一种耐磨损配重块的制备方法技术

本发明专利技术公开一种耐磨损配重块的制备方法，包括以下操作步骤：（1）向锻造成型后的配重块表面均匀的喷上活化液，活化液的用量为0.9‑1.0kg/m

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损配重块的制备方法
本专利技术属于配重块制备领域，具体涉及一种耐磨损配重块的制备方法。
技术介绍
配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物。进入20世纪，配重块的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给配重铁业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给配重铁理论的发展提供了条件；电子显微镜等的专利技术，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导配重铁生产。在这一时期内开发出大量性能优越，品种丰富的新配重铁金属材料，如球墨铸铁，能焊接的可锻铸铁，超低碳不锈钢，铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等，并专利技术了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺，使铸件的适应性更为广泛。配重块在使用的过程中，根据需要会经常挪动，一些金属配重块在挪动的过程中，表面的漆膜极易磨损，进而使得配重块腐蚀速度加快，缩短了配重块的使用寿命，因此急需一种耐磨损配重块的制备方法。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种耐磨损配重块的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种耐磨损配重块的制备方法，包括以下操作步骤：（1）向锻造成型后的配重块表面均匀的喷上活化液，活化液的用量为0.9-1.0kg/m2，活化液的温度为45-50℃，10-12min后，用水冲去配重块表面的活化液，其中活化液由以下重量份的组分制成：氟硼酸亚锡19-24份、硫酸3-5份、3-氯水杨酸16-20份、水190-200份；（2）向活化后的配重块表面均匀的刷上油漆，15-20min后，再次刷上第二层油漆，其中油漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸酯乳液90-95份、四溴双酚S12-14份、4-甲基-3-庚醇3-5份、六铝酸钙17-19份、铜金粉12-14份、水12-14份。具体地，步骤（2）中的油漆采用以下方法制成：将铜金粉与六铝酸钙混合后，放入球磨机中，高速混合10-15min，取出加入丙烯酸酯乳液中，采用600r/min的转速搅拌20min后，再向其中加入四溴双酚S、4-甲基-3-庚醇，继续搅拌25-30min后，制得油漆。由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：采用本专利技术的方法，处理过的配重块，表面漆膜极耐磨损，并且漆膜耐腐蚀耐水泡，能够长久地、有效地保护配重块。其中，步骤（1）中提供的表面活化液，能够有效的除去配重块表面在加工过程中生成的金属氧化膜，进而能提升油漆的施用效果，增加漆膜在配重块表面的附着力；本专利技术提供的酸性活化液，对金属表面的腐蚀性小，克服了市售普通的活化液易腐蚀金属表面的问题，并且本专利技术中的活化液，易于清洗，不会在配重块表面残留，进而影响上漆效果；本专利技术提供的油漆，其中六铝酸钙能极大地提升漆膜的耐磨损以及耐腐蚀性能，将其与颜料铜金粉球磨后，能减小组元间差异带来的影响，使得油漆在储存的过程中不易生成沉淀或者出现上稀下稠的现象；四溴双酚S和4-甲基-3-庚醇协同作用，能起到消泡、防沉以及流平的效果，避免的在油漆中加入过多的添加剂，进而影响漆膜的稳定性以及耐磨损性能，并且实际操作中还发现，本专利技术提供的油漆干燥速度快，油漆的挥发气味小，保证了操作人员的安全。具体实施方式以下实施例用来说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围，实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。实施例1一种耐磨损配重块的制备方法，包括以下操作步骤：（1）向锻造成型后的配重块表面均匀的喷上活化液，活化液的用量为0.9kg/m2，活化液的温度为45℃，10min后，用水冲去配重块表面的活化液，其中活化液由以下重量份的组分制成：氟硼酸亚锡19份、硫酸3份、3-氯水杨酸16份、水190份；（2）向活化后的配重块表面均匀的刷上油漆，15min后，再次刷上第二层油漆，其中油漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸酯乳液90份、四溴双酚S12份、4-甲基-3-庚醇3份、六铝酸钙17份、铜金粉12份、水12份。