本实用新型专利技术公开了一种折弯冲孔一次成型装置，包括上模连接板、上模座、连接杆、压板、压缩弹簧、冲头、折弯模、下模座、模孔、支撑弹簧、定位销、折弯槽，该折弯冲孔一次成型装置，首先通过上模连接板和下模座安装在压力机上，启动压力机，将需要加工的钣金件放置在下模座上，并通过定位销对钣金定位，按下压力机的控制开关，使得上模座、压板、冲头和折弯模往下运动，在往下运动时，压板先将钣金料压紧在下模座上，在压缩弹簧的作用下，使得上模座、冲头和折弯模继续往下运动，在模孔和折弯槽的作用下，使得冲头完成钣金料的冲孔，和折弯模与折弯槽配合，完成钣金料的折弯加工，从而实现冲孔折弯一次成型，不仅提高了加工效率，并且减小了加工误差，提高的产品质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种折弯冲孔一次成型装置，包括上模连接板、上模座、连接杆、压板、压缩弹簧、冲头、折弯模、下模座、模孔、支撑弹簧、定位销、折弯槽，该折弯冲孔一次成型装置，首先通过上模连接板和下模座安装在压力机上，启动压力机，将需要加工的钣金件放置在下模座上，并通过定位销对钣金定位，按下压力机的控制开关，使得上模座、压板、冲头和折弯模往下运动，在往下运动时，压板先将钣金料压紧在下模座上，在压缩弹簧的作用下，使得上模座、冲头和折弯模继续往下运动，在模孔和折弯槽的作用下，使得冲头完成钣金料的冲孔，和折弯模与折弯槽配合，完成钣金料的折弯加工，从而实现冲孔折弯一次成型，不仅提高了加工效率，并且减小了加工误差，提高的产品质量。【专利说明】一种折弯冲孔一次成型装置
本技术涉及一种折弯冲孔装置，尤其涉及一种折弯冲孔一次成型装置。
技术介绍
—般折弯冲侧孔的零件都是要经过落冲孔、折弯两个工步。这样的工艺需要比较多的设备和人工，而且由于工序的繁多，增加零件的加工时间，降低加工效率，并且每道工序都有一定的误差，所以导致产品得累积误差比较大，且前者先冲孔再折弯由于板料容易滑动导致孔的位置误差增大，最终造成产品的尺寸不稳定，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种折弯冲孔一次成型装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于:提供一种折弯冲孔一次成型装置，来解决传统的钣金件折弯冲孔需两道工序完成，从而导致工作效率低，且通过两次加工，造成加工误差叠加导致产品尺寸不稳定的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种折弯冲孔一次成型装置，包括上模连接板、上模座、连接杆、压板、压缩弹簧、冲头、折弯模、下模座、模孔、支撑弹簧、定位销、折弯槽，所述的上模座位于上模连接板底端，所述的上模座与上模连接板螺纹相连，所述的连接杆数量为两件，所述的连接杆分别贯穿上模座左右两端，所述的连接杆与上模座滑配相连，所述的压板贯穿于连接杆底端，所述的压板与连接杆紧配相连，所述的压缩弹簧贯穿于连接杆，且所述的压缩弹簧位于上模座与压板之间，所述的冲头数量为若干个，所述的冲头分布于上模座底端，所述的冲头与上模座紧配相连，所述的折弯模位于上模座底端，所述的折弯模与上模座紧配相连，所述的模孔数量为若干个，所述的模孔贯穿下模座，所述的支撑弹簧位于下模座内部右侧，所述的支撑弹簧与下模座滑配相连，所述的定位销贯穿下模座，且所述的定位销位于支撑弹簧顶部，所述的定位销与下模座滑配相连，所述的折弯槽位于下模座顶部后端。进一步，所述的下模座内部左右两端均设有导套，且所述的导套贯穿下模座，所述的导套与下模座紧配相连。进一步，所述的上模座底部左右两端均设有导柱，且所述的导柱贯穿压板，所述的导柱与上模座紧配相连，且所述的导柱与导套滑配相连。与现有技术相比，该折弯冲孔一次成型装置，首先通过上模连接板和下模座安装在压力机上，启动压力机，将需要加工的钣金件放置在下模座上，并通过定位销对钣金定位，按下压力机的控制开关，使得上模座、压板、冲头和折弯模往下运动，在往下运动时，压板先将钣金料压紧在下模座上，在压缩弹簧的作用下，使得上模座、冲头和折弯模继续往下运动，在模孔和折弯槽的作用下，使得冲头完成钣金料的冲孔，和折弯模与折弯槽配合，完成钣金料的折弯加工，从而实现冲孔折弯一次成型，该装置结构简单，功能强大，实现了冲孔、折弯一次成型加工，不仅提高了加工效率，并且减小了加工误差，提高的产品质量。【附图说明】图1是折弯冲孔一次成型装置的剖视图图2是下模座的俯视图图3是上模座的剖视图图4是下模座的剖视图上模连接板I上模座2连接杆 3压板4压缩弹簧 5冲头6折弯模 7下模座8模孔9支撑弹簧10定位销11折弯槽12导柱 201 导套801如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。