外径带定位槽的卷制轴套成型模及其使用方法技术

本发明专利技术为外径带定位槽的卷制轴套成型模及其使用方法,它包括有机架和整形模座，在整形模座中安装有整形模，穿过机架和整形模的整形孔中安装有可前后移动的芯棒，所述的芯棒为阶梯轴，前段直径与所加工轴套内孔相同，后段凸肩直径与所加工轴套的外径相同或略小于，在机架与整形模之间的芯棒左右两侧设有左定刀和右定刀，左右定刀刃口之间的距离为所加工轴套的展开长度，机架与整形模之间的距离稍大于所加工轴套的宽度，在机架与整形模之间的芯棒上下分别设有可上下运动∩的成型上模和∪的成型下模，在成型上模的左右两端面上分别设有与左右定刀对应的左右动刀，在整形孔左右两侧的整形模中各设有一把拉槽刀，在拉槽刀前面的整形模上设有排屑孔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利涉及一种滑动轴承的成型模具及其成型方法，尤其涉及一种外径带定位槽的卷制轴套成型模及其使用方法。
技术介绍
现在市场上滑动轴承的产量在逐年增长，滑动轴承从其结构形式分为轴套、带翻边轴套、垫片、滑块等。其中，轴套的比例最高，占总滑动轴承类的70%以上。轴套的产量很高，逐步向大批量生产、自动生产、数控生产。随着复合材料的普遍应用，滑动轴承从原来的整体式，向用复合材料的板材通过卷制制成有接缝的轴套，板材也从原来的短板发展成用成圈的带料连续送料的自动化加工，这样可大大提高轴套类滑动轴承的生产效率。对于这种卷制类滑动轴承由于存在接缝，且外圆又不进行磨加工，因此通常外圆的尺寸精度较低，而对于轴套与轴座孔依靠过渡或过盈配合的高精度要求来说，实较难满足要求，常会出现由于轴套的外径精度达不到要求而造成报废，并且对于这种开口轴套其使用外径的测量也很麻烦。为了防止轴套类滑动轴承在座孔中相对转动，有设计者采用在轴套的外圆上制有一条或两条对称的定位槽，仿照平键的连接方式，如图1图2所示。对于这类带定位槽的轴套类滑动轴承，现在的加工方法先是在直套机上卷制成直套，然后在拉槽机上对外径的定位槽进行拉槽；但是如果定位槽的位置和接缝有位置关系的话，这样的加工方法就不适合自动化生产。因此，对于在外径有定位槽且与接缝有位置关系的轴套类滑动轴承，需要大批量自动化生产一直未曾解决，还是处在用手工对准进行机加工的方式。这样的加工方式效率低，工人劳动强度大，质量不易保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单、制造和使用方便，加工速度快，对外径带定位槽的卷制轴套，且该定位槽与接缝有位置关系的卷制轴套能利用带料一次成型的模具及其使用方法。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是：其特征是它包括有机架和整形模座，在整形模座中安装有整形模，穿过机架和整形模的整形孔中安装有可前后移动的芯棒，所述的芯棒为阶梯轴，前段直径与所加工轴套内孔相同，后段凸肩直径与所加工轴套的外径相同或略小于，在机架与整形模之间的芯棒左右两侧设有左定刀和右定刀，左右定刀刃口之间的距离为所加工轴套的展开长度，机架与整形模之间的距离稍大于所加工轴套的宽度，在机架与整形模之间的芯棒上下分别设有可上下运动∩的成型上模和∪的成型下模，在成型上模的左右两端面上分别设有与左右定刀对应的左右动刀，在整形孔左右两侧的整形模中各设有一把拉槽刀，在拉槽刀前面的整形模上设有排屑孔。所述的整形模是通过底板将其压紧在整形模座中，底板的中心制有出料孔。所述的拉槽刀设置在整形孔的后端部。所述的拉槽刀是镶嵌的整形模中，并由螺钉压紧固定。上述外径带定位槽的卷制轴套成型模的使用方法：其特征依次是：通过送料机构将宽度与卷制轴套宽度相同的带料送到左定刀和右定刀上面；成型上模下行利用左右动刀与左右定刀将带料切断，成卷制轴套展开长度的坯料；成型上模继续下行，并与芯棒的上半圆弧配合成型，将坯料弯曲成∩；成型下模上行，并与芯棒的下半圆弧配合成型，将坯料卷制成下面有接缝的圆形轴套坯料；芯棒前移，利用凸肩顶着圆形轴套坯料的端面，将圆形轴套坯料压入到整形孔中，对圆形轴套坯料的内孔和外圆挤压整形，在圆形轴套坯料压入到整形孔的过程中，随着芯棒的前移，整形孔两侧的拉槽刀对圆形轴套坯料的两侧进行刨削形成定位槽，并将前一个加工完成的卷制轴套推出整形模，完成一个卷制轴套的加工；芯棒后退、成型上模上行、成型下模下行，复位至起始状态，再重复下一循环。根据上述方案设计的外径带定位槽的卷制轴套成型模及其使用方法，在成型模使用时，将它的成型上模和成型下模连接在上下运动机构上，芯棒与左右运动机构连接，如液压传动机构等，并依照成型方法的先后次序运动，并结合所加工卷制轴套的尺寸，确定它们的行程，即可对送料机构送过来的带料进行切断、卷圆、整形、刨槽，实现连续的自动化加工，所加工成的产品完成保证接缝与两定位槽错开并成90度方向。该专利技术具有结构简单，生产效率高、自动化连续性好，可适合用带料加工外径带定位槽的卷制轴套的大批量生产。