一种电池钢壳成型、整形复合模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池钢壳成型、整形复合模，应用于薄壁电池钢壳的制造技术领域中，其包括整形凹模和成型凹模，所述成型凹膜设置于整形凹模的上端面上，所述成型凹模的上开口端延伸有环绕其内壁一圈的成型凸台，所述整形凹模的上开口端延伸有环绕其内壁一圈的整形凸台，且所述整形凸台的直径小于成型凸台的直径。上述电池钢壳成型、整形复合模将成型和整形两个工步的凹模，复合成一副下模，使一次拉伸就可同时完成成型和整形两道工序。从而减少了工步，简化了模具结构，节省了模具成本，又提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种电池钢壳成型、整形复合模
本技术涉及一种薄壁电池壳生产模具，尤其是涉及一种电池钢壳成型、整形复合模。
技术介绍
目前,一般薄壁电池钢壳在最后一道(成型)拉伸时，由于上一道工序件底部料厚和壁部料厚的不一致，在一次拉伸成型后，钢壳底部3 5mm处的外径往往会比壳身部分外径大0.02 0.03mm,造成底部外径超差。请参阅图1和图2所示，图1是传统的薄壁电池钢壳的成型工步的示意图，图2是传统的薄壁电池钢壳的整形工步的示意图。传统的解决方案，都是在成型工步后面，再增设一道整形工步。将整形下模的内径设置为比成型尺寸小0.02mm左右，使钢壳的底部在这一尺寸中再作一次5 8_的拉伸，从而矫正这部分的尺寸超差。显见，传统的解决方案存在工步较多，模具结构复杂，模具成本高以及生产效率低的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池钢壳成型、整形复合模，其具有工步少、模具结构简单、成本低以及生产效率高的特点，以解决现有技术中薄壁电池钢壳在最后一道拉伸存在的问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现:一种电池钢壳成型、整形复合模，其包括整形凹模和成型凹模，其中，所述成型凹膜设置于整形凹模的上端面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池钢壳成型、整形复合模，其包括整形凹模和成型凹模，其特征在于：所述成型凹膜设置于整形凹模的上端面上，所述成型凹模的上开口端延伸有环绕其内壁一圈的成型凸台，所述整形凹模的上开口端延伸有环绕其内壁一圈的整形凸台，且所述整形凸台的直径小于成型凸台的直径。

【技术特征摘要】
1.一种电池钢壳成型、整形复合模，其包括整形凹模和成型凹模，其特征在于:所述成型凹膜设置于整形凹模的上端面上，所述成型凹模的上开口端延伸有环绕其内壁一圈的成型凸台，所述整形凹模的上开口端延伸有环绕其内壁一圈的整形凸台，且所述整形凸台的直径小于成型凸台的直径。2.根据权利要求1所述的电池钢壳成型、整形复合模；其特征在于:所述成型凹模的上开口端开设有环绕其内壁一圈的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勤勇，杨建林，
申请(专利权)人：无锡市金杨新型电源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：