一种膨体纱一次染色成型的方法技术

本发明专利技术公开了一种膨体纱一次染色成型的方法，其特征在于：(1)对原纱进行准备；(2)对所述的原纱进行整理装入染缸；(3)利用染缸内回用水自身的温度，在执行进水的同时完成纱线染色前的加膨工序；(4)染色、(5)整理工序；本发明专利技术简单合理，使用方便，将染色工序前的工序完全精简，同时没有增加染色时间和成本，精简膨体纱的染色工序，节省水、电、汽、工时、人工、物料成本；促进环保，创造了良好的企业及社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种膨体纱一次染色成型的方法
本专利技术涉及一种膨体纱一次染色成型的方法，属于纺织印染

技术介绍
现有的膨体纱染色存在着以下缺点：1、膨化工序需要消耗大量的资源成本。2、高温高压高湿的蒸汽膨化工序有人生伤害风险。3、膨化需要一整套的工装设备。4、需要四道工序，进行染色前加工整理，耗时。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为解决上述问题，本专利技术提出了一种简单合理，使用方便，将染色工序前的工序完全精简，同时没有增加染色时间和成本，精简膨体纱的染色工序的膨体纱一次染色成型的方法。(二)技术方案本专利技术的一种膨体纱一次染色成型的方法，其特征在于：(1)对原纱进行准备；(2)对所述的原纱进行整理装入染缸；(3)利用染缸内回用水自身的温度，在执行进水的同时完成纱线染色前的加膨工序；(4)染色、(5)整理工序。进一步地，在所述步骤(3)之内将加膨工序融合进染色工艺过程中。进一步地，在所述步骤(3)之内利用了染缸内回用水，且内回用水具有升温、高温、保温的性质。(三)有益效果本专利技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本专利技术简单合理，使用方便，将染色工序前的工序完全精简，同时没有增加染色时间和成本，精简膨体纱的染色工序，节省水、电、工时、人工、物料成本；对工艺进行创新调整，将染色前的原纱四道处理工序精简，通过利用染缸染色过程中进水(回用水利用)升温保温的高温性质及工艺特点，在染色过程中一步完成染色和膨化，大幅增加生产效率，保证产品质量，节约资源和成本，减少人生伤害风险，促进安全生产，创造了企业及社会效益，促进环保，创造了良好的企业及社会效益。具体实施方式一种膨体纱一次染色成型的方法，其特征在于：(1)对原纱进行准备；(2)对所述的原纱进行整理装入染缸；(3)利用染缸内回用水自身的温度，在执行进水的同时完成纱线染色前的加膨工序；(4)染色、(5)整理工序；进一步地，在所述步骤(3)之内将加膨工序融合进染色工艺过程中；进一步地，在所述步骤(3)之内利用了染缸内回用水，且内回用水具有升温、高温、保温的性质。本专利技术简单合理，使用方便，将染色工序前的工序完全精简，同时没有增加染色时间和成本，精简膨体纱的染色工序，节省水、电、工时、人工、物料成本；对工艺进行创新调整，将染色前的原纱四道处理工序精简，通过利用染缸染色过程中进水(回用水利用)升温保温的高温性质及工艺特点，在染色过程中一步完成染色和膨化，大幅增加生产效率，保证产品质量，节约资源和成本，减少人生伤害风险，促进安全生产，创造了企业及社会效益，促进环保，创造了良好的企业及社会效益。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范分围进行限定。在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨体纱一次染色成型的方法，其特征在于：(1)对原纱进行准备；(2)对所述的原纱进行整理装入染缸；(3)利用染缸内回用水自身的温度，在执行进水的同时完成纱线染色前的加膨工序；(4)染色、(5)整理工序。

【技术特征摘要】
1.一种膨体纱一次染色成型的方法，其特征在于：(1)对原纱进行准备；(2)对所述的原纱进行整理装入染缸；(3)利用染缸内回用水自身的温度，在执行进水的同时完成纱线染色前的加膨工序；(4)染色、(5)整理工序。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军伟，郑肖畅，徐志海，
申请(专利权)人：恒昌集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33