一种面板加强型固滨笼制造技术

一种面板加强型固滨笼，包括前端板、后端板、底板、隔板、盖板、侧面板，前端板、后端板、底板、隔板、侧面板为生态格网网片结构，生态格网网片采用网丝编织成铰合状，四周边缘缠绕在边丝上，网孔呈六边形，其特征在于：前端板网片嵌入加筋棒，所述加筋棒中间为钢丝，在所述钢丝的表面有锌层，在所述锌层的表面有铝锌锰硅混合稀土合金镀层，在所述铝锌锰硅混合稀土合金镀层的表面有碳硅复合材料耐磨层，盖板为涤纶纤维针刺毡，所述涤纶纤维针刺毡是在涤纶纤维基布的上下两面，对称的用针刺机针刺涤纶纤维层。本实用新型专利技术具有较好的生态性，较好的抗冲性，较好的防浪性，强度高，耐腐蚀性能佳，使用寿命更长，造价低，建设工期短的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于水利、交通、市政、园林工程的生态格网结构，具体为一种面板加强型固滨笼。
技术介绍
生态格网技术，就是将抗腐蚀、耐磨损、高强度的低碳重镀锌、镀铝或镀铝锌加混合稀土钢丝，或包覆聚合物的同质钢丝，编织成的多铰状、六边形网目的网片或夹筋网片，然后将网片裁剪、组装成固滨笼、绿滨垫等结构单元，内部填充石块等填充物，作为建筑基本构件，经严格设计计算，形成安全、稳定的断面结构，用于岸坡、堤防、路基等防护工程。传统的单铰格网(也称菱形网、勾花网)、双铰格网用于防护工程；如果有一根或者数根断裂，容易引起网片结构的松散，影响整体强度；网片的抗拉强度一般，耐腐蚀性能差。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种面板加强型固滨笼，固滨笼前端板采用加筋生态格网网片，网片嵌入钢丝制成的加筋棒，加筋棒的表面具有均匀的、高致密粘合力的锌层、铝锌锰硅混合稀土合金镀层，抗拉强度达到520MPa，经3000小时盐雾试验，加筋棒其质量变化率1.7％，腐蚀率20g/m2，生态格网网片质量变化率1.5％，具有强度高，耐腐蚀性能佳，是一种具有生态功能的柔性支挡结构，具有较好的生态性、较强的透水性、较好的抗冲性、较好的防浪性、较好的柔韧性，耐腐蚀性能佳，使用寿命更长，造价低，建设工期短的优点。本技术的技术方案是：一种面板加强型固滨笼，包括前端板、后端板、底板、隔板、盖板、侧面板，前端板、后端板、底板、隔板、侧面板为生态格网网片结构，所述生态格网网片采用网丝编织成铰合状，四周边缘缠绕在边丝上，网孔呈六边形，其特征在于：所述前端板网片嵌入加筋棒，所述加筋棒中间为钢丝，在所述钢丝的表面有锌层，在所述锌层的表面有铝锌锰硅混合稀土合金镀层，在所述铝锌锰硅混合稀土合金镀层的表面有碳硅复合材料耐磨层，所述隔板与前端板、后端板和底板用双股线扎丝系扣连接，侧面板与前端板、后端板和底板用双股线扎丝系扣连接，所述盖板为涤纶纤维针刺毡，所述涤纶纤维针刺毡是在涤纶纤维基布的上下两面，对称的用针刺机针刺涤纶纤维层。所述钢丝的直径为6.5～12.5毫米。所述锌层的厚度为2.2～2.5毫米，克重260～350g/m2。所述铝锌锰硅混合稀土合金镀层的厚度为2.8～3.5毫米，克重360～380g/m2。所述碳硅复合材料耐磨层的厚度为1.0～1.6毫米，克重210～230g/m2。本技术的有益效果是：本技术提供一种面板加强型固滨笼，固滨笼前端板采用加筋生态格网网片，网片嵌入钢丝制成的加筋棒，加筋棒的表面具有均匀的、高致密粘合力的锌层、铝锌锰硅混合稀土合金镀层，抗拉强度达到520MPa，经3000小时盐雾试验，加筋棒其质量变化率1.7％，腐蚀率20g/m2，生态格网网片质量变化率1.5％，具有强度高，耐腐蚀性能佳，是一种具有生态功能的柔性支挡结构，具有较好的生态性、较强的透水性、较好的抗冲性、较好的防浪性、较好的柔韧性，耐腐蚀性能佳，使用寿命更长，造价低，建设工期短的优点。附图说明图1为网孔结构示意图。图2为生态格网网片网丝、边丝结构示意图。图3为前端板加筋生态格网网片结构示意图。图4为边丝间用双股线扎丝系扣连接示意图。图5为本技术展开结构示意图。图6为本技术连接组装完成后结构示意图。图7为图1中A处放大图。图8为图3中B处放大图。图9为图3中件9加筋棒的结构示意图。图10为图9中C-C剖面放大图。图11为图4中件10双股线扎丝系扣的放大结构示意图。图12为图5中D-D处剖视图。图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12中，1.前端板，2.后端板，3.底板，4.隔板，5.盖板，6.侧面板，7.网丝，8.边丝，9.加筋棒，10.双股线扎丝系扣，11.钢丝，12.锌层，13.铝锌锰硅混合稀土合金镀层，14.碳硅复合材料耐磨层，15.涤纶纤维基布，16.