一种用于U型条状料的成型模装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于U型条状料的成型模装置,包括水平并列排布的凹模和凸模,凸模的工作面与U型条状料的内壁相吻合,凹模包括相对设置的两个凹模板,每个凹模板的内侧面上均设有并排的滚压轮和定型轮,滚压轮和定型轮均凸出凹模板的内侧面,U型条状料成型时,凹模向凸模方向移动过程中,滚压轮和定型轮依次滚压U型条状料的外侧面；成型模装置还包括顶部压板，工作时顶部压板压紧凸模且覆盖住U型条状料。本发明专利技术优点：其采用闭环模腔，保证了U型条状料的成型尺寸以及上下表面的平整度；同时在凹模板的内侧面设置并排的滚压轮和定型轮，进一步提高了产品的平整度、表面质量及机械性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种条状料的折弯成型装置，尤其涉及的是一种用于U型条状料的成型模装置。
技术介绍
叉车上门架为U形条状料，其折弯成型要求控制尺寸、形状及表面平整度。现有成型工艺为简易开环冷压成型。缺点如下：1、开环冷压成型，成型后尺寸无法保证；2、成型后表面质量差，折弯处内表面用于受压缩材料堆积、外表面由于受拉伸材料缺损；3、整体平整度差。4、成型后其折弯处由于受挤压上、下表面外凸，导致上、下表面不平整。5、自动化程度低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于U型条状料的成型模装置，以提高成型产品质量。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种用于U型条状料的成型模装置,包括水平并列排布的凹模和凸模,所述凸模和凹模均为活动模,所述凸模的工作面与U型条状料的内壁相吻合,所述凸模设置于底座上,所述底座上还设置有L型的定位板,所述定位板由水平的底板和竖直的定位挡板组成,所述定位挡板用于对所述U型条状料的坯料进行定位,所述凹模包括相对设置的两个凹模板,每个所述凹模板的内侧面上均设有并排的滚压轮和定型轮,所述滚压轮和定型轮均凸出所述凹模板的内侧面,所述U型条状料成型时,所述凹模向所述凸模方向移动过程中,所述滚压轮和定型轮依次滚压所述U型条状料的外侧面；所述成型模装置还包括顶部压板，所述顶部压板能沿着竖直方向来回移动，工作时所述顶部压板压紧所述凸模且覆盖住所述U型条状料。所述坯料在对应所述U型条状料的两个折弯部位的外侧面处设置有向外凸出的弧形凸块。还包括对中机构，所述对中机构包括两个推板，所述两个推板分别位于所述底座两侧，所述推板通过气缸驱动其沿着所述坯料的长度方向移动，实现坯料的对中。所述底座上还设置有两个挡料块，所述两个挡料块用于脱模时对所述U型条状料的两个折弯段的端部进行阻挡。所述凸模通过第一液压驱动机构驱动其沿着坯料的宽度方向移动，所述凹模通过第二液压驱动机构驱动其沿着坯料的宽度方向移动。所述两个凹模板可拆卸的安装在凹模安装板上，所述凹模安装板竖直设置，所述凹模安装板上设有长条状的T型安装槽，所述凹模板通过螺钉安装在所述T型安装槽内。本专利技术相比现有技术具有以下优点：1、本专利技术提供的一种用于U型条状料的成型模装置,其由凸模、凹模、定位板和顶部压板共同形成闭环模腔，保证了U型条状料的成型尺寸以及上下表面的平整度；同时其在凹模板的内侧面设置并排的滚压轮和定型轮，凹模向所述凸模方向移动过程中,通过滚压轮和定型轮依次滚压U型条状料的外侧面，先通过滚压轮对外侧面进行滚压成型、随后再通过定型轮对经过滚压后的外侧面进行滚光整形，可分散成型力，提高了产品的平整度、表面质量及机械性能。2、本专利技术提供的一种用于U型条状料的成型模装置,其在坯料上对应两个折弯部位的外侧面处设置有弧形凸块，补偿了材料成型时料损引起的厚薄不均，保证了成型后产品在折弯处的均匀性及平整性。3、本专利技术提供的一种用于U型条状料的成型模装置,其定位板为L形，既可形成闭环模腔的一部分，又可对坯料上料后起到宽度方向的定位作用，保证了成型后产品的尺寸，且一物两用，节省了成本。4、本专利技术提供的一种用于U型条状料的成型模装置,其设置了对中机构，通过气缸控制，即可实现坯料的自动找正、对中作业，提高了成型产品的质量稳定性及生产效率。附图说明图1是本专利技术的坯料结构示意图。图2是本专利技术的U型条状料的结构示意图。图3是本专利技术在合模前的俯视结构示意图。图4是本专利技术在合模后的俯视结构示意图。图5是本专利技术的定位板的纵剖视图。图中标号：1凸模，2凹模板，3滚压轮，4定型轮，5推板，6气缸，7定位板，8挡料块，9U型条状料，10坯料，11弧形凸块，12凹模安装板，13底座。