The utility model discloses a straightening technology of large pipe parts, including at least two roller conveying mechanism and at least two roller rotating mechanism, a conveying mechanism for at least two of the large pipe parts conveying, used to rotate the large tube parts and at least two rotary roller conveying mechanism includes a first mechanism; the upper seat board arranged in parallel with the first lower base plate, the first base plate is fixedly arranged on the first cylinder, the first cylinder is provided with a piston rod extends to the first, the first is fixedly connected with the upper end of the piston rod and the first seat board, the first seat board is rotatably arranged on the first roller shaft, the outer surface of the first roller shaft is V, the first motor driving shaft through the rotation of the first roller; roller rotating mechanism includes two parallel second rollers and second rollers in the axial direction and the first roller shaft Vertical line direction. The utility model has the advantages that the utility model can realize the automatic conveying and automatic rotation of the large pipe parts, and the production efficiency is improved.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大型管类零件的校直工装。
技术介绍
现有的大型管类零件在校直时的输送通常采用吊运方式,由于吊运存在安全隐患,这种方式的输送不能形成连续作业,不能适应批量化生产,且输送位置难以控制,效率低,安全性差。且在校直时没有实现大型管类零件的自动旋转的工装。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种大型管类零件的校直工装。本技术是通过以下技术方案实现的:大型管类零件的校直工装,包括至少两个输送辊道机构和至少两个旋转辊道机构,所述至少两个输送辊道机构用于对大型管类零件进行输送,所述至少两个旋转辊道机构用于对大型管类零件进行旋转;所述输送辊道机构包括上下平行设置的第一上座板和第一下座板,所述第一下座板上固定设置有第一油缸,所述第一油缸上设有向上伸出的第一活塞杆,所述第一活塞杆上端与第一上座板固定连接,所述第一上座板上转动设置有第一辊轴,所述第一辊轴的外表面呈V型,所述第一辊轴通过第一电机驱动其旋转,所述第一上座板下端固定设置有向下伸出的第一刚性限位杆,所述第一刚性限位杆的下端穿过所述第一下座板,且所述第一刚性限位杆的下端设有第一限位台肩;所述旋转辊道机构包括上下平行设置的第二上座板和第二下座板,所述第二下座板上固定设置有第二油缸,所述第二油缸上设有向上伸出的第二活塞杆,所述第二活塞杆上端与第二上座板固定连接,所述第二上座板上转动设置有并排的两个第二辊轴,所述第二辊轴的轴线与所述第一辊轴的轴线相垂 ...
【技术保护点】
大型管类零件的校直工装,其特征在于:包括至少两个输送辊道机构和至少两个旋转辊道机构,所述至少两个输送辊道机构用于对大型管类零件进行输送,所述至少两个旋转辊道机构用于对大型管类零件进行旋转;所述输送辊道机构包括上下平行设置的第一上座板和第一下座板,所述第一下座板上固定设置有第一油缸,所述第一油缸上设有向上伸出的第一活塞杆,所述第一活塞杆上端与第一上座板固定连接,所述第一上座板上转动设置有第一辊轴,所述第一辊轴的外表面呈V型,所述第一辊轴通过第一电机驱动其旋转,所述第一上座板下端固定设置有向下伸出的第一刚性限位杆,所述第一刚性限位杆的下端穿过所述第一下座板,且所述第一刚性限位杆的下端设有第一限位台肩;所述旋转辊道机构包括上下平行设置的第二上座板和第二下座板,所述第二下座板上固定设置有第二油缸,所述第二油缸上设有向上伸出的第二活塞杆,所述第二活塞杆上端与第二上座板固定连接,所述第二上座板上转动设置有并排的两个第二辊轴,所述第二辊轴的轴线与所述第一辊轴的轴线相垂直,所述第二辊轴通过第二电机驱动其旋转,所述第二上座板下端固定设置有向下伸出的第二刚性限位杆,所述第二刚性限位杆的下端穿过所述第二下座 ...
【技术特征摘要】
1.大型管类零件的校直工装,其特征在于:包括至少两个输送辊道机构和至少两个旋转
辊道机构,所述至少两个输送辊道机构用于对大型管类零件进行输送,所述至少两个旋转辊
道机构用于对大型管类零件进行旋转;所述输送辊道机构包括上下平行设置的第一上座板和
第一下座板,所述第一下座板上固定设置有第一油缸,所述第一油缸上设有向上伸出的第一
活塞杆,所述第一活塞杆上端与第一上座板固定连接,所述第一上座板上转动设置有第一辊
轴,所述第一辊轴的外表面呈V型,所述第一辊轴通过第一电机驱动其旋转,所述第一上座
板下端固定设置有向下伸出的第一刚性限位杆,所述第一刚性限位杆的下端穿过所述第一下
座板,且所述第一刚性限位杆的下端设有第一限位台肩;所述旋转辊道机构包括上下平行设
置的第二上座板和第二下座板,所述第二下座板上固定设置有第二油缸,所述第二油缸上设
有向上伸出的第二活塞杆,所述第二活塞杆上端与第二上座板固定连接,所述第二上座板上
转动设置有并排的两个第二辊轴,所述第二辊轴的轴线与所述第一辊轴的轴线相垂直,所述
第二辊轴通过第二电机驱动其旋转,所述第二上座板下端固定设置有向下伸出的第二刚性限
位杆,所述第二刚性限位杆的下端穿过所述第二下...
【专利技术属性】
技术研发人员:余来宏,王健,陈金金,
申请(专利权)人:合肥压力机械有限责任公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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