成型机中层模交换机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型机中层模交换机构，包括一中层模单元，该中层模单元设于成型机的上模与下模间，该成型机具成型区，该中层模单元包括：一换模座、传动装置、一第一中模、一第二中模，该一传动装置设于换模座上；第一、二中模设于换模座上并可对应换模座横向位移，第一、二中模分别具一第一模部、一第二模部，该第一、二模部一侧分别设置第一、二传动部，该第一、二传动部可由传动装置带动动作，并使第一模部或第二模部位于成型区时该第二模部或第一模部位于非成型区位置；借此本实用新型专利技术可避免取出成品时间影响成型作业，并可提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型机中层模交换机构，特别是指一种可提升成型机产能的中层模交换机构。
技术介绍
习知硅胶、橡胶射出成型机主要具有射出单元、锁模单元，该锁模单元上设置模具，而配合成型需求该模具具有上、中、下模设计，令上、中、下模合模后可射出成型，成型时须进行加硫作业以使硅、橡胶成品可具有网状弹性，成型后再令上、下模开模并可于中模上取出成品。前述成型加硫时间对应成品而定，例如一般成型加硫时间约8分，又由中模取出成品时间约3分，每次成型周期约11分，因而取出成品过程中该成型机将处于停机不能生产状态，造成生产效率不佳的缺失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可大幅提升生产效率的中层模交换机构。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种型机中层模交换机构，具有一中层模单元，该中层模单元设于成型机的上模与下模间，该成型机具有成型区，而该中层模单元包括：一换模座；一传动装置，设于换模座上；一第一中模、一第二中模，设于换模座上并对应换模座横向位移，第一、二中模分别具有一第一模部、一第二模部，该第一、二模部一侧分别设置第一、二传动部，该第一、二传动部由传动装置带动动作，并使第一模部或第二模部位于成型区时该第二模部或第一模部位于非成型区位置。进一步，该换模座包括二平行滑轨座，二滑轨座内侧上、下方分别具有平行上、下滑轨，该第一、二中模的第一、二传动部分别设于上、下滑轨内，并可于上、下滑轨上位移。进一步，二滑轨座对应上、下滑轨间分别设置接合孔，该接合孔具有与上、下滑轨连通的缺口；该传动装置具有一传动杆、一马达，该传动杆穿插二滑轨座的接合孔，并对应接合孔位置设置齿轮；该马达带动传动杆旋转；第一、二中模的第一、二传动部分别具有二呈平行并分别嵌入上、下滑轨的第一、二滑动架，并于第一滑轨架下方及第二滑轨架上方分别设置与前述齿轮啮合的第一、二齿条。进一步，所述的成型机中层模交换机构，还包括一上锁模装置、一下锁模装置、一下吊模装置，该上、下锁模装置分别带动上、下模动作，该下吊模装置具有多数个可带动换模座升降动作的作动缸，所述作动缸设于下锁模装置并与下锁模装置接合连动，该作动缸的作动杆与换模座的二滑轨座接合，并使作动缸动作使作动杆带动二滑轨座升降动作。采用上述结构后，本技术成型机中层模交换机构令第一中模的第一模部位于成型区位置再令上模、第一中模的第一模部、下模合模成型，该成型过程配合加硫时间可约8分，成型后令上模、第一中模的第一模部、下模脱离，此时成品附着于第一模部上，又令中层模单元的传动装置动作，使马达可带动传动杆及齿轮旋转，并带动第一、二滑轨架使第一、二中模可同步反向快速位移，使得第一中模的第一模部位于非成型区位置，第二中模的第二模部位于成型区位置，该换模时间一般可约在5~10秒内完成，而此时作业人员可于第二次成型约8分时间内于第一中模的第一模部位置取出成品，该取出成品时间约3分，因而第二次成型时间未完成时成品即可取出，本技术生产作业每一次成型生产成品周期约8分10秒，相较于习知每一成型周期约11分可大幅提升生产效率，并使生产作业可具有较佳连续性功效。附图说明图1为本技术中层模单元的分解图；图2为本技术中层模单元的组合图；图3为本技术成型机的示意图；图4为本技术第一中模的成型示意图；图5为本技术第一中模成型后上、下分离的示意图；图6为本技术中层模单元的换模示意图；图7为本技术第二中模的第二模部下移与下模接合的示意图；图8为本技术第二中模成型及取出第一中模成品的示意图。