本实用新型专利技术属于U型渠浇筑设备技术领域，具体地涉及一种U型渠成型装置，包括机体，所述机体内部的液压缸的动力输出轴连接有料板，机体的右上方设有漏斗状的进料斗，所述进料斗的外侧壁上设有至少一个振动器，振动器通过高压气管与储气罐连通，进料斗的空腔内设有推板，推板通过推杆与设在进料斗外部的液压缸连接，推杆的两侧设置有导向柱，进料斗的下方设有接料斗，接料斗位于成型腔的上方，进料斗和接料斗通过连接螺栓连接，接料斗与进料斗之间间隔设有缓冲垫和缓冲弹簧，缓冲弹簧是由大弹簧和小弹簧组成的双弹簧，大弹簧和小弹簧的旋向相反，接料斗的出口处设有滤网。本实用新型专利技术具有可避免混凝土粘结在进料斗内壁且落料顺畅的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于U型渠浇筑设备
，具体地涉及一种U型渠成型装置。
技术介绍
目前，U型渠浇筑成型机的进料装置多是采用自由落料的方式，即将混凝土放入进料斗内，依靠混凝土的自重落入到机身的推料腔，机身内的推料器间歇性将混凝土推出形成U型渠。但是，其存在落料效率低、落料不顺畅的问题。部分U型渠成型机的进料装置采用增加推料螺杆的方式进行辅助推料，但是，该推料螺杆只能够推动进料斗中部的混凝土，对于容易粘结在进料斗内壁上的混凝土却无法推动，长时间使用后会在进料斗内壁粘结较厚的混凝土，既浪费了原料，也使得进料斗的有效容积减少，降低施工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种可避免混凝土粘结在进料斗内壁且落料顺畅的U型渠成型装置。本技术的技术方案是:一种U型渠成型装置，包括机体，所述机体内部的左侧设有液压总成和液压缸，液压缸的动力输出轴连接有料板，动力输出轴的两侧设有导杆，机体的右上方设有漏斗状的进料斗，机体的右侧端部设有铲刀，所述进料斗的外侧壁上设有至少一个振动器，振动器通过高压气管与储气罐连通，进料斗的空腔内设有推板，推板通过推杆与设在进料斗外部的液压缸连接，推杆的两侧设置有导向柱，进料斗的下方设有接料斗，接料斗位于成型腔的上方，进料斗和接料斗通过连接螺栓连接，接料斗与进料斗之间间隔设有缓冲垫和缓冲弹簧，缓冲弹簧是由大弹簧和小弹簧组成的双弹簧，大弹簧和小弹簧的旋向相反，接料斗的出口处设有滤网。优选地，所述推板是弧面朝下的弧形板或圆形平板。优选地，所述机体上设有控制柜和电机组，成型腔是由内成型模和外成型模组成。更近一步地，所述振动器的数量是两个，两个振动器安装在进料斗外侧壁的相对侧。更近一步地，所述缓冲垫与缓冲弹簧之间设置有隔板，隔板与进料斗固连。优选地，所述滤网的周向上设有凸起，接料斗上设有与凸起相配的凹槽。本技术的有益效果是:首先，通过在进料斗的外侧壁上设置振动器，利用高压气体使进料斗不断振动，从而将粘结在进料斗内壁上的混凝土振落，可避免由于混凝土粘结在进料斗内壁造成的浪费原料、进料斗的有效容积减少、施工效率低的问题；其次，在进料斗内设置用来推料的推板，并将推动推板上下移动的液压缸设在进料斗外部，既能方便后期维修，又能避免占用进料斗内部空间，同时，在推杆的两侧设置导向柱，以使推板的移动平稳，便于控制混凝土的推料量；最后，在进料斗和机身的推料腔之间设置有接料斗，能够缓存一定量的混凝土，避免补料时造成的浇筑中断的问题，同时，在接料斗的出口处设置有滤网，以避免混凝土中的杂质落入推料腔中，确保浇筑后U型渠的质量。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术进料结构示意图。图中，1、机体，2、液压总成，3、液压缸，4、动力输出轴，5、导杆，6、进料斗，7、料板，8、铲刀，9、接料斗，10、推杆，11、推板，12、振动器，13、高压气管，14、挡板，15、连接螺栓，16、缓冲垫，17、滤网，18、内成型模，19、外成型模，20、成型腔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的技术方案进行详细描述。如图1所示，本技术的一种U型渠成型装置，包括机体1，机体I内部的左侧设有液压总成2和液压缸3，液压缸3的动力输出轴4连接有料板7，以带动料板左右移动实现U型渠的浇筑成型。动力输出轴4的两侧设有导杆5，机体I的左上方设有控制柜和电机组，机体I的右上方设有漏斗状的进料斗6，机体的右侧端部设有铲刀8。进料斗6的外侧壁上设有至少一个振动器12，具体地，振动器的数量是两个，两个振动器安装在进料斗外侧壁的相对侧。振动器12通过高压气管13与储气罐连通，利用高压气体使进料斗不断振动，从而将粘结在进料斗内壁上的混凝土振落，可避免由于混凝土粘结在进料斗内壁造成的浪费原料、进料斗的有效容积减少、施工效率低的问题。