本实用新型专利技术涉及一种用于铅酸蓄电池偏极柱穿壁焊的校正治具，包括基座，所述基座的底部设置有若干对挡块，每对挡块对应一格电池槽，若干格电池槽对齐排列成一排，任意两格相邻电池槽之间的槽壁中部开设有两个穿壁焊孔，所述电池槽内靠近两端部处分别放置有可移动的正极汇流排与负极汇流排，所述正极汇流排与负极汇流排上固定有偏极柱或电极柱，所述正极汇流排与固定于其上的偏极柱同轴设置，所述负极汇流排与固定于其上的偏极柱同轴设置，所述挡块插入电池槽与正极汇流排之间或插入电池槽与负极汇流排之间将位于穿壁焊孔两侧的正极汇流排、负极汇流排与穿壁焊孔位于同一直线上。本实用新型专利技术结构设计简单、合理，一次校正多格电池槽，高效便捷。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于铅酸蓄电池偏极柱穿壁焊的校正治具。
技术介绍
大部分电池单格间的串联方式采用的是穿壁焊方式，穿壁焊方式的原理是通过专用碰焊头对偏极柱进行挤压后通电产生热量，将挤压到穿壁焊孔内的铅熔融在一起，经过冷凝后达到相临单格串联的目的。当穿壁焊作业通过相同电流时，产生热量的大小受偏极柱挤压后的接触内阻大小决定，而在相同的挤压动作和力度作用下，挤压后的接触内阻大小与偏极柱穿壁焊厚度相关，由于偏极柱是通过铸焊产生的，为保证脱模顺畅，偏极柱的设计需带有拔模锥度，以致偏极柱上不同高度位置的厚度不一样。因此工艺上要求在穿壁焊作业前需要对各偏极柱的位置进行校正，以确保各个偏极柱尽可能在同一直线上，使穿壁焊后效果均匀。而现有的技术情况是以人工方式对偏极柱进行逐个校正。由于同一个操作者对每个点操作力度的差别，不同操作者间存在操作手法的差别等，都是难以避免误差的存在，导致穿壁焊炸铅，对穿壁焊点的焊接质量稳定性存在很大隐患。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种用于铅酸蓄电池偏极柱穿壁焊的校正治具，不仅结构设计合理，而且高效便捷。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种用于铅酸蓄电池偏极柱穿壁焊的校正治具，包括基座，所述基座的底部设置有若干对挡块，每对挡块对应一格电池槽，若干格电池槽对齐排列成一排，任意两格相邻电池槽之间的槽壁中部开设有两个穿壁焊孔，所述电池槽内靠近两端部处分别放置有可移动的正极汇流排与负极汇流排，所述正极汇流排与负极汇流排上固定有偏极柱或电极柱，所述正极汇流排与固定于其上的偏极柱同轴设置，所述负极汇流排与固定于其上的偏极柱同轴设置，所述挡块插入电池槽与正极汇流排之间或插入电池槽与负极汇流排之间将位于穿壁焊孔两侧的正极汇流排、负极汇流排与穿壁焊孔位于同一直线上。优选的，所述正极汇流排与负极汇流排上具有拔模斜面，所述挡块上设置有与拔模斜面相吻合的配合斜面。优选的，所述偏极柱上具有凸部，所述挡块上设置有用以与凸部相配合的退让凹部。优选的，所述基座与挡块经螺栓连接。优选的，所述基座套设在电池槽外，所述电池槽上设置有用以与基座相配合的限位台肩。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构设计简单、合理，能够一次校正多格电池槽，校正效果一致性好，快速将位于穿壁焊孔两侧的正极汇流排、负极汇流排与穿壁焊孔位于同一直线上，从而使位于穿壁焊孔两侧的偏极柱与穿壁焊孔位于同一直线上，并有效地避免了穿壁焊点的焊接质量受同一个操作者不同时间段、不同操作者间存在操作手法差别造成的影响，对穿壁焊点的焊接质量稳定性有很大的提高。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1为本技术实施例的构造主视示意图。图2为本技术实施例的构造俯视示意图。图中：1-基座，2-挡块，21-配合斜面，22-退让凹部，3-电池槽，4-正极汇流排，5-负极汇流排，6-偏极柱，7-电极柱，8-螺栓，9-限位台肩。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。