一种圆管冲孔机制造技术

技术编号:14930838 阅读:116 留言:0更新日期:2017-03-31 12:46
本实用新型专利技术属于冲压设备技术领域,尤其涉及一种圆管冲孔机,包括投料架、顶升气缸、色差感应器、传送夹爪、过渡架、进料夹爪、数控加工夹爪、模具和落料架,所述投料架、所述过渡架和所述落料架并排设置,所述顶升气缸设置于所述投料架的输出端,所述色差感应器紧靠于所述顶升气缸设置,所述进料夹爪和所述数控加工夹爪均设置于所述过渡架,所述模具对应于所述进料夹爪设置,所述传送夹爪设置于所述过渡架的上方。本实用新型专利技术采用自动传送加工,只需操作人员定时投料及包装产品,大大提高了工作效率,且不会出现生产安全事故。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冲压设备
,尤其涉及一种圆管冲孔机。
技术介绍
目前圆管冲孔一般是工人将圆管放入冲孔模具中,然后冲孔机动作,实现冲孔,这样不仅生产效率低下,而且存在安全隐患,冲孔机两侧设有安全光栅来保证操作工人的安全,但是由于冲孔瞬间速度非常快,光栅响应有一定的响应时间,如果此时光栅失灵就容易对工人造成不可挽回的伤害,甚至导致残疾,给企业增加负担。另外还会出现调机时间长、管理麻烦、易损坏故障多、维修成本高、保养位置多的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术的不足,而提供一种圆管冲孔机,该冲孔机采用自动传送加工,只需操作人员定时投料及包装产品,大大提高了工作效率,且不会出现生产安全事故。为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种圆管冲孔机,包括投料架、顶升气缸、色差感应器、传送夹爪、过渡架、进料夹爪、数控加工夹爪、模具和落料架,所述投料架、所述过渡架和所述落料架并排设置,所述顶升气缸设置于所述投料架的输出端,所述色差感应器紧靠于所述顶升气缸设置,所述进料夹爪和所述数控加工夹爪均设置于所述过渡架,所述模具对应于所述进料夹爪设置,所述传送夹爪设置于所述过渡架的上方。作为本技术所述的圆管冲孔机的一种改进,所述模具包括上模、芯棒和下模,所述芯棒设置于所述上模和所述下模之间,所述芯棒包括芯棒本体、设置于所述芯棒本体侧壁的导正孔和冲压孔、以及设置于所述芯棒本体的中央的吹气孔,所述导正孔和所述冲压孔均与所述吹气孔连通。作为本技术所述的圆管冲孔机的一种改进,所述色差感应器包括感应器本体和旋转轴,所述感应器本体对应于所述旋转轴设置。作为本技术所述的圆管冲孔机的一种改进,所述落料架包括支脚和“L”形架体,所述“L”形架体倾斜设置于所述支脚。本技术的有益效果在于:本技术包括投料架、顶升气缸、色差感应器、传送夹爪、过渡架、进料夹爪、数控加工夹爪、模具和落料架,所述投料架、所述过渡架和所述落料架并排设置,所述顶升气缸设置于所述投料架的输出端,所述色差感应器紧靠于所述顶升气缸设置,所述进料夹爪和所述数控加工夹爪均设置于所述过渡架,所述模具对应于所述进料夹爪设置,所述传送夹爪设置于所述过渡架的上方。本技术采用自动传送加工,只需操作人员定时投料及包装产品,大大提高了工作效率,且不会出现生产安全事故。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中模具的结构示意图。图3为本技术中芯棒的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式和说明书附图,对本技术作进一步详细的描述,但本技术的实施方式不限于此。如图1~3所示,一种圆管冲孔机,包括投料架1、顶升气缸2、色差感应器3、传送夹爪4、过渡架5、进料夹爪6、数控加工夹爪7、模具8和落料架9,投料架1、过渡架5和落料架9并排设置,顶升气缸2设置于投料架1的输出端,色差感应器3紧靠于顶升气缸2设置,进料夹爪6和数控加工夹爪7均设置于过渡架5,模具8对应于进料夹爪6设置,传送夹爪4设置于过渡架5的上方。优选地,模具8包括上模81、芯棒82和下模83,芯棒82设置于上模81和下模83之间,芯棒82包括芯棒本体821、设置于芯棒本体821侧壁的导正孔822和冲压孔823、以及设置于芯棒本体821的中央的吹气孔824,导正孔822和冲压孔823均与吹气孔824连通。优选地,色差感应器3包括感应器本体31和旋转轴32,感应器本体31对应于旋转轴32设置。优选地,落料架9包括支脚91和“L”形架体92,“L”形架体92倾斜设置于支脚91。本技术的工作原理在于:通过人工将物料(2米长的钢管,管径Φ50.8mm,可异常性投放50-60pcs)投放到投料架1上,然后通过顶升气缸2将钢管10顶起并传送到色差感应器3的旋转轴32上,感应器本体31感应到产品后自动旋转,当感应器本体31感应到焊道时停止旋转,此时,传送夹爪4抓取钢管10传送到进料夹爪6上,进料夹爪6将钢管10送入模具8内,接着数控加工夹爪7感应到钢管10之后接着进行夹紧,然后进料夹爪6松开,数控加工夹爪7进行自动冲孔;待冲孔完成后,进料夹爪6抓取钢管10回到原点,最后传送夹爪4抓取钢管10并传送到落料架9上(此时第二个钢管10进入模具8加工)。模具8采用上下模83夹紧钢管10油缸带动冲头冲孔,中间芯棒82起到导正钢管10、充当下模83入子、排废料的作用。根据上述说明书的揭示和教导,本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此,本技术并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆管冲孔机,其特征在于:包括投料架、顶升气缸、色差感应器、传送夹爪、过渡架、进料夹爪、数控加工夹爪、模具和落料架,所述投料架、所述过渡架和所述落料架并排设置,所述顶升气缸设置于所述投料架的输出端,所述色差感应器紧靠于所述顶升气缸设置,所述进料夹爪和所述数控加工夹爪均设置于所述过渡架,所述模具对应于所述进料夹爪设置,所述传送夹爪设置于所述过渡架的上方。

【技术特征摘要】
1.一种圆管冲孔机,其特征在于:包括投料架、顶升气缸、色差感应器、传送夹爪、过渡架、进料夹爪、数控加工夹爪、模具和落料架,所述投料架、所述过渡架和所述落料架并排设置,所述顶升气缸设置于所述投料架的输出端,所述色差感应器紧靠于所述顶升气缸设置,所述进料夹爪和所述数控加工夹爪均设置于所述过渡架,所述模具对应于所述进料夹爪设置,所述传送夹爪设置于所述过渡架的上方。2.根据权利要求1所述的圆管冲孔机,其特征在于:所述模具包括上模、芯...

【专利技术属性】
技术研发人员:章之辰尹中礼刘祥邹华清
申请(专利权)人:广州增田盛安汽配制造有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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