本实用新型专利技术公开了一种用于成型退火炉底板的锻造设备，其结构包括锻压支撑板、左侧缓冲压力块、移动套筒、机架、气锤固定螺栓、贴合板、锻造主体件后置装置、升降装置、动力连接管、保险杆、冷凝管、锻造主体件、紧固螺母、缓冲块、套筒连接架、气锤、锻件放置台、右侧缓冲压力块、底座、退火炉底板固定原件，所述锻压支撑板设在底座上端，所述锻压支撑板和底座固定连接，所述左侧缓冲压力块设在锻压支撑板上端，所述左侧缓冲压力块和锻压支撑板固定连接，所述移动套筒设在机架上，所述移动套筒和机架活动连接，通过装设的温度传感器来控制退火要保持的温度。
【技术实现步骤摘要】
本技术是一种用于成型退火炉底板的锻造设备，属于锻造设备领域。
技术介绍
自由锻造的设备分为锻锤和液压机两大类。生产中使用的锻锤有空气锤和蒸汽-空气锤，有些厂还使用结构简单，投资少的弹簧锤、夹板锤、杠杆锤和钢丝锤等。液压机是以液体产生的静压力使坯料变形的，是生产大型锻件的唯一方式。现有技术公开了申请号为：201320537560的一种用于成型退火炉底板的锻造设备，包括锻压机，锻压机的锤头上安装有上模，锻压机的支座上安装有下模，上模和下模的锻造面上分别设有与退火炉底板上的凸圆台相配合的圆凹槽。通过在上模和下模上分别加设用于成型退火炉底板的凸圆台的圆凹槽，可先用铸造工艺成型圆盘结构的毛坯料，然后用本设备将毛坯料锻造成带凸圆台的圆盘坯料；最后用机加工将圆盘坯料成型成成品；由于在锻造阶段，毛坯料内的粗大枝晶和柱状晶粒会经锻造变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，毛坯料内的气孔、砂眼、疏松和偏析等会经锻造压实和焊合，所以圆盘坯料具有紧密的组织结构和良好的力学性能，提高了成品的机械强度，延长了使用寿命。适用于退火炉底板的生产，但是，由于缺少温度传感器来控制温度，使退火的温度无法保持在恒温，导致退火处理失败。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于成型退火炉底板的锻造设备，以解决由于缺少温度传感器来控制温度，使退火的温度无法保持在恒温，导致退火处理失败的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于成型退火炉底板的锻造设备，其结构包括锻压支撑板、左侧缓冲压力块、移动套筒、机架、气锤固定螺栓、贴合板、锻造主体件后置装置、升降装置、动力连接管、保险杆、冷凝管、锻造主体件、紧固螺母、缓冲块、套筒连接架、气锤、锻件放置台、右侧缓冲压力块、底座、退火炉底板固定原件，所述锻压支撑板设在底座上端，所述锻压支撑板和底座固定连接，所述左侧缓冲压力块设在锻压支撑板上端，所述左侧缓冲压力块和锻压支撑板固定连接，所述移动套筒设在机架上，所述移动套筒和机架活动连接，所述气锤固定螺栓设在锻造主体件下端，所述气锤固定螺栓和锻造主体件固定连接，所述贴合板设在机架上端，所述贴合板和机架固定连接，所述锻造主体件后置装置设在机架上端，所述锻造主体件后置装置和锻造主体件固定连接，所述升降装置设在机架上端，所述升降装置和机架活动连接，所述动力连接管设在锻造主体件后置装置上端，所述动力连接管和锻造主体件后置装置固定连接，所述保险杆设在机架上端，所述保险杆和机架活动连接，所述冷凝管设在机架上，所述冷凝管和机架固定连接，所述锻造主体件设在锻造主体件后置装置下端，所述锻造主体件和锻造主体件后置装置固定连接，所述紧固螺母和冷凝管固定连接，所述缓冲块设在机架上，所述缓冲块和机架固定连接，所述套筒连接架设在机架上，所述套筒连接架和移动套筒固定连接，所述气锤设在锻造主体件下端，所述气锤和锻造主体件固定连接，所述锻件放置台设在锻压支撑板上端，所述右侧缓冲压力块设在锻压支撑板上端，所述底座设在退火炉底板固定原件上端，所述底座和退火炉底板固定原件固定连接。进一步地，所述底座上设有温度传感器。进一步地，所述温度传感器上设有温度传导装置和温度感受装置。