一种cs9弹簧安装支座加工工艺制造技术

技术编号:13468686 阅读:48 留言:0更新日期:2016-08-05 01:02
一种cs9弹簧安装支座加工工艺,其特征是先根据设计的工件展开尺寸,将板料剪成条料再进行顺序加工:使用专用落料模具,对已切成的条料进行落料加工,利用专用拉深模具,对落料件进行预拉深加工,利用专用拉深模具,对经预拉深加工的工件进一步拉深,使其形状和尺寸达到设计要求,利用专用切边、冲孔模具,对已拉深的工件冲切安装孔,并切除边料,利用专用翻孔模具对工件进行翻孔加工。采用二次拉深成形,消除了皱缩和开裂现象,左、右件在同一模具上加工生产,减少了设备投入,方便生产管理,操作方便,生产效率高、成本低,具有推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及一种汽车零部件生产方法,特别是一种cs9弹簧安装支座加工工艺

技术介绍

现有的cs9弹簧安装支座包括左件和右件,通常采用一次拉深成形,拉深部位易出现开裂现象,转角处易出现皱缩现象,此外左、右件分别在不同模具上加工成形,模具投入量大,占用设备、场地多,不便于生产管理,生产效率低、成本高。

技术实现思路

本专利技术的目的是为了克服现有技术的上述不足之处,而提供一种产品质量好,生产管理方便,操作简单,生产效率高、成本低的cs9弹簧安装支座加工工艺。
为实现上述专利技术目的,本专利技术采用的具体工艺方法是先根据设计的工件展开尺寸,将板料剪成条料再进行顺序加工:使用专用落料模具,对已切成的条料进行落料加工,利用专用拉深模具,对落料件进行预拉深加工,利用专用拉深模具,对经预拉深加工的工件进一步拉深,使其形状和尺寸达到设计要求,利用专用切边、冲孔模具,对已拉深的工件冲切安装孔,并切除边料,利用专用翻孔模具对工件进行翻孔加工。
本专利技术由于采用以上工艺方法,采用二次拉深成形,消除了皱缩和开裂现象,左、右件在同一模具上加工生产,减少了设备投入,方便生产管理,操作方便,生产效率高、成本低,具有推广应用价值。
具体实施方案
先根据设计的工件展开尺寸,使用剪板机或切割机将板料剪成条料再进行顺序加工:使用专用落料模具,在液压机或冲床上,对已切成的条料进行落料加工,利用专用拉深模具,在液压机或冲床上,对落料件进行预拉深加工,利用专用拉深模具,在液压机或冲床上,对经预拉深加工的工件进一步拉深,使其形状和尺寸达到设计要求,利用专用切边、冲孔模具,在液压机或冲床上,对已拉深的工件冲切安装孔,并切除边料,利用专用翻孔模具对工件进行翻孔加工。
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【技术保护点】
一种cs9弹簧安装支座加工工艺,其特征是先根据设计的工件展开尺寸,将板料剪成条料再进行顺序加工:使用专用落料模具,对已切成的条料进行落料加工,利用专用拉深模具,对落料件进行预拉深加工,利用专用拉深模具,对经预拉深加工的工件进一步拉深,使其形状和尺寸达到设计要求,利用专用切边、冲孔模具,对已拉深的工件冲切安装孔,并切除边料,利用专用翻孔模具对工件进行翻孔加工。

【技术特征摘要】
1.一种cs9弹簧安装支座加工工艺,其特征是先根据设计的工件展开尺寸,将板料剪成条料再进行顺序加工:使用专用落料模具,对已切成的条料进行落料加工,利用专用拉深模具,对落料件进行预拉深加工,利...

【专利技术属性】
技术研发人员:张亚龙
申请(专利权)人:衡阳风顺车桥有限公司
类型:发明
国别省市:湖南;43

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