双壁波纹管成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双壁波纹管成型模具，包括前后依次布置的进料螺旋部、中间加热部以及出料口模部，进料螺旋部限定有多条前后延伸的进气通道，中间加热部包括内管、中间管与外管，内管与中间管共同限定有内加热通道，中间管与外管共同限定有外加热通道，中间管的管壁内开设有前后延伸且接通多条进气通道的中间气道；出料口模部包括内芯模、中间芯模以及外口模，内芯模与中间芯模共同限定有内出料通道，中间芯模与外口模共同限定有外出料通道，内出料通道与外出料通道分别具有内环形出料口与外环形出料口，中间芯模内上开设有接通多条中间气道的多条出料气道，各条出料气道均具有位于内环形出料口和外环形出料口之间的第一出气口。一出气口。一出气口。

【技术实现步骤摘要】
双壁波纹管成型模具


[0001]本技术涉及塑料挤出领域，尤其是一种双壁波纹管成型模具。

技术介绍

[0002]双壁波纹管具有环状结构的外壁与光滑的内壁，因其具有抗外压能力强、工程造价低、重量轻、摩阻系数小、耐低温等物化特点，日益广泛地应用于供水排水、排污排气等相关领域。
[0003]双壁波纹管成型模具用于初步成型双壁波纹管，其一般包括用于成型双壁波纹管外壁的外模组件与用于成型双壁波纹管内壁的内模组件。在成型双壁波纹管时，成型模具还需引入外界空气以填充双壁波纹管内、外壁之间的间隙。
[0004]传统的成型模具在中间加热部处从内至外地套设有内模内管、内模外管、外模内管与外模外管，内模外管与外模内管之间形成有供气流穿过的中间夹气层；传统的成型模具在出料口模部从内至外地套设有内芯模、内口模、外芯模和外口模，内口模与外芯模之间形成有供气流穿过且与中间夹气层接通的出料夹气层。该设计部件繁多、结构复杂且装配要求高，这在一定程度上降低了成型模具的可靠性并提高了故障率。

技术实现思路

[0005]针对上述的传统成型模具所存在的缺陷，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双壁波纹管成型模具，限定有一前后延伸的纵向轴心线并包括前后依次布置的进料螺旋部、中间加热部以及出料口模部，所述的进料螺旋部限定有多条前后延伸的进气通道，其特征在于，所述的中间加热部包括从内至外依次套设的内管、中间管与外管，所述的内管与所述的中间管共同限定有内加热通道，所述的中间管与所述的外管共同限定有外加热通道，所述中间管的管壁内开设有前后延伸且接通所述多条进气通道的多条中间气道；所述的出料口模部包括从内至外依次套设的内芯模、中间芯模以及外口模，所述的内芯模与所述的中间芯模共同限定有与所述内加热通道接通的内出料通道，所述的中间芯模与所述的外口模共同限定有与所述外加热通道接通的外出料通道，所述的内出料通道与所述的外出料通道分别具有内环形出料口与外环形出料口，所述的中间芯模内上开设有接通所述多条中间气道的多条出料气道，各条所述的出料气道均具有位于所述内环形出料口和所述外环形出料口之间的第一出气口。2.根据权利要求1所述的双壁波纹管成型模具，其特征在于，所述中间芯模的内壁面上开设有接通所述多条出料气道的多个第二出气口，各所述的第二出气口均与所述的内出料通道接通。3.根据权利要求2所述的双壁波纹管成型模具，其特征在于，所述的多个第二出气口绕着所述的纵向轴心线等距地周向排列布置。4.根据权利要求1所述的双壁波纹管成型模具，其特征在于，所述中间芯模的外壁面上开设有接通所述多条出料气道的多个第三出气口，各所述的第三出气口均与所述的外出料通道接通。5.根据权利要求4所述的双壁波纹管成型模具，其特征在于，所述的多个第三出气口绕着所述的纵向轴心线等距地周向排列布置。6.根据权利要求1所述的双壁波纹管成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，柳兵，
申请(专利权)人：苏州杰威尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：