附图说明图1是外径带定位槽的卷制轴套主视图；图2是图1的左视图；图3是外径带定位槽的卷制轴套成型模的主视图；图4是图3的俯视图；图5是整形模的主视图；图6是图5的B-B剖面图；图7是图6的C-C剖面图；图8是图3在带料送到左定刀和右定刀上面时的A-A剖面图；图9是成型上模下行时的状态图；图10是成型上模下行时带料被切断，并被弯曲成∩时的状态图；图11是成型下模上行，带料被弯曲成下面有接缝的圆形轴套坯料时的状态图；图12是芯棒左移将圆形轴套坯料压入整形孔中，并被拉槽刀刨出定位槽，同时将前一个加工完成的卷制轴套推出整形模时的状态图；图13是图12中F区域的放大图。图中：1、机架；2、整形模座；3、整形模；4、整形孔；5、芯棒；6、凸肩；7、左定刀；8、右定刀；9、成型上模；10、成型下模；11、左动刀；12、右动刀；13、拉槽刀；14、螺钉；15、排屑孔；16、底板；17、出料孔；18、卷制轴套；19、带料；20、坯料；21、圆形轴套坯料；22、定位槽。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。图3、图4是外径带定位槽的卷制轴套成型模的结构示意图。从图中看出，它包括有机架1和整形模座2，在整形模座2中安装有整形模3如图5、图6、图7所示，穿过机架1和整形模3的整形孔4中安装有可前后移动的芯棒5，所述的芯棒5为阶梯轴，芯棒5的前段直径为校正段与所加工轴套图1中的内孔d相同，后段凸肩6的直径与所加工轴套的外径D相同或略小。在机架1与整形模3之间的芯棒5左右两侧设有左定刀7和右定刀8，左定刀7、右定刀8和芯棒5它们的上表面为同一平面。左定刀7与右定刀8的两刃口之间的距离L为所加工轴套的展开长度，机架1与整形模3之间的距离B稍大于所加工卷制轴套的宽度H，如图4中所示。在机架1与整形模3之间的芯棒5上方和下方分别设有可上下运动∩的成型上模9和∪的成型下模10，在成型上模9的左右两端面上分别设有与左定刀7和右定刀8对应的左动刀11和右动刀12，形成左右两边的剪切刀口。在整形孔4后端部的左右两侧的整形模3中各镶嵌有一把拉槽刀13，并由螺钉14压紧固定。在拉槽刀13前面的整形模2上设有排屑孔15,刨削时产生的金属屑由排屑孔15排出。在整形模3的后端通过底板16将整形模3压紧在整形模座2中，底板16的中心制有出料孔17，加工完成的外径带定位槽的卷制轴套18成品从出料孔17中被推出。上述外径带定位槽的卷制轴套成型模的使用方法或称成型方法依次是：通过送料机构将宽度与卷制轴套18宽度H相同的成卷长条形带料19送到左定刀7和右定刀8的上面，如图8所示；成型上模9下行如图9所示，利用左动刀11与左定刀7以及右动刀12与右定刀8将带料19切断，形成卷制轴套18展开长度的坯料20；成型上模9继续下行，并与芯棒5的上半圆弧配合成型，将坯料20弯曲成∩如图10所示；成型下模10上行，并与芯棒5的下半圆弧配合成型，将坯料20卷制成下面有接缝的圆形轴套坯料21如图11所示；芯棒5前移，利用凸肩6推着圆形轴套坯料21的端面，将圆形轴套坯料21压入到整形孔4中如图12、图13所示，对圆形轴套坯料21的内孔和外圆进行挤压整形，在圆形轴套坯料21压入到整形孔4的过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
外径带定位槽的卷制轴套成型模，其特征是它包括有机架和整形模座，在整形模座中安装有整形模，穿过机架和整形模的整形孔中安装有可前后移动的芯棒，所述的芯棒为阶梯轴，前段直径与所加工轴套内孔相同，后段凸肩直径与所加工轴套的外径相同或略小于，在机架与整形模之间的芯棒左右两侧设有左定刀和右定刀，左右定刀刃口之间的距离为所加工轴套的展开长度，机架与整形模之间的距离稍大于所加工轴套的宽度，在机架与整形模之间的芯棒上下分别设有可上下运动∩的成型上模和∪的成型下模，在成型上模的左右两端面上分别设有与左右定刀对应的左右动刀，在整形孔左右两侧的整形模中各设有一把拉槽刀，在拉槽刀前面的整形模上设有排屑孔。

【技术特征摘要】
1.外径带定位槽的卷制轴套成型模，其特征是它包括有机架和整形模座，在整形模座中安装有整形模，穿过机架和整形模的整形孔中安装有可前后移动的芯棒，所述的芯棒为阶梯轴，前段直径与所加工轴套内孔相同，后段凸肩直径与所加工轴套的外径相同或略小于，在机架与整形模之间的芯棒左右两侧设有左定刀和右定刀，左右定刀刃口之间的距离为所加工轴套的展开长度，机架与整形模之间的距离稍大于所加工轴套的宽度，在机架与整形模之间的芯棒上下分别设有可上下运动∩的成型上模和∪的成型下模，在成型上模的左右两端面上分别设有与左右定刀对应的左右动刀，在整形孔左右两侧的整形模中各设有一把拉槽刀，在拉槽刀前面的整形模上设有排屑孔。2.根据权利要求1所述的外径带定位槽的卷制轴套成型模，其特征是所述的整形模是通过底板将其压紧在整形模座中，底板的中心制有出料孔。3.根据权利要求1所述的外径带定位槽的卷制轴套成型模，其特征是所述的拉槽刀设置在整形孔的后...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈应东，崔泉源，
申请(专利权)人：浙江双飞无油轴承股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33