在进料斗6的空腔内设有推板11，具体地，推板可以设计成弧面朝下的弧形板，也可以设计成圆形平板。推板11通过推杆10与设在进料斗外部的液压缸连接，推杆10的两侧设置有导向柱。在进料斗内设置用来推料的推板，并将推动推板上下移动的液压缸设在进料斗外部，既能方便后期维修，又能避免占用进料斗内部空间，同时，在推杆的两侧设置导向柱，以使推板的移动平稳，便于控制混凝土的推料量。在进料斗6的下方设有接料斗9，接料斗2位于机身内由内成型模18和外成型模19组成的成型腔20的上方。进料斗6和接料斗9通过连接螺栓15连接，接料斗与进料斗之间间隔设有缓冲垫16和缓冲弹簧，以避免进料斗带动接料斗和机身振动，从而影响浇筑质量。缓冲弹簧是由大弹簧和小弹簧组成的双弹簧，大弹簧和小弹簧的旋向相反，接料斗9的出口处设有滤网17，以避免混凝土中的杂质落入推料腔中，确保浇筑后防渗渠的质量。虽然以上描述了本技术的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种U型渠成型装置，包括机体(1)，所述机体(I)内部的左侧设有液压总成(2)和液压缸(3)，液压缸(3)的动力输出轴(4)连接有料板(7)，动力输出轴(4)的两侧设有导杆(5)，机体(I)的右上方设有漏斗状的进料斗(6)，机体(I)的右侧端部设有铲刀(8)，其特征在于:所述进料斗(6)的外侧壁上设有至少一个振动器(12)，振动器(12)通过高压气管(13)与储气罐连通，进料斗(6)的空腔内设有推板(11)，推板(11)通过推杆(10)与设在进料斗(6)外部的液压缸连接，推杆(10)的两侧设置有导向柱，进料斗(6)的下方设有接料斗(9 )，接料斗(9 )位于成型腔(20 )的上方，进料斗(6 )和接料斗(9 )通过连接螺栓(15 )连接，接料斗(9)与进料斗(6)之间间隔设有缓冲垫(16)和缓冲弹簧，缓冲弹簧是由大弹簧和小弹簧组成的双弹簧，大弹簧和小弹簧的旋向相反，接料斗(9)的出口处设有滤网(17)。2.如权利要求1所述的一种U型渠成型装置，其特征在于:所述推板(11)是弧面朝下的弧形板或圆形平板。3.如权利要求2所述的一种U型渠成型装置，其特征在于:所述机体(I)上设有控制柜和电机组，成型腔(20)是由内成型模(18)和外成型模(19)组成。4.如权利要求2或3所述的一种U型渠成型装置，其特征在于:所述振动器(12)的数量是两个，两个振动器(12 )安装在进料斗(6 )外侧壁的相对侧。5.如权利要求4所述的一种U型渠成型装置，其特征在于:所述缓冲垫(16)与缓冲弹簧之间设置有隔板，隔板与进料斗(6)固连。6.如权利要求5所述的一种U型渠成型装置，其特征在于:所述滤网(17)的周向上设有凸起，接料斗(9)上设有与凸起相配的凹槽。【专利摘要】本技术属于U型渠浇筑设备
，具体地涉及一种U型渠成型装置，包括机体，所述机体内部的液压缸的动力输出轴连接有料板，机体的右上方设有漏斗状的进料斗，所述进料斗的外侧壁上设有至少一个振动器，振动器通过高压气管与储气罐连通，进料斗的空腔内设有推板，推板通过推杆与设在进料斗外部的液压缸连接，推杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种U型渠成型装置，包括机体（1），所述机体（1）内部的左侧设有液压总成（2）和液压缸（3），液压缸（3）的动力输出轴（4）连接有料板（7），动力输出轴（4）的两侧设有导杆（5），机体（1）的右上方设有漏斗状的进料斗（6），机体（1）的右侧端部设有铲刀（8），其特征在于：所述进料斗（6）的外侧壁上设有至少一个振动器（12），振动器（12）通过高压气管（13）与储气罐连通，进料斗（6）的空腔内设有推板（11），推板（11）通过推杆（10）与设在进料斗（6）外部的液压缸连接，推杆（10）的两侧设置有导向柱，进料斗（6）的下方设有接料斗（9），接料斗（9）位于成型腔（20）的上方，进料斗（6）和接料斗（9）通过连接螺栓（15）连接，接料斗（9）与进料斗（6）之间间隔设有缓冲垫（16）和缓冲弹簧，缓冲弹簧是由大弹簧和小弹簧组成的双弹簧，大弹簧和小弹簧的旋向相反，接料斗（9）的出口处设有滤网（17）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付炳方，马春艳，
申请(专利权)人：付炳方，
类型：新型
国别省市：山东;37
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