金属板材的高压成型系统技术方案

一种金属板材的高压成型系统，尤指一种可利于脱模的金属板材高压成型系统。本发明专利技术的金属板材高压成型系统包含有一密封模、一成型模、至少一加热器及一流体供应单元。其中，密封模的密封面设有一密封肋，邻近并环绕密封腔设置，可于夹持金属板材时使应力集中，利于成型后脱模。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属板材的高压成型系统，尤其涉及一种可利于脱模的金属板材高压成型系统。
技术介绍
请参阅图1，是现有金属板材成型系统的构造示意图。如图所示，现有金属板材成型系统10的模具11包含有一密封模111及一成型模115，其中成型模115可放置于一工作台19上。密封模111内具有一密封腔112及一输气孔175。成型模115内设有一成型腔116。密封模111及成型模115的周边设有一电热管13，利用电热管13对模具11及被放置于密封模111与成型模115之间的金属板材15进行加热。当金属板材15的温度达到一设定温度时，利用高压气体产生器171产生一高压气体179，并以输气管173将高压气体179经由输气孔175传送至密封腔112中。利用高压气体179对已经加热软化的金属板材15施予一气体压力，可令软化的金属板材15于气体压力的作用下，贴附于成型腔116的腔壁，藉以形成一金属成型件155。由于金属板材15成型时，除了高温及气体压力的作用之外，金属板材15的周缘更被密封模111与成型模115以一定的压力夹持，因此成型后的金属成型件155经常会与成型模115产生粘着现象，导致金属成型件155脱模困难。脱模困难的问题，除了使工艺时间额外拉长之外，尚有可能因脱模不当导致金属成型件155或模具11损坏，造成更严重的损失。因此，如何设计一较佳的金属板材的高压成型系统，可快速完成高压成型并可利于脱模者，实为业界亟望改善的课题。
技术实现思路
有鉴在上述问题，本专利技术的目的在于提出一种金属板材的高压成型系统，可利于成型后的脱模作业。本专利技术的金属板材的高压成型系统，其特征在于包含:一密封模，具有一密封面，并由密封面向内凹设一密封腔，该密封腔中设有一导入孔，该密封面设有一密封肋，邻近并环绕该密封腔设置；一成型模，具有一成型面，并由成型面向内凹设一成型腔；至少一加热器，用以对密封模及成型模加热；及一流体供应单元，连接密封模的导入孔；其中，密封模及成型模将一金属板材夹持于密封腔与成型腔之间，流体供应单元将一高压流体经由该导入孔导入密封腔，藉由高压流体对该金属板材施予一流体压力，令金属板材变形而贴附于成型腔的腔壁，形成一成型件。在一实施例中，密封肋的高度小于成型件的厚度。在一实施例中，成型面的外围设有至少一限位块。在一实施例中，限位块的高度小于或等于成型件的厚度，该密封肋的高度小于限位块的高度。在一实施例中，密封面的外围设有至少一限位块。在一实施例中，限位块的高度小于或等于成型件的厚度，该密封肋的高度小于限位块的高度。在一实施例中，密封肋的表面设有一抗粘着层。在一实施例中，抗粘着层的材质可选择为氮化钛、钛合金、三氧化二络、二氧化娃、三氧化二铝及其组合式的其中之一。在一实施例中，密封肋的截面为梯形构造。在一实施例中，流体供应单元包含有一流体产生器及一导管，其中流体产生器用以产生该高压流体，导管连接密封模的导入孔，用以将高压流体导入密封腔。基于上述，本专利技术的金属板材的高压成型系统，可利于成型后的脱模作业，防止产品因脱模困难而损坏，可提高整体的生产效率。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。【附图说明】图1是现有金属板材成型系统的构造示意图；图2是本专利技术金属板材高压成型系统一实施例的构造示意图；图3是本专利技术另一实施例的构造示意图；图4是本专利技术又一实施例的构造示意图。主要组件符号说明:10 金属板材成型系统11 模具111 密封模112 密封腔115 成型模116 成型腔13 电热管15 金属板材155 金属成型件171 高压气体产生器173 输气管175 输气孔179 高压气体19 工作台20 金属板材的高压成型系统21 密封模210 密封面211 密封腔213 导入孔215 密封肋23 成型模230 成型面231 成型腔25 金属板材251 成型件27 加热器29 流体供应单元291 流体产生器293 导管 295 高压流体30 金属板材的高压成型系统33 成型模330 成型面331 成型腔335 限位块40金属板材的高压成型系统41密封模410密封面411密封腔413导入孔415密封肋417限位块【具体实施方式】以下结合附图来详细说明本专利技术的【具体实施方式】。相同的符号代表具有相同或类似功能的构件或装置。电性连接或电性连结表示直接或间接电性连接。请参阅图2，是本专利技术金属板材的高压成型系统一实施例的构造示意图。如图所不，本专利技术金属板材的高压成型系统20包含有:一密封模21、一成型模23、至少一加热器27及一流体供应单元29。其中，密封模21具有一密封面210，并由密封面210向内凹设一密封腔211，密封腔211中设有一导入孔213。密封面210设有一密封肋215，邻近并环绕密封腔211设置。成型模23具有一成型面230，并由成型面230向内凹设一成型腔231。加热器27是用以对密封模21及成型模23加热。流体供应单元29连接密封模21的导入孔213。<当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板材的高压成型系统，其特征在于，包含：一密封模，具有一密封面，并由密封面向内凹设一密封腔，该密封腔中设有一导入孔，该密封面设有一密封肋，邻近并环绕该密封腔设置；一成型模，具有一成型面，并由成型面向内凹设一成型腔；至少一加热器，用以对密封模及成型模加热；及一流体供应单元，连接密封模的导入孔；其中，密封模及成型模将一金属板材夹持于密封腔与成型腔之间，流体供应单元将一高压流体经由该导入孔导入密封腔，藉由高压流体对该金属板材施予一流体压力，令金属板材变形而贴附于成型腔的腔壁，形成一成型件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子恒，
申请(专利权)人：鼎艺科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71