双色条光缆挤塑模具及挤塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及光缆制造技术领域，尤其涉及一种双色条光缆挤塑模具及挤塑机，该双色条光缆挤塑模具包括模芯和模套，模芯和模套均为环形结构，模套与模芯同轴设置，模套与模芯之间形成间隔空腔，模套上开设有色条总流道、色条支道和塑形槽，色条总流道的一端与模套的外周贯通，色条总流道的另一端连接两条色条支道，两条色条支道分别与两条塑形槽连接，塑形槽沿模套的轴向开设在模套的内壁上且贯通模套的两端端面，两条塑形槽的宽度和深度均相同。该双色条光缆挤塑模具能够保证形成的两条色条宽度和厚度均一致，提高市场竞争力。提高市场竞争力。提高市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
双色条光缆挤塑模具及挤塑机


[0001]本技术涉及光缆制造
，尤其涉及一种双色条光缆挤塑模具及挤塑机。

技术介绍

[0002]随着光通信行业的不断发展，原有普通的光缆已经很难满足光缆网络扩建的需求，特别是对于一些室内布线资源紧张的光缆来说，为了将光源进行区分，通常需要在光缆外周增加一根或多根可以进行区分的色条，从而进行辨识。
[0003]目前用的双色条光缆挤塑模具参考图1所示，包括模芯和模套，模芯和模套均安装在机头体内部，其中模套的一端外周开设有圆环形的流道槽，流道槽能够与模具外部的模体围合形成环形流道，环形流道与模套中心供光缆穿过的中心孔之间通过两条分流道连通，色条挤出机与环形流道连通，形成色条的原料能够依次经过环形流道以及分流道流至光缆护套外形成色条。然而在实际应用中发现，上述双色条光缆挤塑模具挤出的两条色条存在色条宽度或厚度不一致的情况，影响最终成型的线缆美观度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的之一在于提供一种双色条光缆挤出模具，能够实现双色条稳定平稳的注塑，满足两条色条宽度和厚度一致的需求。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]双色条光缆挤塑模具，包括模芯和模套，所述模套与所述模芯均设置为环形，所述模套与所述模芯同轴设置，所述模套与模芯之间形成间隔空腔，所述模套上开设有色条总流道、色条支道和塑形槽，所述色条总流道的一端与所述模套的外周贯通，所述色条总流道的另一端连接两条所述色条支道，两条所述色条支道分别与两条所述塑形槽连接，所述塑形槽沿所述模套的轴向设置于所述模套的内壁上且贯通所述模套的两端端面，两条所述塑形槽的宽度和深度均相同。
[0007]可选地，两条所述塑形槽分别位于所述模套的直径两端。
[0008]可选地，两条所述色条支道相对于所述色条总流道对称设置。
[0009]可选地，两条所述色条支道均设置为U形，其中一条所述色条支道U形开口朝下，另一条所述色条支道的U形开口朝上。
[0010]可选地，所述色条支道分为进口段、连接段和出口段，所述进口段与所述色条总流道连接，所述连接段连接所述进口段和所述出口段，所述出口段与所述塑形槽连接，所述出口段的截面积小于所述连接段以及所述进口段的截面积。
[0011]可选地，所述进口段与所述连接段的连接拐角处、所述连接段与所述出口段的连接拐角处均圆滑过渡。
[0012]可选地，所述色条总流道的进口处还设置有半球形的连接槽，所述连接槽的半径大于所述色条总流道的半径。
[0013]本技术的另一目的在于提供一种挤塑机，包括机体和机头，所述机头包括机头体、环形压盖以及上述双色条光缆挤塑模具，所述双色条光缆挤塑模具通过所述压盖压紧在所述机头体内。
[0014]可选地，所述模套背向所述模芯的一侧设置有沿轴向延伸的凸出部，所述凸出部伸入所述压盖内。
[0015]可选地，所述模芯的外周周向间隔设置有多个定位槽，所述模芯与所述机头体通过插入所述定位槽的第一紧固件连接。
[0016]本技术的有益效果为：本技术中的双色条光缆挤塑模具在模套内设置色条总流道以及与总流道连接的两条色条支道，两条色条支道分别与模套内壁沿轴向设置的两条塑性槽连接，塑形槽能够与护套共同围合形成塑形流道，使色条原料流体在塑性流道内塑性形成宽度和厚度均一致的两条色条，提高了挤出色条的稳定可靠性。而本技术中的挤塑机因拥有前述双色条光缆挤塑模具，能够形成色条稳定性高的光缆，提升美观程度以及市场竞争力。
