一种蓄电池穿壁焊用偏心极柱制造技术

本实用新型专利技术所设计的一种蓄电池穿壁焊用偏心极柱，解决了目前极柱结构不合理，电池可容量利用率不高的技术问题。本实用新型专利技术包括焊体和穿壁焊用的导电极，其特征是所述的焊体设置在导电极侧面一侧的中间位置。本实用新型专利技术焊体与导电极采用偏心组合，提高了焊体的设置高度即电池极群的焊接高度，从而可以增加极板的有效高度，增大了极板的有效面积，在电池外形尺寸不变的情况下，也可提高蓄电池的容量，增加电池的体积比能量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅酸蓄电池制造
，尤其是一种蓄电池穿壁焊用偏心极柱。
技术介绍
在6V以上铅酸蓄电池制造过程中，单格极群之间的联接多采用穿壁焊方式，穿壁焊机通过蓄电池槽内隔档中间穿壁孔将电池单格用极柱平面挤压成形，其一般位于极群汇流排上方，如图1所示，现穿壁焊用极柱由导电极和设置在导电极侧面一端的焊体组成，该结构在电池外形尺寸不变的情况下，电池可容量利用率不高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种蓄电池穿壁焊用偏心极柱，设计合理，使极群汇流排提升从而增加极板的有效高度，以提高蓄电池的容量。为了达到上述目的，本技术所设计的一种蓄电池穿壁焊用偏心极柱，包括焊体和穿壁焊用的导电极，其特征是所述的焊体设置在导电极侧面一侧的中间位置。焊体与导电极采用偏心组合，提高了焊体的设置高度即电池极群的焊接高度，从而可以增加极板的有效高度，增大了极板的有效面积，在电池外形尺寸不变的情况下，也可提高蓄电池的容量，增加电池的体积比能量。作为上述结构的进一步完善和补充，本技术还包含以下附加技术特征或这些特征的任意组合所述的焊体为三角形且水平设置在导电极上，方便焊接。所述的导电极为方形或圆形，方便穿壁焊接，具体形状可根据实际需要而定。所述的焊体和导电极通过模具一次成型，结合牢固，加工方便。所述的导电极外露尺寸为17mm-21mm，即导电极未被焊体覆盖的长度，需大于穿壁焊直径，留边至少5mm。本技术得到的一种蓄电池穿壁焊用偏心极柱，焊体与导电极采用偏心组合， 提高了焊体的设置高度即电池极群的焊接高度，从而可以增加极板的有效高度，增大了极板的有效面积，在电池外形尺寸不变的情况下，也可提高蓄电池的容量，增加电池的体积比能量°附图说明图1是
技术介绍
中极柱的结构示意图；图2是本技术的结构示意图。图中1-焊体、2-导电极。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。如图2所示，本实施例描述的一种蓄电池穿壁焊用偏心极柱，包括焊体1和穿壁焊用的导电极2，所述的焊体1设置在导电极2侧面一侧的中间位置，所述的焊体1为三角形且水平设置在导电极2上，所述的导电极2为方形或圆形。所述的焊体1和导电极2通过模具一次成型。导电极2与焊体1偏心组合，所述的导电极2外露尺寸a为17mm-21mm，尺寸b即为可以提高焊接高度的尺寸，也就是极板可以增加的高度，可以大大提高电池的容量，增加电池的体积比能量。权利要求1.一种蓄电池穿壁焊用偏心极柱，包括焊体(1)和穿壁焊用的导电极(2)，其特征是所述的焊体(1)设置在导电极(2)侧面一侧的中间位置。2.根据权利要求1所述的蓄电池穿壁焊用偏心极柱，其特征是所述的焊体(1)为三角形且水平设置在导电极(2)上。3.根据权利要求1所述的蓄电池穿壁焊用偏心极柱，其特征是所述的导电极(2)为方形或圆形。4.根据权利要求1所述的蓄电池穿壁焊用偏心极柱，其特征是所述的焊体(1)和导电极(2)通过模具一次成型。5.根据权利要求1所述的蓄电池穿壁焊用偏心极柱，其特征是所述的导电极(2)外露尺寸为 17mm-21mm0专利摘要本技术所设计的一种蓄电池穿壁焊用偏心极柱，解决了目前极柱结构不合理，电池可容量利用率不高的技术问题。本技术包括焊体和穿壁焊用的导电极，其特征是所述的焊体设置在导电极侧面一侧的中间位置。本技术焊体与导电极采用偏心组合，提高了焊体的设置高度即电池极群的焊接高度，从而可以增加极板的有效高度，增大了极板的有效面积，在电池外形尺寸不变的情况下，也可提高蓄电池的容量，增加电池的体积比能量。文档编号H01M2/30GK202339952SQ20112053788公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日专利技术者刘明, 董挺, 陈苏祥 申请人:卧龙电气集团浙江灯塔电源有限公司, 卧龙电气集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈苏祥，刘明，董挺，
申请(专利权)人：卧龙电气集团股份有限公司，卧龙电气集团浙江灯塔电源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：