是一种具有机械式双推板螺旋出模机构的模具。

技术介绍

[0002]在利用注塑模具生产某些高精密的塑料制品时（如旋转按键、变焦镜头等），如果此类制品中设置有全周的螺旋状的倒扣结构，那么在脱模时首先需要镶块按照倒扣结构的轨迹一边反向旋转一边后退，实现螺纹结构的脱倒扣动作后，才能进行制品的脱模操作。传统上为了实现这种特殊的脱倒扣动作，一般会在模具外设置一个电机，电机通过传动副与连接镶块的主轴相连，开模的同时通过电机驱动主轴和镶块转动。这种结构需要在模具外设置附加的驱动装置（电机），导致模具的整体设计更加困难，同时成本也相对较高，并且还需要将电机的控制电路接入到成型机的控制电路中，才能实现二者的配合动作，也相对地增加了成本。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现思路

[0003]本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，不需要在模具外设置辅助的驱动装置，能够在开模动作的同时实现螺旋出模工序的模具。
[0004]本技术的技术解决方案是：一种具有机械式双推板螺旋出模机构的模具，包括相互匹配的定模部分和动模部分，其特征在于：所述定模部分包括上模板1，上模板1的底端面上依次设置有流道推板2和定模板3，所述定模板3内设置有定模镶块4，所述动模部分包括下模板5，下模板5的顶端面上依次设置有模腿6、动模固定板7、动模垫板8和动模板9，所述动模板9内设置有与所述定模镶块4相匹配的动模镶块10，所述定模镶块4和动模镶块10能够在合模时合围形成型腔，
[0005]在下模板5和动模固定板7之间设有工作腔，所述工作腔内设置有位于下模板5上方的螺母推板11，所述螺母推板11的顶端面与回程杆12相连，而回程杆12的另一端则与动模板9相连，所述螺母推板11内设置有螺旋导程套13，所述螺旋导程套13内则螺接有螺旋导程杆14，所述螺旋导程杆14的底端面通过平面轴承15与下模板5转动连接，所述螺旋导程杆14的顶端与主轴16相连，而所述的主轴16则通轴承组件17与动模固定板7转动连接，所述主轴16的顶端设置有镶块，在合模状态下，所述镶块位于型腔中并形成型腔的一部分，在动模垫板8内还设置有顶出板18，所述顶出板18上设置有顶杆19，所述顶杆19的顶端与型腔相匹配。
[0006]本技术同现有技术相比，具有如下优点：
[0007]本种结构形式的具有机械式双推板螺旋出模机构的模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的制备带有螺旋倒扣结构的工件的模具所存在的问题，设计出一种全新的结构，它直接利用开模的动作来驱动一个螺旋导程套运动，进而驱动与其螺旋连接
的螺旋导程杆转动，螺旋导程杆又会带动主轴以及主轴顶端的镶块一同转动，即在开模动作的同时实现螺旋倒扣结构的脱倒扣操作，这种模具不需要在模具外配制额外的驱动机构，从而达到有效控制成本的目的；同时，它在一个动作中（开模动作）便可以实现脱螺纹倒扣、制品脱模两个步骤，与传统的机构相比，工作效率更高。并且这种模具的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
[0008]图1是本技术实施例所针对的制品的结构示意图。
[0009]图2是本技术实施例的结构示意图（合模状态）。
[0010]图3是本技术实施例的结构示意图（一次开模）。
[0011]图4是本技术实施例的结构示意图（二次开模后制品顶出）。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1至图4所示：一种具有机械式双推板螺旋出模机构的模具，包括相互匹配的定模部分和动模部分，所述定模部分包括上模板1，上模板1的底端面上依次设置有流道推板2和定模板3，所述定模板3内设置有定模镶块4，所述动模部分包括下模板5，下模板5的顶端面上依次设置有模腿6、动模固定板7、动模垫板8和动模板9，所述动模板9内设置有与所述定模镶块4相匹配的动模镶块10，所述定模镶块4和动模镶块10能够在合模时合围形成型腔，
[0013]在下模板5和动模固定板7之间设有工作腔，所述工作腔内设置有位于下模板5上方的螺母推板11，所述螺母推板11的顶端面与回程杆12相连，而回程杆12的另一端则与动模板9相连，所述螺母推板11内设置有螺旋导程套13，所述螺旋导程套13内则螺接有螺旋导程杆14，所述螺旋导程杆14的底端面通过平面轴承15与下模板5转动连接，所述螺旋导程杆14的顶端与主轴16相连，而所述的主轴16则通轴承组件17与动模固定板7转动连接，所述主轴16的顶端设置有镶块，在合模状态下，所述镶块位于型腔中并形成型腔的一部分，在动模垫板8内还设置有顶出板18，所述顶出板18上设置有顶杆19，所述顶杆19的顶端与型腔相匹配。
[0014]本技术实施例的具有机械式双推板螺旋出模机构的模具的工作过程如下：本模具在成型机的作用下处于合模状态，此时定模镶块4和动模镶块10共同合围形成型腔，成型机向型腔中注入熔融状态的物料，物料冷却后形成如图1所示的制品，该制品上存在螺旋的倒扣结构；
[0015]在模具外侧设置有锁模组件，在锁模组件的控制下，模具可以在开模时控制一次开模和二次开模的位置（此结构为现有技术），开模时，本模具首先在动模垫板8和动模板9处打开，此为一次开模，一次开模时，动模垫板8和下模板5之间的部分整体相对于动模板9后退，但由于螺母推板11通过回程杆12与动模板9连接，因此螺母推板11相对于动模板9不动，即下模板5相对于螺母推板11后退；
[0016]上述过程中，转动连接在下模板5上的螺旋导程杆14会相对于螺旋导程套13做相对的轴向运动，由于二者之间为螺接，因此当螺旋导程套13固定不转动的情况下，螺旋导程
杆14会一边随着下模板5后退，一边旋转，而连接在螺旋导程杆14顶端的主轴16，以及主轴16端部的镶块也会做同样的动作，由于制品与动模板9之间相对不同，因此上述动作最终会导致镶块相对于制品一边旋转一边后退，也就是说在一次开模过程中，实现了制品的脱螺旋倒扣的目的；
[0017]继续开模，在锁模组件的控制下，定模扳3和动模板9之间（即分型面）打开，此为二次开模，二次开模后，制品暴露在环境中，成型机带动顶出板18动作，利用顶出板18上的顶杆19将制品从动模镶块10上的型腔中顶出，实现产品的脱模操作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有机械式双推板螺旋出模机构的模具，包括相互匹配的定模部分和动模部分，其特征在于：所述定模部分包括上模板（1），上模板（1）的底端面上依次设置有流道推板（2）和定模板（3），所述定模板（3）内设置有定模镶块（4），所述动模部分包括下模板（5），下模板（5）的顶端面上依次设置有模腿（6）、动模固定板（7）、动模垫板（8）和动模板（9），所述动模板（9）内设置有与所述定模镶块（4）相匹配的动模镶块（10），所述定模镶块（4）和动模镶块（10）能够在合模时合围形成型腔，在下模板（5）和动模固定板（7）之间设有工作腔，所述工作腔内设置有位于下模板（5）上方的螺母推板（11），所述螺母推...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋泽民，
申请(专利权)人：大连日进精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：