附图说明
[0017]图1是现有技术中双色条光缆挤塑模具的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例中所述的双色条光缆挤塑模具的结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例中所述的模芯的结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例中所述的模套的结构示意图；
[0021]图中：1、模芯；2、模套；3、色条总流道；4、色条支道；5、塑形槽；6、连接槽；7、凸出部；8、定位槽；9、垫片；10、间隔空腔；11、环形流道；12、分流道。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0023]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元
件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0026]本实施例提出一种双色条光缆挤塑模具，主要应用于光缆制造领域，能够在光缆的护套外形成两条宽度和厚度均一致的色条。
[0027]参考图2
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4所示，本实施例提出的双色条光缆挤塑模具，包括模芯1和模套2，模芯1和模套2均设置为环形结构，两者中心设置有沿轴向延伸的通孔以供光纤穿过，模芯1与模套2之间可拆卸连接且两者之间设置有间隔空腔10，间隔空腔10内设有多个垫片9，垫片9厚度大于在1mm
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5mm之间，多个垫片9沿模芯1的周向均匀间隔排布，模套2内部开设有色条总流道3和色条支道4，其中色条总流道3的一端与模套2的外周贯通，色条总流道3的另一端连接两条色条支道4，模套2内壁上沿模套2的轴向贯通开设有两条塑形槽5，两条塑形槽5之间相互独立且两者的宽度和深度相同，两条塑形槽5分别与两条色条支道4连通。
[0028]上述双色条光缆挤塑模具在模套2的内周设置两条沿模套2轴向贯通设置的塑形槽5，两条塑形槽5分别与两条色条支道4连通，塑形槽5能够与护套共同围合形成塑形流道，塑形流道能够限制两条色条的厚度以及宽度，使色条的宽度、厚度均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双色条光缆挤塑模具，包括模芯(1)和模套(2)，所述模套(2)与所述模芯(1)均设置为环形，所述模套(2)与所述模芯(1)同轴设置，所述模套(2)与所述模芯(1)之间形成间隔空腔(10)，其特征在于：所述模套(2)上开设有色条总流道(3)、色条支道(4)和塑形槽(5)，所述色条总流道(3)的一端与所述模套(2)的外周贯通，所述色条总流道(3)的另一端连接两条所述色条支道(4)，两条所述色条支道(4)分别与两条所述塑形槽(5)连接，所述塑形槽(5)沿所述模套(2)的轴向开设在所述模套(2)的内壁上且贯通所述模套(2)的两端端面，两条所述塑形槽(5)的宽度和深度均相同。2.根据权利要求1所述的双色条光缆挤塑模具，其特征在于，两条所述塑形槽(5)分别位于所述模套(2)的直径两端。3.根据权利要求2所述的双色条光缆挤塑模具，其特征在于，两条所述色条支道(4)相对于所述色条总流道(3)对称设置。4.根据权利要求3所述的双色条光缆挤塑模具，其特征在于，两条所述色条支道(4)均设置为U形，其中一条所述色条支道(4)U的形开口朝下，另一条所述色条支道(4)的U形开口朝上。5.根据权利要求4所述的双色条光缆挤塑模具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈清华，李剑春，向景根，吴澳升，刘水林，
申请(专利权)人：广东亨通光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：