一种注塑模具用旋转式自动切浇口机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种注塑模具用旋转式自动切浇口机构，其特征在于：所述机构包括设置在定模仁内的浇口套，与所述定模仁相配有动模仁，所述动模仁内则开设有与所述浇口套相配的凹槽，所述浇口套底端的侧壁上设置有自切割料道段，所述自切割料道段的顶端与位于浇口套内的料道相互连通，同时自切割料道段的轴线为弧线L，所述弧线L与浇口套的底端面之间呈锐角分布，同时自切割料道段底端的开口长度大于型腔浇口的宽度，在动模仁内还活动连接有拉料针，合模状态下，所述浇口套、动模仁和拉料针共同合围形成浇口腔，所述浇口腔与型腔相互连通，所述拉料针的顶端设置有拉料斜面，所述拉料斜面在合模状态下位于浇口腔中，所述拉料针则与顶杆板相连。顶杆板相连。顶杆板相连。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用旋转式自动切浇口机构


[0001]本技术涉及注塑加工领域，特别是一种注塑模具用旋转式自动切浇口机构。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，主要利用成型机和配套的模具实现。该工艺是将热塑性塑料或热固性料注入到模具中，以形成各种形状的塑料制品。制品在成型后模具开模，制品和与其连接的料把会在顶杆的作用下脱模，然后操作人员需要将制品和料把在浇口处切断，才完成一套完整的注塑成型操作。在上述过程中，注塑成型和切浇口是两道各自独立的工序，这样就会导致工作效率低下，增大劳动量等问题，而且切浇口操作一般来说是依靠人工操作实现的，浇口的切除质量会根据操作人员的熟练程度而有所不同，既难以保证切浇口操作的标准化程度，可能会在这一步工序中因操作不当而出现残次品。
[0003]因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现思路

[0004]本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够在开模的同时自动完成浇口切割操作，从而达到节省工序、提高工作效率等目的的旋转式自动切浇口机构。
[0005]本技术的技术解决方案是：一种注塑模具用旋转式自动切浇口机构，其特征在于：所述机构包括设置在定模仁1内的浇口套2，与所述定模仁1相配有动模仁3，所述动模仁3内则开设有与所述浇口套2相配的凹槽，所述浇口套2底端的侧壁上设置有自切割料道段4，所述自切割料道段4的顶端与位于浇口套2内的料道相互连通，同时自切割料道段4的轴线为弧线L，所述弧线L与浇口套2的底端面之间呈锐角分布，同时自切割料道段4底端的开口长度大于型腔浇口的宽度，
[0006]在动模仁3内还活动连接有拉料针5，合模状态下，所述浇口套2、动模仁3和拉料针5共同合围形成浇口腔，所述浇口腔与型腔相互连通，所述拉料针5的顶端设置有拉料斜面6，所述拉料斜面6在合模状态下位于浇口腔中，所述拉料针5则与顶杆板相连。
[0007]本技术同现有技术相比，具有如下优点：
[0008]本种结构形式的注塑模具用旋转式自动切浇口机构，其结构简单，设计巧妙，布局合理。传统的注塑模具需要额外进行单独的切浇口工序后才能让料柄与工件分离，这样一方面增加了操作人员的劳动成本，同时还会降低生产效率。针对上述问题，本申请设计了一种特殊的结构，它利用浇口套形成一个旋转分布的自切割浇口料道段，该料道段的底端与模具的总料道相连通，而顶端则与型腔的浇口处连通，开模时，该自切割料道段上旋转分布的下边沿充当刀刃，会在与型腔发生相对旋转运动的过程中将浇口处切断，也就是说它能够在开模的同时实现浇口的旋转切割操作，不需要额外增加一个单独的切浇口工序，可以节省人员劳动，大大提高工作效率。并且这种自动切料把机构的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广
阔。
附图说明
[0009]图1是本技术实施例的结构示意图（合模状态）。
[0010]图2是本技术实施例的结构示意图（合模状态且删去动、定模仁）。
[0011]图3是本技术实施例的结构示意图（开模状态）。
