本实用新型专利技术提供一种圆管冲孔装置，包括位于上方的模架和与模架相对设置的模座，模架上设有定位筒和冲头，模座设置有定位柱、导向模、模芯及底模，定位柱与所述定位筒的位置相对应，模芯内具有环形空腔，要加工的圆管容纳于所述环形空腔内；导向模位于所述模芯与所述冲头之间，导向模具有第一导向空腔，底模位于所述模芯的下方，冲头的端部为异形端部，在冲头与圆管相接触时，异形端部与圆管表面正相交贴合。采用本实用新型专利技术提供的圆管冲孔装置，由于在冲头的端部采用了异形端面，使冲头的端面与圆管的表面可以完全相正交贴合。这样可以有效防止冲孔时对圆管的变形影响，使冲出的孔符合生产要求，提高了加工精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及圆管冲孔装置。
技术介绍
冲孔加工在生产效率上远比钻孔效率高、费用低廉，在生产实践中都尽可能的采用冲孔加工，已获得廉价、高效的加工效果。但圆管冲出对穿通孔往往会出现变形，通孔周边表面不光滑的情况，严重得会导致废料，造成资源浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种圆管冲孔装置，可以有效防止圆管冲孔变形情况的发生。本技术提供了一种圆管冲孔装置，包括位于上方的模架和与所述模架相对设置的模座，所述模架上设有定位筒和冲头，所述模座设置有定位柱、导向模、模芯及底模，所述定位柱与所述定位筒的位置相对应，所述模芯内具有环形空腔，要加工的圆管容纳于所述环形空腔内；所述导向模位于所述模芯与所述冲头之间，所述导向模具有第一导向空腔，所述模芯具有与所述第一导向空腔相对应的第二导向空腔，所述底模位于所述模芯的下方，所述底模具有与所述第二导向空腔相对应的第三导向空腔；冲头的端部为异形端部，在冲头与圆管相接触时，异形端部与圆管表面正相交贴合。进一步地，所述定位筒及所述定位柱均为两个，两个所述定位筒分别设在所述冲头的两侧，两个所述定位柱分别设在导向模的两侧。采用本技术提供的圆管冲孔装置，由于在冲头的端部采用了异形端面，使冲头的端面与圆管的表面可以完全相正交贴合。这样可以有效防止冲孔时对圆管的变形影响，使冲出的孔符合生产要求，提高了加工精度。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示意性示意出本技术提供的圆管冲孔装置的主视图；图2示意性示意出本技术提供的圆管冲孔装置的侧视图；图3示意性示意出了图1中A部的局部放大图；图4示意性示意出了图2中B部的局部放大图。【具体实施方式】下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。参照图1至图4，本技术实施例提供了一种圆管冲孔装置，包括位于上方的模架I和与模架相对设置的模座2，模架I上设有定位筒11和圆柱形的冲头12，模座2设置有定位柱21、导向模22、模芯23及底模25，定位柱21与定位筒11的位置相对应，定位筒11可套入定位柱21实现定位；模芯23内具有环形空腔231，要加工的圆管24容纳于所述环形空腔231内；导向模22位于模芯23与冲头12之间，导向模22具有第一导向空腔221，模芯23具有与第一导向空腔221相对应的第二导向空腔232，第二导向空腔232贯穿模芯23与环形空腔231相连通；底模25位于模芯23的下方，可以支撑模芯23，底模25具有与第二导向空腔232相对应的第三导向空腔251，冲头12经过第一导向空腔221、第二导向空腔232进入第三导向空腔251。冲头12的端部121为异形端部，在冲头12与圆管14相接触时，异形端部与圆管24表面正相交贴合。该异形端部参考图3和图4。作为本实施例的一种优选实施方式，定位筒11及定位柱21均为两个，两个定位筒11分别设在冲头12的两侧，两个定位柱21分别设在导向模22的两侧。采用本技术实施例提供的圆管冲孔装置，由于在冲头12的端部121采用了异形端面，使冲头12的端面与圆管24的表面可以完全相正交贴合。这样可以有效防止冲孔时对圆管24的变形影响，使冲出的孔符合生产要求，提高了加工精度。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.圆管冲孔装置，其特征在于，包括位于上方的模架和与所述模架相对设置的模座，所述模架上设有定位筒和冲头，所述模座设置有定位柱、导向模、模芯及底模，所述定位柱与所述定位筒的位置相对应，所述模芯内具有环形空腔，要加工的圆管容纳于所述环形空腔内；所述导向模位于所述模芯与所述冲头之间，所述导向模具有第一导向空腔，所述模芯具有与所述第一导向空腔相对应的第二导向空腔，所述底模位于所述模芯的下方，所述底模具有与所述第二导向空腔相对应的第三导向空腔；冲头的端部为异形端部，在冲头与圆管相接触时，异形端部与圆管表面正相交贴合。2.如权利要求1所述的圆管冲孔装置，其特征在于，所述定位筒及所述定位柱均为两个，两个所述定位筒分别设在所述冲头的两侧，两个所述定位柱分别设在导向模的两侧。【专利摘要】本技术提供一种圆管冲孔装置，包括位于上方的模架和与模架相对设置的模座，模架上设有定位筒和冲头，模座设置有定位柱、导向模、模芯及底模，定位柱与所述定位筒的位置相对应，模芯内具有环形空腔，要加工的圆管容纳于所述环形空腔内；导向模位于所述模芯与所述冲头之间，导向模具有第一导向空腔，底模位于所述模芯的下方，冲头的端部为异形端部，在冲头与圆管相接触时，异形端部与圆管表面正相交贴合。采用本技术提供的圆管冲孔装置，由于在冲头的端部采用了异形端面，使冲头的端面与圆管的表面可以完全相正交贴合。这样可以有效防止冲孔时对圆管的变形影响，使冲出的孔符合生产要求，提高了加工精度。【IPC分类】B21D28/28, B21D28/34【公开号】CN204934321【申请号】CN201520398300【专利技术人】刘爽, 解王玉, 王爱志 【申请人】广东建星建筑设备有限公司, 广东建星建筑工程有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年6月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
圆管冲孔装置，其特征在于，包括位于上方的模架和与所述模架相对设置的模座，所述模架上设有定位筒和冲头，所述模座设置有定位柱、导向模、模芯及底模，所述定位柱与所述定位筒的位置相对应，所述模芯内具有环形空腔，要加工的圆管容纳于所述环形空腔内；所述导向模位于所述模芯与所述冲头之间，所述导向模具有第一导向空腔，所述模芯具有与所述第一导向空腔相对应的第二导向空腔，所述底模位于所述模芯的下方，所述底模具有与所述第二导向空腔相对应的第三导向空腔；冲头的端部为异形端部，在冲头与圆管相接触时，异形端部与圆管表面正相交贴合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘爽，解王玉，王爱志，
申请(专利权)人：广东建星建筑设备有限公司，广东建星建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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