本实用新型专利技术公开了一种圆管对称冲孔装置，包括下模座、定位轴、导向孔、导柱、弹簧、定位套、凹模、下凸模、上模座、上凸模，该圆管对称冲孔装置结构简单，设计巧妙，能实现管材距离两端位置较长的侧孔冲压加工，代替了传统激光切割加工，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，且通冲压加工，不会造成冲孔的毛边硬化，因此便于工作人员去除孔口毛边。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种圆管对称冲孔装置，包括下模座、定位轴、导向孔、导柱、弹簧、定位套、凹模、下凸模、上模座、上凸模，该圆管对称冲孔装置结构简单，设计巧妙，能实现管材距离两端位置较长的侧孔冲压加工，代替了传统激光切割加工，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，且通冲压加工，不会造成冲孔的毛边硬化，因此便于工作人员去除孔口毛边。【专利说明】_种圆管对称冲孔装置
本技术涉及一种冲孔装置，尤其涉及一种圆管对称冲孔装置。
技术介绍
常规的管材侧孔的位置与管材两端的距离较长，床头的侧孔加工是采用激光线切割，而激光切割加工不仅加工时间长效率低，成本高，而且加工后，会造成孔口的毛边硬化，导致毛边很难处理，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种圆管对称冲孔装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于:提供一种圆管对称冲孔装置，来解决传统管材侧孔的加工采用激光切割加工，而激光切割加工不仅效率低，成本高，且难以去除侧孔毛边的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种圆管对称冲孔装置，包括下模座、定位轴、导向孔、导柱、弹簧、定位套、凹模、下凸模、上模座、上凸模，所述的定位轴为圆轴，所述的定位轴位于下模座顶端，所述的导向孔数量为两个，所述的导向孔位于下模座顶部左侧，所述的导向孔为圆形盲孔，所述的导柱数量为两件，所述的导柱分布于定位轴底部左侧，所述的导柱与定位轴紧配相连，且所述的导柱与导向孔滑配相连，所述的弹簧位于导向孔内部，所述的弹簧与下模座活动相连，所述的定位套贯穿于定位轴左侧，所述的定位套与定位轴紧配相连，所述的凹模贯穿定位轴，所述的凹模与定位轴紧配相连，所述的下凸模位于下模座顶部，所述的下凸模与下模座紧配相连，所述的上模座位于定位轴顶端，所述的上凸模位于上模座底端，所述的上凸模与上模座紧配相连。进一步，所述的下模座顶端还设有第一凹槽，所述的第一凹槽为弧形，且所述的第一凹槽的内径与定位轴外径大小相等。进一步，所述的上模座底端还设有第二凹槽，所述的第二凹槽为弧形，且所述的第二凹槽的内径与定位轴外径大小相等。进一步，所述的定位轴右端还设有导向角。与现有技术相比，该圆管对称冲孔装置，首先通过下模座和上模座分别安装在冲压机的工作台上和冲压机的冲头上，因此在需要对管材侧孔加工时，将管材套在定位轴上，并通过定位套对管材的一端定位，启动冲压机，冲压机的冲头推动上模座和上凸模往下运动，当上模座与定位轴接触时，同时推动定位轴和管材往下运动，从而可使得上模座与下模座同时挤压管材，因此上凸模和下凸模与凹模相互配合，因此实现管材上下两端的侧孔加工，该装置结构简单，设计巧妙，能实现管材距离两端位置较长的侧孔冲压加工，代替了传统激光切割加工，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，且通冲压加工，不会造成冲孔的毛边硬化，因此便于工作人员去除孔口毛边。【附图说明】图1是圆管对称冲孔装置的剖视图图2是圆管对称冲孔装置的横向剖视图下模座I 定位轴2导向孔3 导柱4弹簧5 定位套6凹模7下凸模8上模座9上凸模10第一凹槽101 导向角201第二凹槽901如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。