具体地，步骤（2）中的油漆采用以下方法制成：将铜金粉与六铝酸钙混合后，放入球磨机中，高速混合10-15min，取出加入丙烯酸酯乳液中，采用600r/min的转速搅拌20min后，再向其中加入四溴双酚S、4-甲基-3-庚醇，继续搅拌25-30min后，制得油漆。实施例2一种耐磨损配重块的制备方法，包括以下操作步骤：（1）向锻造成型后的配重块表面均匀的喷上活化液，活化液的用量为0.9-1.0kg/m2，活化液的温度为45-50℃，10-12min后，用水冲去配重块表面的活化液，其中活化液由以下重量份的组分制成：氟硼酸亚锡19-24份、硫酸3-5份、3-氯水杨酸16-20份、水190-200份；（2）向活化后的配重块表面均匀的刷上油漆，15-20min后，再次刷上第二层油漆，其中油漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸酯乳液90-95份、四溴双酚S12-14份、4-甲基-3-庚醇3-5份、六铝酸钙17-19份、铜金粉12-14份、水12-14份。具体地，步骤（2）中的油漆采用以下方法制成：将铜金粉与六铝酸钙混合后，放入球磨机中，高速混合10-15min，取出加入丙烯酸酯乳液中，采用600r/min的转速搅拌20min后，再向其中加入四溴双酚S、4-甲基-3-庚醇，继续搅拌25-30min后，制得油漆。实施例3一种耐磨损配重块的制备方法，包括以下操作步骤：（1）向锻造成型后的配重块表面均匀的喷上活化液，活化液的用量为0.9-1.0kg/m2，活化液的温度为45-50℃，10-12min后，用水冲去配重块表面的活化液，其中活化液由以下重量份的组分制成：氟硼酸亚锡19-24份、硫酸3-5份、3-氯水杨酸16-20份、水190-200份；（2）向活化后的配重块表面均匀的刷上油漆，15-20min后，再次刷上第二层油漆，其中油漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸酯乳液90-95份、四溴双酚S12-14份、4-甲基-3-庚醇3-5份、六铝酸钙17-19份、铜金粉12-14份、水12-14份。具体地，步骤（2）中的油漆采用以下方法制成：将铜金粉与六铝酸钙混合后，放入球磨机中，高速混合10-15min，取出加入丙烯酸酯乳液中，采用600r/min的转速搅拌20min后，再向其中加入四溴双酚S、4-甲基-3-庚醇，继续搅拌25-30min后，制得油漆。为了验证本专利技术的效果，分别对实施例1、2、3中制得配重块和对比例中采用常规的技术手段制得的配重块进行性能测试，测试结果如表1所示：表1配重块表面漆膜性能测试结果项目铅笔硬度表干时间/h10%盐酸溶液滴至配重块表面耐水性（水泡7天）外观实施例15H3246h后出现点蚀无变化平整光亮实施例25H3350h后出现点蚀无变化平整光亮实施例35H3053h后出现点蚀无变化平整光亮对比例2H5020h后出现点蚀漆膜发白较平整，色泽差其中，按照GB/T6739–2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》、按照GB/T1733–1993《漆膜耐水性测定法》测涂膜的耐水性。由表1可知，本专利技术制得的配重块具有优异的耐磨性能、耐水性能以及耐酸腐蚀性能，品质较好。应当理解的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨损配重块的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）向锻造成型后的配重块表面均匀的喷上活化液，活化液的用量为0.9‑1.0kg/m

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损配重块的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）向锻造成型后的配重块表面均匀的喷上活化液，活化液的用量为0.9-1.0kg/m2，活化液的温度为45-50℃，10-12min后，用水冲去配重块表面的活化液，其中活化液由以下重量份的组分制成：氟硼酸亚锡19-24份、硫酸3-5份、3-氯水杨酸16-20份、水190-200份；（2）向活化后的配重块表面均匀的刷上油漆，15-20min后，再次刷上第二层油漆，其中油漆由以下重量份的组分制成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶小飞，
申请(专利权)人：安徽雷萨重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34