一种波纹管打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了本实用新型专利技术所述的一种波纹管打孔机，包括支架、驱动装置、冲针和模具，驱动装置安装于支架，冲针固接于驱动装置的运动端，模具位于冲针的正下方。该种对波纹管打孔的波纹管打孔机，提高波纹管的打孔效率，进而提升拉远组件的生产效率；模具包括用于支撑波纹管的模芯以及用于控制打孔位置的模套。由于波纹管比较软，模芯便于波纹管支撑，模套便于打孔的定位，模套设有一端开口的模具型腔，用于容置波纹管及模芯。打孔之前波纹管需要从容置腔开口端套入模芯，模芯位于模具型腔内部，模套上对应冲针的位置设有第一模孔，控制打孔位置，模芯对应冲针的位置设有第二模孔，用于冲针插入打孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于波纹管打孔设备
，具体的说，涉及一种波纹管打孔机。
技术介绍
波纹管打孔机是对波纹管进行打孔的设备，打孔的位置、打孔方式及孔径根据客户要求设计。在拉远光缆生产领域，波纹管主要用于保护拉远组件线缆的连接头，不同的客户，对不同的产品有不同的波纹管要求，对波纹管打孔的位置也是有不一样的技术规定。由于拉远组件产品需求量巨大，波纹管作为拉远组件包材的必需品，仅仅靠人工对波纹管进行打孔，大大影响拉远组件的生产效率，且手工打孔很难保证打孔的位置统一化，影响产品的统一性。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种对波纹管打孔的波纹管打孔机，提高波纹管的生产效率，进而提升拉远组件的生产效率。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种波纹管打孔机，包括支架、驱动装置、冲针和模具，驱动装置安装于支架，冲针固接于驱动装置的运动端，模具位于冲针的正下方，模具包括用于支撑波纹管的模芯以及用于控制打孔位置的模套，模套设有一端开口的模具型腔，模芯位于模具型腔内部，模套上对应冲针的位置设有第一模孔，模芯对应冲针的位置设有第二模孔。进一步，模芯与模套为分体式的模芯与模套，模芯包括模芯本体和模芯定位板，模芯本体固接于模芯定位板，模芯定位板固接于模套的一端，模套设有贯通的型腔通孔。更进一步，模芯定位板与模套通过螺钉固接。进一步，模芯与模套为一体成型的模芯和模套。进一步，支架包括上板、下板和支柱，上板固接于支柱的上端，下板固接于支柱的下端，驱动装置固接于上板，模具固接于下板。进一步，冲针为圆筒形冲针。进一步，模套上还设有落料口，落料口位于第二模孔的正下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的一种波纹管打孔机，包括支架、驱动装置、冲针和模具，驱动装置安装于支架，冲针固接于驱动装置的运动端，模具位于冲针的正下方，该种对波纹管打孔的波纹管打孔机，提高波纹管的打孔效率，进而提升拉远组件的生产效率；模具包括用于支撑波纹管的模芯以及用于控制打孔位置的模套，由于波纹管比较软，模芯便于波纹管支撑，模套便于打孔的定位，模套设有一端开口的模具型腔，用于容置波纹管及模芯，打孔之前波纹管需要从容置腔开口端套入模芯，模芯位于模具型腔内部，模套上对应冲针的位置设有第一模孔，控制打孔位置，模芯对应冲针的位置设有第二模孔，用于冲针插入打孔。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1是本技术所述一种波纹管打孔机的结构示意图；图2是本技术所述一种波纹管打孔机的另一角度的结构示意图；图3是本技术所述一种波纹管打孔机的另一角度的结构示意图；图4是本技术所述一种波纹管打孔机的模套的结构示意图；图5是本技术所述一种波纹管打孔机的模芯的结构示意图；图6是本技术所述一种波纹管打孔机的模芯的另外一个角度的结构示意图。其中，图1至图6中包括：10——模具、11——模芯、111——第二模孔、112——模芯定位板、113——模芯本体、12——模套、121——第一模孔、122——模具型腔、123——落料口；20——支架、21——上板、22——下板、23——支柱；30——驱动装置；40——冲针。