进一步地，所述温度传导装置和温度感受装置固定连接。进一步地，所述所述右侧缓冲压力块和锻压支撑板固定连接。进一步地，所述锻件放置台和锻压支撑板固定连接。本技术提供了一种用于成型退火炉底板的锻造设备，通过装设的温度传感器来控制退火要保持的温度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于成型退火炉底板的锻造设备的结构示意图；图2为本技术一种温度传感器的结构示意图。图中：锻压支撑板-1、左侧缓冲压力块-2、移动套筒-3、机架-4、气锤固定螺栓-5、贴合板-6、锻造主体件后置装置-7、升降装置-8、动力连接管-9、保险杆-10、冷凝管-11、锻造主体件-12、紧固螺母-13、缓冲块-14、套筒连接架-15、气锤-16、锻件放置台-17、右侧缓冲压力块-18、底座-19、退火炉底板固定原件-20、温度传感器-191、温度传导装置-192和温度感受装置-193。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种技术方案：一种用于成型退火炉底板的锻造设备，其结构包括锻压支撑板1、左侧缓冲压力块2、移动套筒3、机架4、气锤固定螺栓5、贴合板6、锻造主体件后置装置7、升降装置8、动力连接管9、保险杆10、冷凝管11、锻造主体件12、紧固螺母13、缓冲块14、套筒连接架15、气锤16、锻件放置台17、右侧缓冲压力块18、底座19、退火炉底板固定原件20，所述锻压支撑板1设在底座19上端，所述锻压支撑板1和底座19固定连接，所述左侧缓冲压力块2设在锻压支撑板1上端，所述左侧缓冲压力块2和锻压支撑板1固定连接，所述移动套筒3设在机架4上，所述移动套筒3和机架4活动连接，所述气锤固定螺栓5设在锻造主体件12下端，所述气锤固定螺栓5和锻造主体件12固定连接，所述贴合板6设在机架4上端，所述贴合板6和机架4固定连接，所述锻造主体件后置装置7设在机架4上端，所述锻造主体件后置装置7和锻造主体件12固定连接，所述升降装置8设在机架4上端，所述升降装置8和机架4活动连接，所述动力连接管9设在锻造主体件后置装置7上端，所述动力连接管9和锻造主体件后置装置7固定连接，所述保险杆10设在机架4上端，所述保险杆10和机架4活动连接，所述冷凝管11设在机架4上，所述冷凝管11和机架4固定连接，所述锻造主体件12设在锻造主体件后置装置7下端，所述锻造主体件12和锻造主体件后置装置7固定连接，所述紧固螺母13和冷凝管11固定连接，所述缓冲块14设在机架4上，所述缓冲块14和机架4固定连接，所述套筒连接架15设在机架4上，所述套筒连接架15和移动套筒3固定连接，所述气锤16设在锻造主体件12下端，所述气锤16和锻造主体件12固定连接，所述锻件放置台17设在锻压支撑板1上端，所述右侧缓冲压力块18设在锻压支撑板1上端，所述底座19设在退火炉底板固定原件20上端，所述底座19和退火炉底板固定原件20固定连接，所述底座19上设有温度传感器191，所述温度传感器191上设有温度传导装置192和温度感受装置193，所述温度传导装置192和温度感受装置193固定连接，所述所述右侧缓冲压力块18和锻压支撑板1固定连接，所述锻件放置台17和锻压支撑板1固定连接，在进行使用时，通过退火炉底板固定原件20固定在退火炉底板上，在锻压成型时，气锤16沿着机架4上下捶打锻件，直至锻件成型，而后，在温度传感器191的控制下，在退火炉内保持一定温度后进行退火，直至锻件完全成型。