【具体实施方式】在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1、图2所示，一种圆管对称冲孔装置，包括下模座1、定位轴2、导向孔3、导柱4、弹簧5、定位套6、凹模7、下凸模8、上模座9、上凸模10、第一凹槽101、导向角201、第二凹槽901，所述的定位轴2为圆轴，所述的定位轴2位于下模座I顶端，所述的导向孔3数量为两个，所述的导向孔3位于下模座I顶部左侧，所述的导向孔3为圆形盲孔，所述的导柱4数量为两件，所述的导柱4分布于定位轴2底部左侧，所述的导柱4与定位轴2紧配相连，且所述的导柱4与导向孔3滑配相连，所述的弹簧5位于导向孔3内部，所述的弹簧5与下模座I活动相连，所述的定位套6贯穿于定位轴2左侧，所述的定位套6与定位轴2紧配相连，所述的凹模7贯穿定位轴2，所述的凹模7与定位轴2紧配相连，所述的下凸模8位于下模座I顶部，所述的下凸模8与下模座I紧配相连，所述的上模座9位于定位轴2顶端，所述的上凸模10位于上模座9底端，所述的上凸模10与上模座9紧配相连，所述的下模座I顶端还设有第一凹槽101，所述的第一凹槽101为弧形，且所述的第一凹槽101的内径与定位轴2外径大小相等，所述的上模座9底端还设有第二凹槽901，所述的第二凹槽901为弧形，且所述的第二凹槽901的内径与定位轴2外径大小相等，所述的定位轴2右端还设有导向角201，该圆管对称冲孔装置，首先通过下模座I和上模座9分别安装在冲压机的工作台上和冲压机的冲头上，因此在需要对管材侧孔加工时，将管材套在定位轴2上，并通过定位套6对管材的一端定位，启动冲压机，冲压机的冲头推动上模座9和上凸模10往下运动，当上模座9与管材2接触时，同时推动定位轴2和管材往下运动，从而可使得上模座9与下模座I同时接触和挤压管材，因此上凸模10和下凸模8与凹模7相互配合，因此实现管材上下两端的侧孔加工，其中导柱4和导向孔3是对定位轴2起到导向与定位作用，弹簧5是对定位轴2起到支撑作用，使得定位轴2与下模座I存在一定的间隙，使得下凸模8能完成管材的冲孔加工，第一凹槽101和第二凹槽901是增加下模座I和上模座9冲压加工时增加与管材的接触面积，使得冲孔加工更温度，导向角201是便于管材套在在定位轴2上。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种圆管对称冲孔装置，其特征在于包括下模座、定位轴、导向孔、导柱、弹簧、定位套、凹模、下凸模、上模座、上凸模，所述的定位轴为圆轴，所述的定位轴位于下模座顶端，所述的导向孔数量为两个，所述的导向孔位于下模座顶部左侧，所述的导向孔为圆形盲孔，所述的导柱数量为两件，所述的导柱分布于定位轴底部左侧，所述的导柱与定位轴紧配相连，且所述的导柱与导向孔滑配相连，所述的弹簧位于导向孔内部，所述的弹簧与下模座活动相连，所述的定位套贯穿于定位轴左侧，所述的定位套与定位轴紧配相连，所述的凹模贯穿定位轴，所述的凹模与定位轴紧配相连，所述的下凸模位于下模座顶部，所述的下凸模与下模座紧配相连，所述的上模座位于定位轴顶端，所述的上凸模位于上模座底端，所述的上凸模与上模座紧配相连。2.如权利要求1所述的一种圆管对称冲孔装置，其特征在于所述的下模座顶端还设有第一凹槽，所述的第一凹槽为弧形，且所述的第一凹槽的内径与定位轴外径大小相等。3.如权利要求2所述的一种圆管对称冲孔装置，其特征在于所述的上模座底端还设有第二凹槽，所述的第二凹槽为弧形，且所述的第二凹槽的内径与定位轴外径大小相等。4.如权利要求3所述的一种圆管对称冲孔装置，其特征在于所述的定位轴右端还设有导向角。【文档编号】B21D28/34GK205414085SQ201620186887【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年3月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆管对称冲孔装置，其特征在于包括下模座、定位轴、导向孔、导柱、弹簧、定位套、凹模、下凸模、上模座、上凸模，所述的定位轴为圆轴，所述的定位轴位于下模座顶端，所述的导向孔数量为两个，所述的导向孔位于下模座顶部左侧，所述的导向孔为圆形盲孔，所述的导柱数量为两件，所述的导柱分布于定位轴底部左侧，所述的导柱与定位轴紧配相连，且所述的导柱与导向孔滑配相连，所述的弹簧位于导向孔内部，所述的弹簧与下模座活动相连，所述的定位套贯穿于定位轴左侧，所述的定位套与定位轴紧配相连，所述的凹模贯穿定位轴，所述的凹模与定位轴紧配相连，所述的下凸模位于下模座顶部，所述的下凸模与下模座紧配相连，所述的上模座位于定位轴顶端，所述的上凸模位于上模座底端，所述的上凸模与上模座紧配相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：巨军平，
申请(专利权)人：东莞市圣佳五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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