其中：1中层模单元11换模座111滑轨座112上滑轨113下滑轨114接合孔115缺口12传动装置121传动杆122马达123齿轮13第一中模131第一模部132第一传动部133第一滑轨架134第一齿条14第二中模141第二模部142第二传动部143第二滑轨架144第二齿条2上模21上锁模装置3下模31下锁模装置4下吊模装置41作动缸42作动杆5射出装置6成品7成型区。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。请参阅图1至图5，本技术具有一中层模单元1，该中层模单元1设于成型机的上模2与下模3间，并由成型机的下吊模装置4带动升、降动作，该成型机具有成型区7，其中该中层模单元1包括一换模座11、一传动装置12、一第一中模13、一第二中模14，该换模座11包括二平行滑轨座111，该二滑轨座111内侧上、下方分别具平行上、下滑轨112、113，二滑轨座111对应上、下滑轨112、113间分别设置接合孔114，该接合孔114具有与上、下滑轨112、113连通的缺口115。传动装置12具有一传动杆121、一马达122，该传动杆121穿插二滑轨座111的接合孔114，并对应接合孔114位置设置齿轮123；该马达122设于一滑轨座111的一侧，并可带动传动杆121旋转。第一、二中模13、14设于换模座11上并可对应换模座11位移，该第一、二中模13、14分别具有一第一模部131、一第二模部141，该第一、二模部131、141一侧分别设置第一、二传动部132、142，该第一、二传动部132、142分别具有二呈平行并可分别嵌入上、下滑轨112、113的第一、二滑轨架133、143，并于第一滑轨架133下方及第二滑轨架134上方分别设置可与前述齿轮123啮合的第一、二齿条134、144，并使传动杆121动作可带动第一、二滑轨架133、143及第一、二中模13、14反向位移。本实施例为直立式成型机，该成型机的上、下模2、3分别由上、下锁模装置21、31带动动作，该上模2上方具有射出装置5，下吊模装置4具有多数个可带动换模座11升降动作的作动缸41，所述作动缸41设于下锁模装置31并与下锁模装置31连动，该作动缸41的作动杆42如图5所示与换模座11的二滑轨座111连动接合，并使作动缸41动作可使作动杆42带动二滑轨座111升降动作。请参阅图4，本技术实施时令第一中模13的第一模部131位于成型区7位置，第二中模14的第二模部141位于非对应成型区位置，并令上、下锁模装置21、31动作使上模2、第一中模13的第一模部131、下模3可合模，再令成型机上射出装置5注入橡胶或硅胶原料成型，该成型过程配合加硫时间可约8分。本技术成型后令上、下锁模装置21、31动作使上、下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型机中层模交换机构，其特征在于：具有一中层模单元，该中层模单元设于成型机的上模与下模间，该成型机具有成型区，而该中层模单元包括：一换模座；一传动装置，设于换模座上；一第一中模、一第二中模，设于换模座上并对应换模座横向位移，第一、二中模分别具有一第一模部、一第二模部，该第一、二模部一侧分别设置第一、二传动部，该第一、二传动部由传动装置带动动作，并使第一模部或第二模部位于成型区时该第二模部或第一模部位于非成型区位置。

【技术特征摘要】
1.一种成型机中层模交换机构，其特征在于：具有一中层模单元，该中层模单元设于成
型机的上模与下模间，该成型机具有成型区，而该中层模单元包括：
一换模座；
一传动装置，设于换模座上；
一第一中模、一第二中模，设于换模座上并对应换模座横向位移，第一、二中模分别具
有一第一模部、一第二模部，该第一、二模部一侧分别设置第一、二传动部，该第一、二传动
部由传动装置带动动作，并使第一模部或第二模部位于成型区时该第二模部或第一模部位
于非成型区位置。
2.如权利要求1所述的成型机中层模交换机构，其特征在于：该换模座包括二平行滑轨
座，二滑轨座内侧上、下方分别具有平行上、下滑轨，该第一、二中模的第一、二传动部分别
设于上、下滑轨内，并可于上、下滑轨上位移。
3.如权利要求2所述的成型机中层模交换机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昆明，
申请(专利权)人：敬岱机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71