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于成型退火炉底板的锻造设备，其特征在于：其结构包括锻压支撑板(1)、左侧缓冲压力块(2)、移动套筒(3)、机架(4)、气锤固定螺栓(5)、贴合板(6)、锻造主体件后置装置(7)、升降装置(8)、动力连接管(9)、保险杆(10)、冷凝管(11)、锻造主体件(12)、紧固螺母(13)、缓冲块(14)、套筒连接架(15)、气锤(16)、锻件放置台(17)、右侧缓冲压力块(18)、底座(19)、退火炉底板固定原件(20)，所述锻压支撑板(1)设在底座(19)上端，所述锻压支撑板(1)和底座(19)固定连接，所述左侧缓冲压力块(2)设在锻压支撑板(1)上端，所述左侧缓冲压力块(2)和锻压支撑板(1)固定连接，所述移动套筒(3)设在机架(4)上，所述移动套筒(3)和机架(4)活动连接，所述气锤固定螺栓(5)设在锻造主体件(12)下端，所述气锤固定螺栓(5)和锻造主体件(12)固定连接，所述贴合板(6)设在机架(4)上端，所述贴合板(6)和机架(4)固定连接，所述锻造主体件后置装置(7)设在机架(4)上端，所述锻造主体件后置装置(7)和锻造主体件(12)固定连接，所述升降装置(8)设在机架(4)上端，所述升降装置(8)和机架(4)活动连接，所述动力连接管(9)设在锻造主体件后置装置(7)上端，所述动力连接管(9)和锻造主体件后置装置(7)固定连接，所述保险杆(10)设在机架(4)上端，所述保险杆(10)和机架(4)活动连接，所述冷凝管(11)设在机架(4)上，所述冷凝管(11)和机架(4)固定连接，所述锻造主体件(12)设在锻造主体件后置装置(7)下端，所述锻造主体件(12)和锻造主体件后置装置(7)固定连接，所述紧固螺母(13)和冷凝管(11)固定连接，所述缓冲块(14)设在机架(4)上，所述缓冲块(14)和机架(4)固定连接，所述套筒连接架(15)设在机架(4)上，所述套筒连接架(15)和移动套筒(3)固定连接，所述气锤(16)设在锻造主体件(12)下端，所述气锤(16)和锻造主体件(12)固定连接，所述锻件放置台(17)设在锻压支撑板(1)上端，所述右侧缓冲压力块(18)设在锻压支撑板(1)上端，所述底座(19)设在退火炉底板固定原件(20)上端，所述底座(19)和退火炉底板固定原件(20)固定连接。...
【技术特征摘要】
1.一种用于成型退火炉底板的锻造设备，其特征在于：其结构包括锻压支撑板(1)、左侧缓冲压力块(2)、移动套筒(3)、机架(4)、气锤固定螺栓(5)、贴合板(6)、锻造主体件后置装置(7)、升降装置(8)、动力连接管(9)、保险杆(10)、冷凝管(11)、锻造主体件(12)、紧固螺母(13)、缓冲块(14)、套筒连接架(15)、气锤(16)、锻件放置台(17)、右侧缓冲压力块(18)、底座(19)、退火炉底板固定原件(20)，所述锻压支撑板(1)设在底座(19)上端，所述锻压支撑板(1)和底座(19)固定连接，所述左侧缓冲压力块(2)设在锻压支撑板(1)上端，所述左侧缓冲压力块(2)和锻压支撑板(1)固定连接，所述移动套筒(3)设在机架(4)上，所述移动套筒(3)和机架(4)活动连接，所述气锤固定螺栓(5)设在锻造主体件(12)下端，所述气锤固定螺栓(5)和锻造主体件(12)固定连接，所述贴合板(6)设在机架(4)上端，所述贴合板(6)和机架(4)固定连接，所述锻造主体件后置装置(7)设在机架(4)上端，所述锻造主体件后置装置(7)和锻造主体件(12)固定连接，所述升降装置(8)设在机架(4)上端，所述升降装置(8)和机架(4)活动连接，所述动力连接管(9)设在锻造主体件后置装置(7)上端，所述动力连接管(9)和锻造主体件后置装置(7)固定连接，所述保险杆(10)设在机架(4)上端，所述保险杆(10)和机架(4)活动连接，所述冷凝管(11)设在机架(4)上，所述冷凝管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振轩，
申请(专利权)人：天津继泰重型铸锻制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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