本实用新型专利技术公开了一种新型的螺栓成型模具，包括有第一成型工位母模、第二成型工位母模、第三成型工位母模和第四成型工位母模，所述第三成型工位母模包括有第三冲压模，所述第三冲压模内嵌设有第三模仁，所述第三模仁和第三冲压模贯穿设置有第三冲压型腔；所述第四成型工位母模包括有第四冲压模，所述第四冲压模内嵌设有第四模仁，所述第四模仁和第四冲压模贯穿设置有第四冲压型腔，所述第三模仁和第四模仁的端面均设置有倒角型腔，所述倒角型腔的端面分别与第三模仁和第四模仁的端面齐平。本实用新型专利技术能够省掉产品成型后打毛刺的工序，有效提高生产效率以及产品的良品率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及紧固件加工结构
，尤其是指一种新型的螺栓成型模具。
技术介绍
随着科学技术和经济的快速发展，出现了各种各样的机械设备，而这些设备的使用，也促进了科学技术和经济的发展。机械设备的连接常常采取螺丝或螺栓连接的方式，其安装快捷，而且能够拆卸，所以在需要修改和更换的时候非常方便。螺栓是一种由头部和螺杆两部分组成的紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。人们对于螺栓的研制开发不断革新，用于各种场合的螺栓都各有其用处。目前螺栓的成型步骤一般包括切料、多次的坯料加工、最后成型切边。根据现有的加工螺栓的模具结构加工出的螺栓，其产品支撑面为尖角，切边后支撑面仍凸出较大毛刺，毛刺会对使用者造成伤害，因此需要增加一道打毛刺的工序，不但造成工作效率较低，且容易造成产品外观不良。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够节省工序、提高产品质量的新型的螺栓成型模具。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种新型的螺栓成型模具，包括有第一成型工位母模、第二成型工位母模、第三成型工位母模和第四成型工位母模:所述第一成型工位母模包括有相互匹配的第一母模外壳和第一冲压模，所述第一冲压模内嵌设有第一模仁，所述第一模仁与第一冲压模过盈配合，所述第一模仁和第一冲压模贯穿设置有第一冲压型腔；所述第二成型工位母模包括有相互匹配的第二母模外壳和第二冲压模，所述第二冲压模内嵌设有第二模仁，所述第二模仁与第二冲压模过盈配合，所述第二模仁和第二冲压模贯穿设置有第二冲压型腔；所述第三成型工位母模包括有相互匹配的第三母模外壳和第三冲压模，所述第三冲压模内嵌设有第三模仁，所述第三模仁与第三冲压模过盈配合，所述第三模仁和第三冲压模贯穿设置有第三冲压型腔；所述第四成型工位母模包括有相互匹配的第四母模外壳和第四冲压模，所述第四冲压模内嵌设有第四模仁，所述第四模仁与第四冲压模过盈配合，所述第四模仁和第四冲压模贯穿设置有第四冲压型腔，所述第三模仁和第四模仁的端面均设置有倒角型腔，所述倒角型腔分别与第三冲压型腔和第四冲压型腔贯穿，所述倒角型腔的端面分别与第三模仁和第四模仁的端面齐平。其中，所述倒角型腔的倾斜角度为90° ~110°。进一步地，所述倒角型腔的倾斜角度为100°。本技术的有益效果在于:本技术所述的一种新型的螺栓成型模具，通过在第三模仁和第四模仁的端面均设置倒角型腔，并使得该倒角型腔的尺寸与产品的头部尺寸配合，使得产品成型后的头部支撑面形成一倒角，避免出现毛刺，从而省掉产品成型后打毛刺的工序，有效提高了生产效率以及广品的良品率。【附图说明】图1为本技术一种新型的螺栓成型模具的第一成型工位母模的结构示意图。图2为本技术一种新型的螺栓成型模具的第二成型工位母模的结构示意图。图3为本技术一种新型的螺栓成型模具的第三成型工位母模的结构示意图。图4为本技术一种新型的螺栓成型模具的第三成型工位母模的俯视图。图5为本技术一种新型的螺栓成型模具的第四成型工位母模的结构示意图。图6为本技术一种新型的螺栓成型模具的第四成型工位母模的俯视图。附图标记:1--第一成型工位母模2--第二成型工位母模3--第二成型工位母模4--第四成型工位母模11--第一母模外壳12--第一冲压模13——第一模仁14——第一冲压型腔21——第二母模外壳22——第二冲压模23——第二模仁24——第二冲压型腔32——第三冲压模33——第三模仁34——第三冲压型腔42——第四冲压模43——第四模仁44——第四冲压型腔5——倒角型腔。