一种加筋固滨挡墙制造技术

一种加筋固滨挡墙，包括装填有碎石的绿滨垫、装填有碎石的固滨笼、锦纶纤维针刺毡、装填有碎石的锦纶纤维机织布滤袋、土体，其特征在于：挡墙底部设置有装填有碎石的绿滨垫，装填有碎石的绿滨垫上方由四层装填有碎石的固滨笼垒叠而成，所述装填有碎石的绿滨垫底部和装填有碎石的固滨笼底部与锦纶纤维针刺毡连接，所述装填有碎石的锦纶纤维机织布滤袋堆放在锦纶纤维针刺毡上，压住所述锦纶纤维针刺毡，装填有碎石的锦纶纤维机织布滤袋背后回填有土体。本实用新型专利技术锦纶纤维针刺毡起到筋带的作用，提高了挡墙的抗拔力，具有较好的生态性，较好的抗冲性，较好的防浪性，强度高，耐腐蚀性能佳，使用寿命更长，造价低，建设工期短的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于水利、道路和水土保持等土木工程中的挡墙结构，具体为一种加筋固滨挡墙。
技术介绍
生态格网技术，就是将抗腐蚀、耐磨损、高强度的低碳重镀锌、镀铝或镀铝锌加混合稀土钢丝，或包覆聚合物的同质钢丝，编织成的多铰状、六边形网目的网片或夹筋网片，然后将网片裁剪、组装成固滨笼、绿滨垫等结构单元，内部填充石块等填充物，作为建筑基本构件，经严格设计计算，形成安全、稳定的断面结构，用于岸坡、堤防、路基等防护工程。传统的挡墙结构采用的是单铰格网(也称菱形网、勾花网)、双铰格网用于防护工程；如果有一根或者数根断裂，容易引起网片结构的松散，影响整体强度；网片的抗拉强度一般，耐腐蚀性能差。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种加筋固滨挡墙，固滨笼前端板采用加筋生态格网网片，网片嵌入钢丝制成的加筋棒，加筋棒的抗拉强度达到520MPa，经3000小时盐雾试验，加筋棒其质量变化率1.7％，腐蚀率20g/m2，生态格网网片质量变化率1.5％，装填有碎石的绿滨垫底部和装填有碎石的固滨笼底部与锦纶纤维针刺毡连接，锦纶纤维针刺毡起到筋带的作用，提高了挡墙的抗拔力。由于使用的是石块和土体等天然材料，在应用中更多的顾及环境和生物的需求。具有强度高，耐腐蚀性能佳，是一种具有生态功能的柔性支挡结构，具有较好的生态性、较强的透水性、较好的抗冲性、较好的防浪性、较好的柔韧性，耐腐蚀性能佳，使用寿命更长，造价低，建设工期短的优点。本技术的技术方案是：一种加筋固滨挡墙，包括装填有碎石的绿滨垫、装填有碎石的固滨笼、锦纶纤维针刺毡、装填有碎石的锦纶纤维机织布滤袋、土体，其特征在于：挡墙底部设置有装填有碎石的绿滨垫，装填有碎石的绿滨垫上方由四层装填有碎石的固滨笼垒叠而成，所述装填有碎石的绿滨垫底部和装填有碎石的固滨笼底部与锦纶纤维针刺毡连接，所述装填有碎石的锦纶纤维机织布滤袋堆放在锦纶纤维针刺毡上，压住所述锦纶纤维针刺毡，装填有碎石的锦纶纤维机织布滤袋背后回填有土体，所述装填有碎石的绿滨垫，包括前端板、后端板、底板、隔板、盖板、侧面板，前端板、后端板、底板、隔板、盖板、侧面板为生态格网网片结构，所述生态格网网片采用网丝编织成铰合状，四周边缘缠绕在边丝上，网孔呈六边形，所述隔板、侧面板与底板用双股线扎丝系扣连接，所述隔板、侧面板与前端板、后端板用双股线扎丝系扣连接，所述装填有碎石的固滨笼，包括前端板、后端板、底板、隔板、盖板、侧面板，前端板、后端板、底板、隔板、盖板、侧面板为生态格网网片结构，所述生态格网网片采用网丝编织成铰合状，四周边缘缠绕在边丝上，网孔呈六边形，网片间采用扣环连接，所述前端板网片嵌入加筋棒，所述锦纶纤维针刺毡，在锦纶纤维基布的上下两面，对称的用针刺机针刺锦纶纤维层。本技术的有益效果是：本技术提供一种加筋固滨挡墙，固滨笼前端板采用加筋生态格网网片，网片嵌入钢丝制成的加筋棒，加筋棒的抗拉强度达到520MPa，经3000小时盐雾试验，加筋棒其质量变化率1.7％，腐蚀率20g/m2，生态格网网片质量变化率1.5％，装填有碎石的绿滨垫底部和装填有碎石的固滨笼底部与锦纶纤维针刺毡连接，锦纶纤维针刺毡起到筋带的作用，提高了挡墙的抗拔力。由于使用的是石块和土体等天然材料，在应用中更多的顾及环境和生物的需求。具有强度高，耐腐蚀性能佳，是一种具有生态功能的柔性支挡结构，具有较好的生态性、较强的透水性、较好的抗冲性、较好的防浪性、较好的柔韧性，耐腐蚀性能佳，使用寿命更长，造价低，建设工期短的优点。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为绿滨垫连接组装完成后结构示意图。图3为固滨笼连接组装完成后结构示意图。图4为图1中件4锦纶纤维针刺毡A-A剖面放大图。图5为图2中件17双股线扎丝系扣的放大结构示意图。图6为件28扣环的结构示意图。图7为图3中件28扣环连接后的放大结构图。图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7中，1.