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一种U型渠现浇成型机制造技术

技术编号:11897857 阅读:210 留言:0更新日期:2015-08-18 14:37
本实用新型专利技术提供了一种U型渠现浇成型机的技术方案,本实用新型专利技术包括推料机构,所述推料机构包括推料板和挡板,所述推料板与外壳为间隙配合,所述挡板与外壳为固定连接,所述推料板由往复推进机构驱动运动;在推料板与挡板之间设置有导向杆,该导向杆的一端与推料板固定连接,该导向杆的另一端与挡板固定连接;所述加料斗的两侧分别设置有前振动器和后振动器,所述前振动器沿着前后方向振动,所述后振动器沿着左右方向振动;所述外壳通过软连接件与呈U型的抹光模连接。在加料斗内加入混凝土,混凝土从U型的混凝土出口流出,在推料板的推动作用下,经挤压形成U型渠并覆盖在U型土模渠上,本实用新型专利技术结构简单,重量轻,适合在田间使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是混凝土成型设备
,尤其是一种U型渠现浇成型机
技术介绍
目前,全社会大力推行节水灌溉的措施,渠道作为节水灌溉的重要组成部分,但是渠道的防渗漏效果较差,渗漏严重,为了减少渠道的水量的损失,提高渠系的水利用系数,一般都是先挖出U型土模渠道,在U型土模渠的基础上浇筑成型U型混凝土渠。随着U型混凝土渠的普及与推广,现有技术中出现了一些专门用于成型U型混凝土土渠的工具盒机械设备,但是这些设备一般是结构比较复杂,成本高,而且比较笨重,不适用于在田间地头使用,而且工作效率也低;另外,浇注机在前进的过程中,会受到一定的阻力,从而产生一定的能量损耗,这就是现有技术所存在的不足之处。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题,就是针对现有技术所存在的不足,而提供一种U型渠现浇成型机的技术方案。本方案是通过如下技术措施来实现的:一种U型渠现浇成型机,包括定型模具和加料斗,所述定型模具包括外壳和内模,所述外壳的两侧设置有滚轮,所述内模与U型土模渠的形状相匹配,所述内模的顶部与外壳固定连接且内模位于所述外壳的后部,所述内模与外壳之间构成U型的混凝土出口,该混凝土出口与所述加料斗相连通,所述加料斗的内部设置有拨料机构,该拨料机构由电动机驱动运动,所述内模的内部设置有推料机构,所述推料机构包括推料板和挡板,所述推料板与外壳为间隙配合,所述挡板与外壳为固定连接,所述推料板由往复推进机构驱动运动,该往复推进机构包括凸轮和推杆,所述推杆的一端与推料板固定连接,所述推杆的另一端与凸轮相匹配,所述凸轮通过转轴固定在所述外壳的腔体内,该转轴通过电动机驱动运动;在推料板与挡板之间设置有导向杆,该导向杆的一端与推料板固定连接,该导向杆的另一端与挡板固定连接;所述加料斗的两侧分别设置有前振动器和后振动器,所述前振动器沿着前后方向振动,所述后振动器沿着左右方向振动。本技术的进一步改进还有,所述所述内模的外壁上固定有抹光模。本技术的进一步改进还有,所述抹光模的外部包裹有橡胶板。本技术的进一步改进还有,所述推杆与凸轮相连接的一端设置有滚子。本技术的进一步改进还有,所述推料板与挡板之间设置有导向支座,所述导向支座内设置有与所述导向杆相匹配的导向孔,位于导向支座与挡板之间的导向杆的外部设置有弹簧。本技术的进一步改进还有,所述拨料机构包括拨料杆和固定在拨料杆上的一组拨料齿。本技术的技术特点和积极效果为:(I)本技术中,所述推料机构包括推料板和挡板,所述推料板与外壳为间隙配合,所述挡板与外壳为固定连接,所述推料板由往复推进机构驱动运动,在推料板与挡板之间设置有导向杆,该导向杆的一端与推料板固定连接,该导向杆的另一端与挡板固定连接。通过往复推进机构来使推料板做往复直线运动,在加料斗内加入混凝土,混凝土从U型的混凝土出口流出,在推料板的推动作用下,经挤压形成U型渠并覆盖在U型土模渠上,本使用新型结构简单,重量轻,适合在田间使用;(2)本技术中,所述加料斗的两侧分别设置有前振动器和后振动器,所述前振动器沿着前后方向振动以减少外壳受到的前进阻力,并起到修整U型土渠表面的作用,所述后振动器沿着左右方向振动以减少内模受到的前进阻力,并起到修整U型渠表面的作用,另外,两个振动器还有利于下料,使混凝土更加密实,从而增加了 U型渠的强度。由此可见,本技术与现有技术相比,具有实质性特点和进步,其实施的有益效果也是显而易见的。【附图说明】图1为本技术【具体实施方式】的剖视结构示意图。图2为图1的左视图。图中,I为后振动器,2为加料斗,3为拨料齿,4为前振动器,6为外壳,7为推料板,8为导向杆,9为导向支座,10为弹簧,11为转轴,12为凸轮,13为滚子,14为推杆,15为挡板,16为混凝土出口,17为抹光模,18为内模,19为电动机,20为链条,21为滚轮。