[0012]图4是本技术实施例的结构示意图（制品和浇口部分脱模状态）。
[0013]图5是本技术实施例中拉料针与浇口部分的局部放大图。
[0014]图6是本技术实施例中自切割料道段部分的局部放大图。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1至图6所示：一种注塑模具用旋转式自动切浇口机构，它包括设置在定模仁1内的浇口套2，与所述定模仁1相配有动模仁3，所述动模仁3内则开设有与所述浇口套2相配的凹槽，所述浇口套2底端的侧壁上设置有自切割料道段4，所述自切割料道段4的顶端与位于浇口套2内的料道相互连通，同时自切割料道段4的轴线为弧线L，所述弧线L与浇口套2的底端面之间呈锐角分布，同时自切割料道段4底端的开口长度大于型腔浇口的宽度，
[0016]在动模仁3内还活动连接有拉料针5，合模状态下，所述浇口套2、动模仁3和拉料针5共同合围形成浇口腔，所述浇口腔与型腔相互连通，所述拉料针5的顶端设置有拉料斜面6，所述拉料斜面6在合模状态下位于浇口腔中，所述拉料针5则与顶杆板相连。
[0017]本技术实施例的注塑模具用旋转式自动切浇口机构的工作过程如下：合模时（如图1所示），定模仁1与动模仁3共同合围形成型腔，浇口套2也进入动模仁3上开设的凹槽中，自切割料道段4的顶端与浇口套2中的料道相连通，而其底端开口则与浇口腔和型腔相连通，成型机通过料道向型腔中注入熔融状态的物料，物料充满型腔和浇口腔后冷却，在型腔中形成制品，在浇口腔中则形成需要废弃的浇口部分7，浇口部分7包括与自切割料道段4的形状相吻合的料道部分8，该状态下，料道部分8的顶端与制品连接，二者之间的连接位置即为浇口；
[0018]开模时（如图2所示），动模仁3会在动模部分的带动下远离定模仁1，即拉料针5相对于浇口套2下行，由于拉料针5与浇口部分7之间设置有拉料斜面6，因此在上述运动过程中，拉料针5会在拉料斜面6的作用下拉着浇口部分7，即浇口部分7会相对于浇口套2上的自切割料道段4下行；由于浇口部分7整体具有一定的弹性，因此其顶端的料道部分8会在从自切割料道段4中抽出的过程中在空间上发生扭转，而料道部分8完全从自切割料道段4中抽出后，料道部分8又会恢复原状；在料道部分8与自切割料道段4发生相对运动的过程中，由于自切割料道段4整体倾斜设置，因此其相对靠下的侧边会充当刀刃，并在料道部分8抽出的过程中逐步地对料道部分8与制品之间的浇口处进行切割，且由于自切割料道段4底端的开口长度大于型腔浇口的宽度，也就是说自切割料道段4会在料道部分8完全脱出后，将浇口处完全切断，从而在开模的同时实现浇口的自切割操作；
[0019]完全开模后（如图3所示），模具中的顶杆板在成型机的作用下顶出，制品顶杆将制品从型腔中顶出，拉料针5则会随同顶杆板一同运动，并将浇口部分7从浇口腔中顶出，当浇
口部分7的底端和拉料针5端部的拉料斜面6都从浇口腔中顶出时，浇口部分7只需要与拉料斜面6之间发生横向窜动，二者之间相互配合的斜面部分相互错开后，浇口部分7便能够从拉料针5上脱离；在实际工作中，可以通过具体的结构设计来保证两个斜面相互错开的方向与重力方向吻合，这样一旦浇口部分7的底端从浇口腔中脱出，浇口部分7便会在自重的作用下自然向下滑落，从而实现切浇口后的去除浇口部分的操作；
[0020]制品和浇口部分7均脱模后，模具重新合模，等待下一次的注塑成型操作。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用旋转式自动切浇口机构，其特征在于：所述机构包括设置在定模仁（1）内的浇口套（2），与所述定模仁（1）相配有动模仁（3），所述动模仁（3）内则开设有与所述浇口套（2）相配的凹槽，所述浇口套（2）底端的侧壁上设置有自切割料道段（4），所述自切割料道段（4）的顶端与位于浇口套（2）内的料道相互连通，同时自切割料道段（4）的轴线为弧线L，所述弧线L与浇口...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁家欣，
申请(专利权)人：大连日进精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：