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1和图2所示，本技术所述的一种波纹管打孔机，包括支架20、驱动装置30、冲针40和模具10，驱动装置30安装于支架20，冲针40固接于驱动装置的运动端，模具10位于冲针40的正下方，模具10包括用于支撑波纹管的模芯11以及用于控制打孔位置的模套12，模套12设有一端开口的模具型腔122，模芯11位于模具型腔122内部，模套12上对应冲针40的位置设有第一模孔121，模芯11对应冲针40的位置设有第二模孔。模芯11与模套12为分体式的模芯11与模套12，分体的模具10较容易进行机械加工，模芯11包括模芯本体113和模芯定位板112，模芯本体113固接于模芯定位板112，模芯定位板112固接于模套12的一端，模套12设有贯通的型腔通孔。模芯定位板112与模套12通过螺钉固接。支架20包括上板21、下板22和支柱23，上板21固接于支柱23的上端，下板22固接于支柱23的下端，驱动装置30固接于上板21，模具10固接于下板22。冲针40为圆筒形冲针40。模套12上还设有落料口123，落料口123位于第二模孔111的正下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的一种波纹管打孔机，包括支架20、驱动装置30、冲针40和模具10，驱动装置30安装于支架20，冲针40固接于驱动装置30的运动端，模具10位于冲针40的正下方，该种对波纹管打孔的波纹管打孔机，提高波纹管的打孔效率，进而提升拉远组件的生产效率；模具10包括用于支撑波纹管的模芯11以及用于控制打孔位置的模套12，由于波纹管比较软，模芯11便于波纹管支撑，模套12便于打孔的定位，模套12设有一端开口的模具型腔122，用于容置波纹管及模芯11，打孔之前波纹管需要从容置腔开口端套入模芯11，模芯11位于模具型腔122内部，模套12上对应冲针40的位置设有第一模孔121，控制打孔位置，模芯11对应冲针40的位置设有第二模孔111，用于冲针40插入打孔。具体的本申请的打孔机工作过程如下：将模套12和模芯11组合并用螺钉固定好，其中第一模孔121对准第二模孔111对准冲针40，并将组合好的模具10固定在下板22上，将波纹管从模具10的一端开口套入模具型腔122中，冲针40在驱动装置30的带动下穿过第一模孔121，然后穿透波纹管，插入第二模孔111中，从波纹管上冲切下的废料从落料口123落下，完成一次冲孔。实施例2本实施例与实施例1的主要技术特征均相同，在此不再赘述，本实施例与实施例1的区别点在于：模芯11与模套12为一体成型的模芯11和模套12，一体成型的模套12可以采用模具浇注成型。便于生产加工，且整体性较好。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波纹管打孔机，其特征在于：包括支架、驱动装置、冲针和模具，所述驱动装置安装于所述支架，所述冲针固接于所述驱动装置的运动端，所述模具位于所述冲针的正下方，所述模具包括用于支撑波纹管的模芯以及用于控制打孔位置的模套，所述模套设有一端开口的模具型腔，所述模芯位于所述模具型腔内部，所述模套上对应所述冲针的位置设有第一模孔，所述模芯对应所述冲针的位置设有第二模孔。

【技术特征摘要】
1.一种波纹管打孔机，其特征在于：包括支架、驱动装置、冲针和模具，所述驱动装置安装于所述支架，所述冲针固接于所述驱动装置的运动端，所述模具位于所述冲针的正下方，所述模具包括用于支撑波纹管的模芯以及用于控制打孔位置的模套，所述模套设有一端开口的模具型腔，所述模芯位于所述模具型腔内部，所述模套上对应所述冲针的位置设有第一模孔，所述模芯对应所述冲针的位置设有第二模孔。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管打孔机，其特征在于：所述模芯与模套为分体式的模芯与模套，所述模芯包括模芯本体和模芯定位板，所述模芯本体固接于所述模芯定位板，所述模芯定位板固接于所述模套的一端，所述模套设有贯通的型腔通孔。
3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建超，沈玉荣，魏腾飞，韩绍友，余文杰，韩林慧，杨茂伟，文鹏，
申请(专利权)人：广东亨通光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44