涤纶纤维层。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12所示，本技术是一种面板加强型固滨笼，包括前端板1、后端板2、底板3、隔板4、盖板5、侧面板6，前端板1、后端板2、底板3、隔板4、侧面板6为生态格网网片结构，所述生态格网网片采用网丝7编织成铰合状，四周边缘缠绕在边丝8上，网孔呈六边形，其特征在于：所述前端板1网片嵌入加筋棒9，所述加筋棒9中间为钢丝11，在所述钢丝11的表面有锌层12，在所述锌层12的表面有铝锌锰硅混合稀土合金镀层13，在所述铝锌锰硅混合稀土合金镀层13的表面有碳硅复合材料耐磨层14，所述隔板4与前端板1、后端板2和底板3用双股线扎丝系扣10连接，侧面板6与前端板1、后端板2和底板3用双股线扎丝系扣10连接，所述盖板5为涤纶纤维针刺毡，所述涤纶纤维针刺毡是在涤纶纤维基布15的上下两面，对称的用针刺机针刺涤纶纤维层16。所述钢丝11的直径为6.5～12.5毫米。所述锌层12的厚度为2.2～2.5毫米，克重260～350g/m2。所述铝锌锰硅混合稀土合金镀层13的厚度为2.8～3.5毫米，克重360～380g/m2。所述碳硅复合材料耐磨层14的厚度为1.0～1.6毫米，克重210～230g/m2。本技术的工作过程：加筋棒9的锌层12及铝锌锰硅混合稀土合金镀层13通过以下工序得到：(1)、去应力退火：将含碳量在0.95～0.98％的钢丝11引入加热炉中加热，钢丝11加热温度900℃～920℃，铅浴淬火温度580℃～600℃，钢丝11在加热炉和铅浴中运行线速度29m/min，随炉冷却后出炉，得到退火钢丝11，使其组织转变为索氏体，强度达到1500MPa；当退火温度过高时，加工应变恢复，不能得到加工硬化的效果，为了除去钢丝11的强度偏差，钢丝11在炉内保持时间为120分钟；(2)、酸洗处理：将退火钢丝11进行酸洗，去除表面的锈皮，盐酸浓度：7％，酸洗时间：35分钟，再中和池翻滚，翻滚次数：2次，中和液pH值：9，再经清水池翻滚，翻滚次数：2次；(3)、热镀锌，热镀锌工艺：锌浴温度440℃～460℃，钢丝11在锌池中运行线速度29m/min，使钢丝11表面的锌层12重量达到350g/m2。(4)、镀铝锌锰硅混合稀土合金：将上述经过热镀锌的钢丝11进入均匀的热镀铝锌锰硅混合稀土合金溶液，热镀铝锌锰硅混合稀土合金溶液在镀锌机组上进行，铝锌锰硅混合稀土合金溶液组成配比按重量百分数计算为Al：48～50％，Zn：40～43％，Si：1～2％，Mn：2～3％，Re：3～4％，铝锌锰硅混合稀土合金溶液温度为650℃～700℃，进行热镀铝锌锰硅混合稀土合金后，表面进行光整处理，使表面精密度增加变成光滑，光整机机速为：30～120米/分，然后进行纯化处理，在纯化槽内处理需在常温下进行，纯化槽中的纯化液采用在水中加入铬酸，取100公斤水加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面板加强型固滨笼，包括前端板、后端板、底板、隔板、盖板、侧面板，前端板、后端板、底板、隔板、侧面板为生态格网网片结构，所述生态格网网片采用网丝编织成铰合状，四周边缘缠绕在边丝上，网孔呈六边形，其特征在于：所述前端板网片嵌入加筋棒，所述加筋棒中间为钢丝，在所述钢丝的表面有锌层，在所述锌层的表面有铝锌锰硅混合稀土合金镀层，在所述铝锌锰硅混合稀土合金镀层的表面有碳硅复合材料耐磨层，所述隔板与前端板、后端板和底板用双股线扎丝系扣连接，侧面板与前端板、后端板和底板用双股线扎丝系扣连接，所述盖板为涤纶纤维针刺毡，所述涤纶纤维针刺毡是在涤纶纤维基布的上下两面，对称的用针刺机针刺涤纶纤维层。

【技术特征摘要】
1.一种面板加强型固滨笼，包括前端板、后端板、底板、隔板、盖板、侧
面板，前端板、后端板、底板、隔板、侧面板为生态格网网片结构，所述生态
格网网片采用网丝编织成铰合状，四周边缘缠绕在边丝上，网孔呈六边形，其
特征在于：所述前端板网片嵌入加筋棒，所述加筋棒中间为钢丝，在所述钢丝
的表面有锌层，在所述锌层的表面有铝锌锰硅混合稀土合金镀层，在所述铝锌
锰硅混合稀土合金镀层的表面有碳硅复合材料耐磨层，所述隔板与前端板、后
端板和底板用双股线扎丝系扣连接，侧面板与前端板、后端板和底板用双股线
扎丝系扣连接，所述盖板为涤纶纤维针刺毡，所述涤纶纤维针刺毡是在涤纶纤
维基布的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍华，慎励进，徐剑，张超，
申请(专利权)人：无锡金利达生态科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32