本实用新型专利技术公开了一种标签自动冲模、裁剪、圆型弯管贴标一体设备，包括剥离工位，与所述的剥离工位相连接的料盘、冲模工位、进料工位、吸标工位、裁剪工位、贴标工位、仿形贴标工位，与所述的料盘相连接的制动器，与所述的冲模工位相连接的废料盒，与所述的进料工位相连接的回卷轴，与所述的吸标工位相连接的传感器一，与所述贴标工位相连接的传感器二。本实用新型专利技术解决了现有技术的不足，提供了一种方便、快捷、高效的冲摸、裁剪、贴标、圆型弯管贴标一体设备。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种标签自动冲模、裁剪、圆型弯管贴标一体设备，尤其涉及一种汽车后备箱铰链标签自动冲模、裁剪、圆型弯管贴标一体设备。
技术介绍
目前，随着随着汽车工业的发展，越来越多的汽车零部件生产厂商有了对汽车零部件进行贴标及部件保护，而现在厂家采用的检测方式都是人工贴标，或者半自动贴标。如果需要贴标首先是要把标签剥离，而传统的剥离技术对标签来料有相当严格的标准，模具刀片的切痕深浅直接影响到剥离效果，如果标签纸上还需要有冲模时就更大的增加了来料的难度和成本。所以我们从标签的原材料做起，先冲型再裁减再剥离然后在贴标。整个工位做成自动连接，这样不但能节省原材料的成本而且设备高效、稳定大大提高了贴标的产量提升了贴标的合格率更多的节省了生产时间。为企业创造更多的利润。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种标签自动冲型、裁剪、圆型弯管贴标一体设备。—种标签自动冲模、裁剪、圆型弯管贴标一体设备，其特征在于包括剥离工位，与所述的剥离工位相连接的料盘、冲模工位、进料工位、吸标工位、裁剪工位、贴标工位、仿形贴标工位，与所述的料盘相连接的制动器，与所述的冲模工位相连接的废料盒，与所述的进料工位相连接的回卷轴，与所述的吸标工位相连接的传感器一，与所述贴标工位相连接的传感器二。进一步地，上述的标签自动冲模、裁剪、弯管贴标一体设备，其特征在于:与所述的料盘相连接的制动器为磁粉制动器，实现张力控制。更进一步地，上述的标签自动冲模、裁剪、弯管贴标一体设备，其特征在于:所述的冲模工位相连接的废料盒为自动回收废料。更进一步地，上述的标签自动冲模、裁剪、弯管贴标一体设备，其特征在于:所述的进料工位相连接的回卷轴为伺服电机带动线性模组自动进料并同步回卷功能。更进一步地，上述的标签自动冲模、裁剪、弯管贴标一体设备，其特征在于:所述的吸标工位相连接的传感器一为压力传感器，真空吸标检测并反馈。更进一步地，上述的标签自动冲模、裁剪、弯管贴标一体设备，其特征在于:所述的贴标签工位相连接的传感器二为激光传感器。更进一步地，上述的标签自动冲、裁剪、弯管贴标一体设备，其特征在于:所述的仿形贴标工位可以根据产品的形状使标签能够贴至圆型弯管一圈。本技术的有益效果是:满足了标签自动冲模、裁剪、圆型弯管贴标，能在一台设备上完成自动冲型、裁剪、圆型弯管贴标，整体时间10秒/一个，提高了生产效率。采用本技术技术方案，自动，能够便捷稳定的自动冲型、裁剪、弯管贴标。从而降低现场人员的劳动强度、提高生产效率、巩固生产可靠性。【附图说明】附图1为本技术一种标签自动冲模、裁剪、圆型弯管贴标一体设备的结构示意图。【具体实施方式】下面对本技术的较佳实施实例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1，一种标签自动冲模、裁剪、圆型弯管贴标一体设备，包括剥离工位，与所述的剥离工位相连接的料盘、冲模工位、进料工位、吸标工位、裁剪工位、贴标工位、仿形贴标工位，与所述的料盘相连接的制动器，与所述的冲模工位相连接的废料盒，与所述的进料工位相连接的回卷轴，与所述的吸标工位相连接的传感器一，与所述贴标工位相连接的传感器二。用高端伺服电机带动线性进料，剥离工位进行剥离，此系统还特意设计了冲模工位，并且使冲模后的废料进行自动回收.采用仿圆形贴标签工位使标签能够贴至圆型弯管一圈。