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图6所示，本技术所述的一种新型的螺栓成型模具，包括有第一成型工位母模1、第二成型工位母模2、第三成型工位母模3和第四成型工位母模4:所述第一成型工位母模I包括有相互匹配的第一母模外壳11和第一冲压模12，所述第一冲压模12内嵌设有第一模仁13，所述第一模仁13与第一冲压模12过盈配合，所述第一模仁13和第一冲压模12贯穿设置有第一冲压型腔14 ;所述第二成型工位母模2包括有相互匹配的第二母模外壳21和第二冲压模22，所述第二冲压模22内嵌设有第二模仁23，所述第二模仁23与第二冲压模22过盈配合，所述第二模仁23和第二冲压模22贯穿设置有第二冲压型腔24 ;所述第三成型工位母模3包括有第三冲压模32，所述第三冲压模32内嵌设有第三模仁33，所述第三模仁33与第三冲压模32过盈配合，所述第三模仁33和第三冲压模32贯穿设置有第三冲压型腔34 ;所述第四成型工位母模4包括有第四冲压模42，所述第四冲压模42内嵌设有第四模仁43，所述第四模仁43与第四冲压模42过盈配合，所述第四模仁43和第四冲压模42贯穿设置有第四冲压型腔44，所述第三模仁33和第四模仁43的端面均设置有倒角型腔5，所述倒角型腔5分别与第三冲压型腔34和第四冲压型腔44贯穿，所述倒角型腔5的端面分别与第三模仁33和第四模仁43的端面齐平。本技术所述的一种新型的螺栓成型模具，通过在第三模仁33和第四模仁43的端面均设置倒角型腔5，并使得该倒角型腔5的尺寸与产品的头部尺寸配合，使得产品成型后的头部支撑面形成一倒角，避免出现毛刺，从而省掉产品成型后打毛刺的工序，有效提尚了生广效率以及广品的良品率。在本技术中，所述倒角型腔5的倾斜角度为90° ~110°。本技术为配合不同产品的头部尺寸，可以选择的倒角型腔5的倾斜角度约为90° ~110°之间，本技术所述的倒角型腔5的倾斜角度不能太小，否则起不到对产品头部支撑面的支撑作用；当然该倒角型腔5的倾斜角度也不能太大，否则也会影响到产品的外观和产品尺寸。作为优选的实施方式，所述倒角型腔5的倾斜角度为100°。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种新型的螺栓成型模具，包括有第一成型工位母模、第二成型工位母模、第三成型工位母模和第四成型工位母模:所述第一成型工位母模包括有相互匹配的第一母模外壳和第一冲压模，所述第一冲压模内嵌设有第一模仁，所述第一模仁与第一冲压模过盈配合，所述第一模仁和第一冲压模贯穿设置有第一冲压型腔；所述第二成型工位母模包括有相互匹配的第二母模外壳和第二冲压模，所述第二冲压模内嵌设有第二模仁，所述第二模仁与第二冲压模过盈配合，所述第二模仁和第二冲压模贯穿设置有第二冲压型腔；所述第三成型工位母模包括有第三冲压模，所述第三冲压模内嵌设有第三模仁，所述第三模仁与第三冲压模过盈配合，所述第三模仁和第三冲压模贯穿设置有第三冲压型腔；所述第四成型工位母模包括有第四冲压模，所述第四冲压模内嵌设有第四模仁，所述第四模仁与第四冲压模过盈配合，所述第四模仁和第四冲压模贯穿设置有第四冲压型腔，其特征在于:所述第三模仁和第四模仁的端面均设置有倒角型腔，所述倒角型腔分别与第三冲压型腔和第四冲压型腔贯穿，所述倒角型腔的端面分别与第三模仁和第四模仁的端面齐平。2.根据权利要求1所述的一种新型的螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型的螺栓成型模具，包括有第一成型工位母模、第二成型工位母模、第三成型工位母模和第四成型工位母模：所述第一成型工位母模包括有相互匹配的第一母模外壳和第一冲压模，所述第一冲压模内嵌设有第一模仁，所述第一模仁与第一冲压模过盈配合，所述第一模仁和第一冲压模贯穿设置有第一冲压型腔；所述第二成型工位母模包括有相互匹配的第二母模外壳和第二冲压模，所述第二冲压模内嵌设有第二模仁，所述第二模仁与第二冲压模过盈配合，所述第二模仁和第二冲压模贯穿设置有第二冲压型腔；所述第三成型工位母模包括有第三冲压模，所述第三冲压模内嵌设有第三模仁，所述第三模仁与第三冲压模过盈配合，所述第三模仁和第三冲压模贯穿设置有第三冲压型腔；所述第四成型工位母模包括有第四冲压模，所述第四冲压模内嵌设有第四模仁，所述第四模仁与第四冲压模过盈配合，所述第四模仁和第四冲压模贯穿设置有第四冲压型腔，其特征在于：所述第三模仁和第四模仁的端面均设置有倒角型腔，所述倒角型腔分别与第三冲压型腔和第四冲压型腔贯穿，所述倒角型腔的端面分别与第三模仁和第四模仁的端面齐平。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱重庆，
申请(专利权)人：鹏驰五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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