如图1~2所示，一种用于铅酸蓄电池偏极柱穿壁焊的校正治具，包括基座1，所述基座1的底部设置有至少两对挡块2，每对挡块2对应一格电池槽3，至少两格电池槽3对齐排列成一排，任意两格相邻电池槽3之间的槽壁中部开设有两个穿壁焊孔，所述电池槽3内靠近两端部处分别放置有可移动的正极汇流排4与负极汇流排5，所述正极汇流排4与负极汇流排5上固定有偏极柱6或电极柱7，所述正极汇流排4与固定于其上的偏极柱6同轴设置，所述负极汇流排5与固定于其上的偏极柱6同轴设置，所述挡块2插入电池槽3与正极汇流排4之间或插入电池槽3与负极汇流排5之间将位于穿壁焊孔两侧的正极汇流排4、负极汇流排5与穿壁焊孔位于同一直线上，从而使位于穿壁焊孔两侧的偏极柱6与穿壁焊孔位于同一直线上。在本技术实施例中，所述正极汇流排4与负极汇流排5上具有拔模斜面，所述挡块2上设置有与拔模斜面相吻合的配合斜面21。在本技术实施例中，所述偏极柱6上具有凸部，所述挡块2上设置有用以与凸部相配合的退让凹部22。在本技术实施例中，所述基座1与挡块2经螺栓8连接。在本技术实施例中，所述基座1由透明材质制成，便于在将所述挡块2插入电池槽3与正极汇流排4之间或插入电池槽3与负极汇流排5之间。在本技术实施例中，所述基座1套设在电池槽3外，所述电池槽3上设置有用以与基座1相配合的限位台肩9。在本技术实施例中，所述基座1的四角均设置有导柱导套组件（附图中未画出），所述导柱导套组件均设置在电池槽3外，在上下移动本技术的过程中，使得本技术能够直线移动，避免在上下移动的过程中使校正好的正极汇流排4、负极汇流排5位置发生改变，从而使穿壁焊孔两侧的偏极柱6位置发生偏移。本技术的具体工作过程如下：将待校正的所述正极汇流排4与负极汇流排5分别对应放置在电池槽3内，每个所述正极汇流排4与负极汇流排5均靠近电池槽3的端部设置、每个所述正极汇流排4与负极汇流排5与电池槽3的端部之间具有用以挡块2插入的间隙，两个所述穿壁焊孔置于同一格电池槽3内的正极汇流排4与负极汇流排5之间，使用者手持所述基座1，将至少两对所述挡块2同时对应插向至少两格电池槽3，驱动所述正极汇流排4与负极汇流排5同时往电池槽3中间移动，直至至少两对挡块2完全插入至少两格电池槽3，此时所述正极汇流排4、负极汇流排5与穿壁焊孔位于同一直线上，从而使位于所述穿壁焊孔两侧的偏极柱6与穿壁焊孔位于同一直线上。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可以得出其他各种形式的用于铅酸蓄电池偏极柱穿壁焊的校正治具。凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于铅酸蓄电池偏极柱穿壁焊的校正治具，其特征在于：包括基座，所述基座的底部设置有若干对挡块，每对挡块对应一格电池槽，若干格电池槽对齐排列成一排，任意两格相邻电池槽之间的槽壁中部开设有两个穿壁焊孔，所述电池槽内靠近两端部处分别放置有可移动的正极汇流排与负极汇流排，所述正极汇流排与负极汇流排上固定有偏极柱或电极柱，所述正极汇流排与固定于其上的偏极柱同轴设置，所述负极汇流排与固定于其上的偏极柱同轴设置，所述挡块插入电池槽与正极汇流排之间或插入电池槽与负极汇流排之间将位于穿壁焊孔两侧的正极汇流排、负极汇流排与穿壁焊孔位于同一直线上。
【技术特征摘要】
1.一种用于铅酸蓄电池偏极柱穿壁焊的校正治具，其特征在于：包括基座，所述基座的底部设置有若干对挡块，每对挡块对应一格电池槽，若干格电池槽对齐排列成一排，任意两格相邻电池槽之间的槽壁中部开设有两个穿壁焊孔，所述电池槽内靠近两端部处分别放置有可移动的正极汇流排与负极汇流排，所述正极汇流排与负极汇流排上固定有偏极柱或电极柱，所述正极汇流排与固定于其上的偏极柱同轴设置，所述负极汇流排与固定于其上的偏极柱同轴设置，所述挡块插入电池槽与正极汇流排之间或插入电池槽与负极汇流排之间将位于穿壁焊孔两侧的正极汇流排、负极汇流排与穿壁焊孔位于同一直线上。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈军派，吴涛，
申请(专利权)人：福建动力宝电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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