【具体实施方式】为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过一个【具体实施方式】,并结合其附图,对本方案进行阐述。本技术中,成型机的运动方向为前。通过附图可以看出,一种U型渠现浇成型机,包括定型模具和加料斗2,所述定型模具包括外壳6和内模18,所述外壳6的两侧设置有滚轮,所述内模18与U型土模渠的形状相匹配,所述内模18的顶部与外壳6固定连接且内模18位于所述外壳6的后部,所述内模18与外壳6之间构成U型的混凝土出口 16,该混凝土出口 16与所述加料斗2相连通。所述加料斗2的内部设置有拨料机构,所述拨料机构包括拨料杆和固定在拨料杆上的一组拨料齿3,拨料杆由电动机驱动运动,具体的为,电动机的输出轴和拨料杆之间通过链条20、链轮21连接。该拨料杆的一端与电动机的输出轴连接,启动电动机,电动机带动拨料杆匀速旋转,拨料齿3向下拨动混凝土,从而使下料过程更加充分有力,而且均匀。所述内模18的内部设置有推料机构,所述推料机构包括推料板7和挡板15,所述推料板7与外壳6为间隙配合,所述挡板15与外壳6为固定连接,所述推料板7由往复推进机构驱动运动;通过往复推进机构来驱动推料板7做往复直线运动,在加料斗2内加入混凝土,混凝土从U型的混凝土出口 16流出,在推料板7的推动作用下,经挤压形成U型渠并覆盖在U型土模渠。所述往复推进机构包括凸轮12和推杆14,凸轮12采用的是盘形凸轮,所述推杆14的一端与推料板7固定连接,所述推杆14的另一端与凸轮12相匹配,所述凸轮12通过转轴11固定在所述外壳6的腔体内,该转轴11通过电动机驱动运动,凸轮12结构简单,而且运动稳定,与现有技术中采用的液压缸相比,不仅节省了生产成本和维修成本,而且避免了因液压油的泄漏对农田产生的危害。所述推杆14与凸轮12相连接的一端设置有滚子13,滚子13与凸轮12轮廓之间为滚动摩擦,所以磨损较小,传递的动力较大。在推料板7与挡板15之间设置有导向杆8,该导向杆8的一端与推料板7固定连接,该导向杆8的另一端与挡板15固定连接;所述推料板7与挡板15之间设置有导向支座9,所述导向支座9内设置有与所述导向杆8相匹配的导向孔,位于导向支座9与挡板15之间的导向杆8的外部设置有弹簧10。所述加料斗2的两侧分别设置有前振动器4和后振动器I,所述加料斗2的两侧分别设置有前振动器4和后振动器1,所述前振动器4沿着前后方向振动以减少外壳6受到的前进阻力,并起到修整U型土渠表面的作用,所述后振动器I沿着左右方向振动以减少内模18受到的前进阻力,并起到修整U型渠表面的作用,另外,两个振动器还有利于下料,使混凝土更加密实,从而增加了 U型渠的强度。所述内模18的外壁上固定有抹光模17,所述抹光模17的外部包裹有橡胶板,抹光模17能够将U型渠表面瑕疵清除掉,使U型渠的内表面变得光滑平整,比较美观。本技术的工作原理为:将成型机放置在已经挖好的U型土渠内,向加料斗2内加入搅拌均匀的混凝土,开启用于驱动拨料机构的电动机和用于驱动凸轮12的电动机,拨料齿3拨动混凝土并向下输送,混凝土经加料斗2流入外壳6和内模18之间,并经过混凝土出口 16流出,推杆14带动推料板7做往复直线运动,经挤压形成U型渠并覆盖在U型土模渠上,成型机本身在推料机构的反作用力下沿着U型土渠向前运动。上述虽然结合附图对技术的【具体实施方式】进行了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种U型渠现浇成型机,包括定型模具和加料斗,所述定型模具包括外壳和内模,所述外壳的两侧设置有滚轮,所述内模与U型土模渠的形状相匹配,所述内模的顶部与外壳固定连接且内模位于所述外壳的后部,所述内模与外壳之间构成U型的混凝土出口,该混凝土出口与所述加料斗相连通,所述加料斗的内部设置有拨料机构,该拨料机构由电动机驱动运动,所述内模的内部设置有推料机构,其特征是:所述推料机构包括推料板和挡板,所述推料板与外壳为间隙配合,所述挡板与外壳为固定连接,所述推料板由往复推进机构驱动运动,该往复推进机构包括凸轮和推杆,所述推杆的一端与推料板固定连接,所述推杆的另一端与凸轮相匹配,所述凸轮通过转轴固定在所述外壳的腔体内,该转轴通过电动机驱动运动;在推料板与挡板之间设置有导向杆,该导向杆的一端与推料板固定连接,该导向杆的另一端与挡板固定连接;所述加料斗的两侧分别设置有前振动器和后振动器,所述前振动器沿着前后方向振动,所述后振动器沿着左右方向振动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:付炳方邱昱斌
申请(专利权)人:付炳方
类型:新型
国别省市:山东;37

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