一种全自动二次发泡成型机制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及发泡成型机，尤其涉及一种全自动二次发泡成型机。
技术介绍
目前，随着社会的发展，科技的进步，EVA材料不断发展，因此EVA发泡成型机逐步出现，国内生产的大型EVA发泡成型机，不仅机构复杂，而且上料费力，操作麻烦，影响工作效率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种全自动二次发泡成型机，该二次发泡成型机的机台采用液压缸推动，实现自动送模，取模功能，减轻劳动强度，提高工作效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种全自动二次发泡成型机，其结构包括主控制箱、液压站、加热机站、冷却机站和机架，所述主控制箱和机架均放置在地面上，液压站、加热机站和冷却机站分别架设在机架上，还包括主滑轨、自动换模装置和操作台，所述主滑轨固设于机架上与加热机站和冷却机站相对一侧，夹模装置卡设在主滑轨上，所述操作台固定连接于机架上方，位于与加热机站和冷却机站相同一侧，靠近液压站一端。进一步的，所述自动换模装置包括模具安置台、夹模装置、开模台、子滑轨和行走装置，所述子滑轨固设于行走装置上，设置方向与主滑轨一致；所述模具安置台和开模台相对放置，其中开模台架设在子滑轨上，模具安置...
【技术保护点】
一种全自动二次发泡成型机，其结构包括主控制箱(1)、液压站(2)、加热机站(3)、冷却机站(4)和机架(5)，所述主控制箱(1)和机架(5)均放置在地面上，液压站(2)、加热机站(3)和冷却机站(4)分别架设在机架(5)上，其特征在于：还包括主滑轨(6)、自动换模装置和操作台(8)，所述主滑轨(6)固设于机架(5)上与加热机站(3)和冷却机站(4)相对一侧，夹模装置卡设在主滑轨(6)上，所述操作台(8)固定连接于机架(5)上方，位于与加热机站(3)和冷却机站(4)相同一侧，靠近液压站一端。
【技术特征摘要】
1.一种全自动二次发泡成型机，其结构包括主控制箱(1)、液压站(2)、加热机站(3)、冷却机站(4)和机架(5)，所述主控制箱(1)和机架(5)均放置在地面上，液压站(2)、加热机站(3)和冷却机站(4)分别架设在机架(5)上，其特征在于：还包括主滑轨(6)、自动换模装置和操作台(8)，所述主滑轨(6)固设于机架(5)上与加热机站(3)和冷却机站(4)相对一侧，夹模装置卡设在主滑轨(6)上，所述操作台(8)固定连接于机架(5)上方，位于与加热机站(3)和冷却机站(4)相同一侧，靠近液压站一端。2.根据权利要求1所述的一种全自动二次发泡成型机，其特征在于：所述自动换模装置包括模具安置台(71)、夹模装置(72)、开模台(75)、子滑轨(74)和行走装置(73)，所述子滑轨(74)固设于行走装置(73)上，设置方向与主滑轨(6)一致；所述模具安置台(71)和开模台(75)相对放置，其中开模台(75)架设在子滑轨(74)上，模具安置台(71)固定安装于行走装置(73)上，且在靠近操作台(8)一侧；所述模具安置台(71)上还沿竖直方向等间距设置有若干件模具支撑板(76)；所述夹模装置(72)共4件，分别沿竖直方向等间距固设在开模台(75)上。3.根据权利要求1所述的一种全自动二次发泡成型机，其特征在于：所述夹模装置(72)由大油缸(721)、小油缸(722)、大油缸座(723)、小油缸座(724)、机械爪(725)、导向套(726)、导向杆(727)、爪下定位板(728)、夹模垫板(729)和同步板(720)组成，所述大油缸(721)和小油缸(722)通过螺栓分别与大油缸座(723)和小油缸座(724)固定连接；所述大油缸(721)的伸缩杆头部通过螺纹与小油缸座(724)下端中部相 连接，进而能推动小油缸(722)的整体移动；所述大油缸座(723)两侧对称设置有两件导向套(726)，导向套(726)内套设的两件导向杆(727)头部分别与小油缸座(724)下端两侧相连接，尾部通过同步板(720)对接；所述小油缸座(724)下端还设置有爪下定位板(728)，爪下定位板(728)的前端通过夹模垫板(729)相连；所述机械爪(725)顶部和下方左侧均设有圆孔，分别通过销轴与小油缸(722)和爪下定位板(728)相连接。4.根据权利要求2所述的一种全自动二次发泡成型机，其特征在于：所述行走装置(73)由支撑底板(731...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建军，吴建初，
申请(专利权)人：鸿安福建机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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