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。参见图1至图5，本实施例公开了一种用于U型条状料的成型模装置,该U型条状料9例如可以是叉车上门架或其他类似产品。该成型模装置包括水平并列排布的凹模和凸模1,凸模1和凹模均为活动模,凸模1的工作面与U型条状料9的内壁相吻合,凸模1设置于底座13上,底座13上还设置有L型的定位板7,定位板7由水平的底板和竖直的定位挡板组成,定位挡板用于对U型条状料9的坯料10进行定位,凹模包括相对设置的两个凹模板2,每个凹模板2的内侧面上均设有并排的滚压轮3和定型轮4,滚压轮3和定型轮4均凸出凹模板2的内侧面,U型条状料9成型时,凹模向凸模1方向移动过程中,滚压轮3和定型轮4依次滚压U型条状料9的外侧面；成型模装置还包括顶部压板，顶部压板能沿着竖直方向来回移动，工作时顶部压板压紧凸模1且覆盖住U型条状料9。底座13上还设置有两个挡料块8，两个挡料块8用于脱模时对U型条状料9的两个折弯段的端部进行阻挡。凸模1通过第一液压驱动机构驱动其沿着坯料10的宽度方向移动，凹模通过第二液压驱动机构驱动其沿着坯料10的宽度方向移动。其中，两个凹模板2可拆卸的安装在凹模安装板12上，凹模安装板12竖直设置，凹模安装板12上设有长条状的T型安装槽，凹模板2通过螺钉安装在T型安装槽内。通过松开螺钉，即可调整凹模板2在T型安装槽内的位置，从而可调整两个凹模板2之间的距离，以适应多种尺寸和规格的产品成型，使用范围广。坯料10在对应U型条状料9的两个折弯部位的外侧面处设置有向外凸出的弧形凸块11。该弧形凸块11补偿了材料成型时料损引起的厚薄不均，保证了成型后产品在折弯处的均匀性及平整性。本成型模装置还包括对中机构，对中机构包括两个推板5，两个推板5分别位于底座13两侧，推板5通过气缸6驱动其沿着坯料10的长度方向移动，实现坯料10的对中。通过气缸6控制，即可实现坯料10的自动找正、对中作业，提高了成型产品的质量稳定性及生产效率。本实施例公开的一种用于U型条状料的成型模装置的工作过程如下：首先，通过机械手放上坯料10，通过第一液压驱动机构驱动凸模1沿着坯料10的宽度方向移动，凸模1推动坯料10移动，当坯料10移动至定位挡板时会被定位挡板阻挡从而进行宽度方向上的定位，使得坯料10的外侧面紧贴定位挡板，将坯料10摆正。然后启动对中机构的气缸6，对中机构的推板5会推动坯料10使得坯料10自动对中。然后顶部压板下行，向下压紧凸模1。接着通过第二液压驱动机构驱动凹模沿着坯料10的宽度方向移动，凹模板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于U型条状料的成型模装置,其特征在于:包括水平并列排布的凹模和凸模,所述凸模和凹模均为活动模,所述凸模的工作面与U型条状料的内壁相吻合,所述凸模设置于底座上,所述底座上还设置有L型的定位板,所述定位板由水平的底板和竖直的定位挡板组成,所述定位挡板用于对所述U型条状料的坯料进行定位,所述凹模包括相对设置的两个凹模板,每个所述凹模板的内侧面上均设有并排的滚压轮和定型轮,所述滚压轮和定型轮均凸出所述凹模板的内侧面,所述U型条状料成型时,所述凹模向所述凸模方向移动过程中,所述滚压轮和定型轮依次滚压所述U型条状料的外侧面；所述成型模装置还包括顶部压板，所述顶部压板能沿着竖直方向来回移动，工作时所述顶部压板压紧所述凸模且覆盖住所述U型条状料。

【技术特征摘要】
1.一种用于U型条状料的成型模装置,其特征在于:包括水平并列排布的凹模和凸模,所述
凸模和凹模均为活动模,所述凸模的工作面与U型条状料的内壁相吻合,所述凸模设置于底座
上,所述底座上还设置有L型的定位板,所述定位板由水平的底板和竖直的定位挡板组成,所
述定位挡板用于对所述U型条状料的坯料进行定位,所述凹模包括相对设置的两个凹模板,每
个所述凹模板的内侧面上均设有并排的滚压轮和定型轮,所述滚压轮和定型轮均凸出所述凹
模板的内侧面,所述U型条状料成型时,所述凹模向所述凸模方向移动过程中,所述滚压轮和
定型轮依次滚压所述U型条状料的外侧面；所述成型模装置还包括顶部压板，所述顶部压板
能沿着竖直方向来回移动，工作时所述顶部压板压紧所述凸模且覆盖住所述U型条状料。
2.如权利要求1所述的一种用于U型条状料的成型模装置,其特征在于:所述坯料在对应
所述U型条状料的两个折弯部位的外侧面处设置有向外凸出的弧形凸块。

【专利技术属性】
技术研发人员：付代勤，许文，张宝，
申请(专利权)人：合肥压力机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34