【具体实施方式】在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1、图2、图3、图4所示，一种折弯冲孔一次成型装置，包括上模连接板1、上模座2、连接杆3、压板4、压缩弹簧5、冲头6、折弯模7、下模座8、模孔9、支撑弹簧10、定位销11、折弯槽12、导柱201、导套801，所述的上模座2位于上模连接板I底端，所述的上模座2与上模连接板I螺纹相连，所述的连接杆3数量为两件，所述的连接杆3分别贯穿上模座2左右两端，所述的连接杆3与上模座2滑配相连，所述的压板4贯穿于连接杆3底端，所述的压板4与连接杆3紧配相连，所述的压缩弹簧5贯穿于连接杆3，且所述的压缩弹簧5位于上模座2与压板4之间，所述的冲头6数量为若干个，所述的冲头6分布于上模座2底端，所述的冲头6与上模座2紧配相连，所述的折弯模7位于上模座2底端，所述的折弯模7与上模座2紧配相连，所述的模孔9数量为若干个，所述的模孔9贯穿下模座8，所述的支撑弹簧10位于下模座8内部右侧，所述的支撑弹簧10与下模座8滑配相连，所述的定位销11贯穿下模座8，且所述的定位销11位于支撑弹簧10顶部，所述的定位销11与下模座8滑配相连，所述的折弯槽12位于下模座8顶部后端，所述的下模座8内部左右两端均设有导套801，且所述的导套801贯穿下模座8，所述的导套801与下模座8紧配相连，所述的上模座2底部左右两端均设有导柱201，且所述的导柱201贯穿压板4，所述的导柱201与上模座2紧配相连，且所述的导柱201与导套801滑配相连，该折弯冲孔一次成型装置，首先通过上模连接板I和下模座8安装在压力机上，启动压力机，将需要加工的钣金件放置在下模座8上，并通过定位销11对钣金定位，按下压力机的控制开关，使得上模座2、压板4、冲头6和折弯模7往下运动，在往下运动时，压板4先将钣金料压紧在下模座8上，在压缩弹簧5的作用下，使得上模座2、冲头6和折弯模7继续往下运动，在模孔9和折弯槽12的作用下，使得冲头6完成钣金料的冲孔，和折弯模7与折弯槽12配合，完成钣金料的折弯加工，从而实现冲孔折弯一次成型，在压板4压紧钣金件的同时，在支撑弹簧10的作用下可将定位销11往下运动，避免定位销11对压板4起到支撑，在压板4脱离下模座时，在支撑弹簧10的作用下，使得定位销11往上突出，其中导柱201和导套801是对上模座2和下模座8起到导向和定位作用。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种折弯冲孔一次成型装置，其特征在于包括上模连接板、上模座、连接杆、压板、压缩弹簧、冲头、折弯模、下模座、模孔、支撑弹簧、定位销、折弯槽，所述的上模座位于上模连接板底端，所述的上模座与上模连接板螺纹相连，所述的连接杆数量为两件，所述的连接杆分别贯穿上模座左右两端，所述的连接杆与上模座滑配相连，所述的压板贯穿于连接杆底端，所述的压板与连接杆紧配相连，所述的压缩弹簧贯穿于连接杆，且所述的压缩弹簧位于上模座与压板之间，所述的冲头数量为若干个，所述的冲头分布于上模座底端，所述的冲头与上模座紧配相连，所述的折弯模位于上模座底本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种折弯冲孔一次成型装置，其特征在于包括上模连接板、上模座、连接杆、压板、压缩弹簧 、冲头、折弯模、下模座、模孔、支撑弹簧、定位销、折弯槽，所述的上模座位于上模连接板底端，所述的上模座与上模连接板螺纹相连，所述的连接杆数量为两件，所述的连接杆分别贯穿上模座左右两端，所述的连接杆与上模座滑配相连，所述的压板贯穿于连接杆底端，所述的压板与连接杆紧配相连，所述的压缩弹簧贯穿于连接杆，且所述的压缩弹簧位于上模座与压板之间，所述的冲头数量为若干个，所述的冲头分布于上模座底端，所述的冲头与上模座紧配相连，所述的折弯模位于上模座底端，所述的折弯模与上模座紧配相连，所述的模孔数量为若干个，所述的模孔贯穿下模座，所述的支撑弹簧位于下模座内部右侧，所述的支撑弹簧与下模座滑配相连，所述的定位销贯穿下模座，且所述的定位销位于支撑弹簧顶部，所述的定位销与下模座滑配相连，所述的折弯槽位于下模座顶部后端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：巨军平，
申请(专利权)人：东莞市圣佳五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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