装填有碎石的绿滨垫，2.装填有碎石的固滨笼，3.装填有碎石的锦纶纤维机织布滤袋，4.锦纶纤维针刺毡，5.土体，11.前端板，12.后端板，13.底板，14.隔板，15.盖板，16.侧面板，17.双股线扎丝系扣，21.前端板，22.后端板，23.底板，24.隔板，25.盖板，26.侧面板，27.加筋棒，28.扣环，41.锦纶纤维基布，42.锦纶纤维层。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本技术是一种加筋固滨挡墙，包括装填有碎石的绿滨垫1、装填有碎石的固滨笼2、锦纶纤维针刺毡4、装填有碎石的锦纶纤维机织布滤袋3、土体5，其特征在于：挡墙底部设置有装填有碎石的绿滨垫1，装填有碎石的绿滨垫1上方由四层装填有碎石的固滨笼2垒叠而成，所述装填有碎石的绿滨垫1底部和装填有碎石的固滨笼2底部与锦纶纤维针刺毡4连接，所述装填有碎石的锦纶纤维机织布滤袋3堆放在锦纶纤维针刺毡4上，压住所述锦纶纤维针刺毡4，装填有碎石的锦纶纤维机织布滤袋3背后回填有土体5，所述装填有碎石的绿滨垫1，包括前端板11、后端板12、底板13、隔板14、盖板15、侧面板16，前端板11、后端板12、底板13、隔板14、盖板15、侧面板16为生态格网网片结构，所述生态格网网片采用网丝编织成铰合状，四周边缘缠绕在边丝上，网孔呈六边形，所述隔板14、侧面板16与底板13用双股线扎丝系扣17连接，所述隔板14、侧面板16与前端板11、后端板12用双股线扎丝系扣17连接，所述装填有碎石的固滨笼2，包括前端板21、后端板22、底板23、隔板24、盖板25、侧面板26，前端板21、后端板22、底板23、隔板24、盖板25、侧面板26为生态格网网片结构，所述生态格网网片采用网丝编织成铰合状，四周边缘缠绕在边丝上，网孔呈六边形，网片间采用扣环28连接，所述前端板21网片嵌入加筋棒27，所述锦纶纤维针刺毡4，在锦纶纤维基布41的上下两面，对称的用针刺机针刺锦纶纤维层42。本技术的工作过程：锦纶纤维针刺毡通过以下工序得到：编织锦纶纤维基布→在锦纶纤维基布的上、下层铺上锦纶纤维→针刺→烧毛→压光→热定型后制成；制备绿滨垫前端板11、后端板12、底板13、隔板14、盖板15、侧面板16所需的铰状、六边形网目的网片；由PVC高致密粘性复合钢丝通过机械编织成铰状、六边形网目的网片，用于制备前端板11、后端板12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加筋固滨挡墙，包括装填有碎石的绿滨垫、装填有碎石的固滨笼、锦纶纤维针刺毡、装填有碎石的锦纶纤维机织布滤袋、土体，其特征在于：挡墙底部设置有装填有碎石的绿滨垫，装填有碎石的绿滨垫上方由四层装填有碎石的固滨笼垒叠而成，所述装填有碎石的绿滨垫底部和装填有碎石的固滨笼底部与锦纶纤维针刺毡连接，所述装填有碎石的锦纶纤维机织布滤袋堆放在锦纶纤维针刺毡上，压住所述锦纶纤维针刺毡，装填有碎石的锦纶纤维机织布滤袋背后回填有土体，所述装填有碎石的绿滨垫，包括前端板、后端板、底板、隔板、盖板、侧面板，前端板、后端板、底板、隔板、盖板、侧面板为生态格网网片结构，所述生态格网网片采用网丝编织成铰合状，四周边缘缠绕在边丝上，网孔呈六边形，所述隔板、侧面板与底板用双股线扎丝系扣连接，所述隔板、侧面板与前端板、后端板用双股线扎丝系扣连接，所述装填有碎石的固滨笼，包括前端板、后端板、底板、隔板、盖板、侧面板，前端板、后端板、底板、隔板、盖板、侧面板为生态格网网片结构，所述生态格网网片采用网丝编织成铰合状，四周边缘缠绕在边丝上，网孔呈六边形，网片间采用扣环连接，所述前端板网片嵌入加筋棒，所述锦纶纤维针刺毡，在锦纶纤维基布的上下两面，对称的用针刺机针刺锦纶纤维层。...

【技术特征摘要】
1.一种加筋固滨挡墙，包括装填有碎石的绿滨垫、装填有碎石的固滨笼、
锦纶纤维针刺毡、装填有碎石的锦纶纤维机织布滤袋、土体，其特征在于：挡
墙底部设置有装填有碎石的绿滨垫，装填有碎石的绿滨垫上方由四层装填有碎
石的固滨笼垒叠而成，所述装填有碎石的绿滨垫底部和装填有碎石的固滨笼底
部与锦纶纤维针刺毡连接，所述装填有碎石的锦纶纤维机织布滤袋堆放在锦纶
纤维针刺毡上，压住所述锦纶纤维针刺毡，装填有碎石的锦纶纤维机织布滤袋
背后回填有土体，所述装填有碎石的绿滨垫，包括前端板、后端板、底板、隔
板、盖板、侧面板，前端板、后端板、底板、隔板、盖板、侧面板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍华，慎励进，徐剑，张超，
申请(专利权)人：无锡金利达生态科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32