注塑模具杠杆式二次顶出机构制造技术

注塑模具杠杆式二次顶出机构，包括下复板，下复板上设置模脚和顶针板，模脚上设置型芯，型芯外壁上设置油缸，油缸的活塞杆与顶针板相连接，型芯上设置型芯镶块，型芯镶块中设置顶块，型芯镶块上有注塑成型的塑料件，塑料件上部制有凹台，塑料件的侧壁制有弧形包边，在顶针板上设置直顶杆，直顶杆与顶块相连接，其特征在于：所述的顶针板上设置二次推板和杠杆座，二次推板下设置垫块，垫块经紧固件与二次推板相固定，二次推板上设置二次顶杆，二次顶杆穿过顶块与塑料件相接触，在杠杆座中设置弧形杠杆，弧形杠杆经转轴与杠杆座旋转配合，弧形杠杆的一头与二次推板的下端相接触，在型芯下设置推杆，推杆与弧形杠杆的另一头相接触。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具杠杆式二次顶出机构。
技术介绍
注塑模具对塑料件注塑成型后，若塑料件上制有凹台，且塑料件侧壁制有弧形包边，塑料件对型芯的包紧力过大，如果直接采用顶针顶出，顶针受力面积小，则可能造成塑料件被顶破，影响产品的成品率，因此需要采用一个面积较大的大顶块将塑料件顶出，再由顶针穿过大顶块，将塑料件从顶块上顶出，已有技术是当顶针板带动大顶块向上顶出的同时，通过油缸带动顶针一起向上顶，当大顶块将塑料件顶出后，大顶块停止移动，此时油缸继续带动顶针将塑料件从大顶块上顶出，该结构采用油缸带动顶针，油缸的制造成本高，提高了模具的开发成本，增加模具的体积，并且需要在大顶块停止移动后，油缸才能带动顶针顶塑料件，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，降低模具开发成本，提高生产效率的注塑模具杠杆式二次顶出机构。本技术注塑模具杠杆式二次顶出机构的技术方案是：包括下复板，下复板上设置模脚和顶针板，模脚上设置型芯，型芯外壁上设置油缸，油缸的活塞杆与顶针板相连接，型芯上设置型芯镶块，型芯镶块中设置顶块，型芯镶块上有注塑成型的塑料件，塑料件上部制有凹台，塑料件的侧壁制有弧形包边，在顶针板上设置直顶杆，直顶杆与顶块相连接，其特征在于：所述的顶针板上设置二次推板和杠杆座，二次推板下设置垫块，垫块经紧固件与二次推板相固定，二次推板上设置二次顶杆，二次顶杆穿过顶块与塑料件相接触，在杠杆座中设置弧形杠杆，弧形杠杆经转轴与杠杆座旋转配合，弧形杠杆的一头与二次推板的下端相接触，在型芯下设置推杆，推杆与弧形杠杆的另一头相接触。本技术公开了一种注塑模具杠杆式二次顶出机构，当塑料件注塑成型后，模具开模，油缸的活塞杆带动顶针板向上移动，顶针板带动直顶杆、二次推板和杠杆座同时向上移动，直顶杆推动顶块，二次推板带动二次顶杆，顶块和二次顶杆同步将塑料件向上顶出型芯，当杠杆座向上移动至与型芯下的推杆位置时，弧形杠杆的一头与推杆相接触，由于推杆为固定不动，而顶针板、直顶杆、二次推板、杠杆座、弧形杠杆继续向上移动，因此弧形杠杆一头与推杆相接触时，弧形杠杆另一头则绕着转轴向上旋转，弧形杠杆的另一头推动二次推板加速向上移动，二次推板带动二次顶杆加速向上移动，二次顶杆穿过顶块将塑料件加速向上顶出，使塑料件脱离顶块，完成脱模。本方案注塑模具杠杆式二次顶出机构，使模具在开模顶出的过程中，先顶块和二次顶杆同步将塑料件顶出型芯，再利用弧形杠杆与推杆的配合，使二次顶杆加速向上移动将塑料件向上顶出顶块，结构简单，降低模具开发成本，二次顶出动作不占用一次顶出动作的时间（即第一次顶出的动作无需停止，二次顶出也能将塑料件顶出），提高了生产效率。本技术注塑模具杠杆式二次顶出机构，所述的二次推板上设置缓冲柱，缓冲柱下设置缓冲弹簧。有了缓冲柱和缓冲弹簧，使二次推板带动二次顶杆加速向上顶出塑料件后得到缓冲，避免与型腔下端发生碰撞，保证其使用寿命。附图说明图1是本技术注塑模具杠杆式二次顶出机构的立体示意图；图2是本技术注塑模具杠杆式二次顶出机构的截面示意图；图3是弧形杠杆与二次推板配合状态立体示意图；图4是塑料件的立体示意图。