整个生产过程中料盘的自动进料和回卷底版纸是实现闭环和同步。本设备采用PLC作为控制单元，使整个剥离过程中可靠性强、抗干扰能力强、剥离性能稳定并安装了触摸屏装置使整个生产过程中能够及时反馈设备状态。以下详述本技术的工作流程:1.首先冲模工位对标签进行冲模，冲模的废料直接落入废料槽中，然后通过气体使废料直接送入垃圾筒。2.当冲模后的标签通过伺服进给工位进行位移至一个标签的长度时，真空吸标工位吸住标签，然后剥离板移动使标签和底版纸进行剥离3.剥离标签后裁剪标签工位裁剪标签。4.吸标工位吸住标签移至圆管处进行贴标.这时标签和圆管是局部接触。5.仿圆形贴标工位通过两个圆轴和圆管相切然后通过回拉方式使标签能够贴圆管一圈。如以上仅是本技术的具体应用范畴，对本技术的保护范围不够成任何限制。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术所要求保护的范围之内。【主权项】1.一种标签自动冲模、裁剪、圆型弯管贴标一体设备，其特征在于包括剥离工位，与所述的剥离工位相连接的料盘、冲模工位、进料工位、吸标工位、裁剪工位、贴标工位、仿形贴标工位，与所述的料盘相连接的制动器，与所述的冲模工位相连接的废料盒，与所述的进料工位相连接的回卷轴，与所述的吸标工位相连接的传感器一，与所述贴标工位相连接的传感器二。2.根据权利要求1所述的标签自动冲模、裁剪、圆型弯管贴标一体设备，其特征在于:与所述的料盘相连接的制动器为磁粉制动器。3.根据权利要求1所述的标签自动冲模、裁剪、圆型弯管贴标一体设备，其特征在于:所述的冲模工位相连接的废料盒为自动回收废料。4.根据权利要求1所述的标签自动冲模、裁剪、圆型弯管贴标一体设备，其特征在于:所述的进料工位相连接的回卷轴为伺服电机带动线性模组自动进料并同步回卷功能。5.根据权利要求1所述的标签自动冲模、裁剪、圆型弯管贴标一体设备，其特征在于:所述的吸标工位相连接的传感器一为压力传感器。6.根据权利要求1所述的标签自动冲模、裁剪、圆型弯管贴标一体设备，其特征在于:所述的贴标签工位相连接的传感器二为激光传感器。7.根据权利要求1所述的标签自动冲模、裁剪、圆型弯管贴标一体设备，其特征在于:所述的仿形贴标工位可以根据产品的形状使标签能够贴至圆型弯管一圈。【专利摘要】本技术公开了一种标签自动冲模、裁剪、圆型弯管贴标一体设备，包括剥离工位，与所述的剥离工位相连接的料盘、冲模工位、进料工位、吸标工位、裁剪工位、贴标工位、仿形贴标工位，与所述的料盘相连接的制动器，与所述的冲模工位相连接的废料盒，与所述的进料工位相连接的回卷轴，与所述的吸标工位相连接的传感器一，与所述贴标工位相连接的传感器二。本技术解决了现有技术的不足，提供了一种方便、快捷、高效的冲摸、裁剪、贴标、圆型弯管贴标一体设备。【IPC分类】B65C9/08, B65C3/02【公开号】CN204937695【申请号】CN201520605314【专利技术人】孙凯 【申请人】苏州凌创电子系统有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年8月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种标签自动冲模、裁剪、圆型弯管贴标一体设备，其特征在于包括剥离工位，与所述的剥离工位相连接的料盘、冲模工位、进料工位、吸标工位、裁剪工位、贴标工位、仿形贴标工位，与所述的料盘相连接的制动器，与所述的冲模工位相连接的废料盒，与所述的进料工位相连接的回卷轴，与所述的吸标工位相连接的传感器一，与所述贴标工位相连接的传感器二。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙凯，
申请(专利权)人：苏州凌创电子系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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