具体实施方式本技术涉及一种注塑模具杠杆式二次顶出机构，如图1—图4所示，包括下复板1，下复板上设置模脚2和顶针板3，模脚上设置型芯4，型芯外壁上设置油缸5，油缸的活塞杆与顶针板3相连接，型芯上设置型芯镶块6，型芯镶块中设置顶块7，型芯镶块上有注塑成型的塑料件8，塑料件上部制有凹台9，塑料件的侧壁制有弧形包边10，在顶针板3上设置直顶杆11，直顶杆与顶块7相连接，其特征在于：所述的顶针板3上设置二次推板13和杠杆座14，二次推板下设置垫块15，垫块经紧固件与二次推板相固定，二次推板上设置二次顶杆12，二次顶杆穿过顶块7与塑料件8相接触，在杠杆座中设置弧形杠杆16，弧形杠杆经转轴17与杠杆座旋转配合，弧形杠杆的一头与二次推板13的下端相接触，在型芯4下设置推杆18，推杆与弧形杠杆16的另一头相接触。当塑料件8注塑成型后，模具开模，油缸5的活塞杆带动顶针板3向上移动，顶针板带动直顶杆11、二次推板13和杠杆座14同时向上移动，直顶杆11推动顶块7，二次推板带动二次顶杆12，顶块和二次顶杆同步将塑料件8向上顶出型芯4，当杠杆座14向上移动至与型芯下的推杆18位置时，弧形杠杆16的一头与推杆18相接触，由于推杆为固定不动，而顶针板3、直顶杆11、二次推板13、杠杆座14、弧形杠杆16继续向上移动，因此弧形杠杆一头与推杆18相接触时，弧形杠杆另一头则绕着转轴17向上旋转，弧形杠杆的另一头推动二次推板13加速向上移动，二次推板带动二次顶杆12加速向上移动，二次顶杆穿过顶块7将塑料件8加速向上顶出，使塑料件脱离顶块，完成脱模。本方案注塑模具杠杆式二次顶出机构，使模具在开模顶出的过程中，先顶块7和二次顶杆12同步将塑料件8顶出型芯4，再利用弧形杠杆16与推杆18的配合，使二次顶杆加速向上移动将塑料件向上顶出顶块7，结构简单，降低模具开发成本，二次顶出动作不占用一次顶出动作的时间（即第一次顶出的动作无需停止，二次顶出也能将塑料件顶出），提高了生产效率。所述的二次推板13上设置缓冲柱19，缓冲柱下设置缓冲弹簧20。有了缓冲柱19和缓冲弹簧20，使二次推板13带动二次顶杆12加速向上顶出塑料件8后得到缓冲，避免与型腔下端发生碰撞，保证其使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑模具杠杆式二次顶出机构，包括下复板（1），下复板上设置模脚（2）和顶针板（3），模脚上设置型芯（4），型芯外壁上设置油缸（5），油缸的活塞杆与顶针板（3）相连接，型芯上设置型芯镶块（6），型芯镶块中设置顶块（7），型芯镶块上有注塑成型的塑料件（8），塑料件上部制有凹台（9），塑料件的侧壁制有弧形包边（10），在顶针板（3）上设置直顶杆（11），直顶杆与顶块（7）相连接，其特征在于：所述的顶针板（3）上设置二次推板（13）和杠杆座（14），二次推板下设置垫块（15），垫块经紧固件与二次推板相固定，二次推板上设置二次顶杆（12），二次顶杆穿过顶块（7）与塑料件（8）相接触，在杠杆座中设置弧形杠杆（16），弧形杠杆经转轴（17）与杠杆座旋转配合，弧形杠杆的一头与二次推板（13）的下端相接触，在型芯（4）下设置推杆（18），推杆与弧形杠杆（16）的另一头相接触。

【技术特征摘要】
1.注塑模具杠杆式二次顶出机构，包括下复板（1），下复板上设置模脚（2）和顶针板（3），模脚上设置型芯（4），型芯外壁上设置油缸（5），油缸的活塞杆与顶针板（3）相连接，型芯上设置型芯镶块（6），型芯镶块中设置顶块（7），型芯镶块上有注塑成型的塑料件（8），塑料件上部制有凹台（9），塑料件的侧壁制有弧形包边（10），在顶针板（3）上设置直顶杆（11），直顶杆与顶块（7）相连接，其特征在于：所述的顶针板（3）上设置二次推板（13）和杠杆座（14），二次...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟军，
申请(专利权)人：台州新立模塑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33