一种模具用混合式顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具用混合式顶出机构，包括设于后模板上的顶出机构，顶出机构包括设于后模板外的顶针板和固定在顶针板上并伸进后模板内的顶针，其特征在于：所述顶针的端部设有顶出固定块，后模板上设有与顶出固定块滑动连接的内斜向顶出组件。本实用新型专利技术的模具用混合式顶出机构脱模稳定性强、不会造成模具损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成型模具领域，具体说是涉及一种模具用混合式顶出机构。
技术介绍
成型模具是目前应用最广泛的工业制品成型设备，其利用凹模和凸模的配合连接，使制品在模腔内成型。塑料成型模具是塑料制品的成型、加工中必不可少的组成部分，其具有尺寸精度高、成型速度快等优点。现有的塑料成型模具设计中，在成型一些具有倒扣的制品时，通常会利用斜滑块或横向滑块等部件实现制品的顺利脱模。然而，传统的斜顶出机构中，滑块的移动一般是由顶针沿开模方向顶出而带动的，即顶针与滑块是同时进行。该机构在外扩式滑块的使用上开模时同步顶出的效果非常优秀，但在一些滑块需要向模具内滑动的场合中，传统的顶针、滑块同步顶出机构会严重影响模具的正常开启，甚至会导致模具的损坏。因此现有的制品斜顶出脱模机构仍然有待于进一步改善。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种脱模稳定性强、不会造成模具损坏的模具用混合式顶出机构。本技术的专利技术目的是这样实现的：一种模具用混合式顶出机构，包括设于后模板上的顶出机构，顶出机构包括设于后模板外的顶针板和固定在顶针板上并伸进后模板内的顶针，其特征在于：所述顶针的端部设有顶出固定块，后模板上设有与顶出固定块滑动连接的内斜向顶出组件。进一步说，内斜向顶出组件包括设于后模板外的内斜顶出块、固定于内斜顶出块上的内斜顶针及设于内斜顶针端部并与制品的倒扣部相配连接的内斜顶滑块。更进一步说，内斜顶滑块与顶出固定块滑动连接。更进一步说，内斜顶滑块的侧部设有斜向滑动部，后模板上设有与斜向滑动部相匹配的斜面。根据上述结构进行优化，顶出固定块上设有内斜顶滑槽，内斜顶滑块上设有与内斜顶滑槽相配的内斜向滑动块。根据上述结构进行优化，内斜顶针与后模板之间设有内斜导套。根据上述结构进行优化，内斜顶滑块和顶出固定块的接合处设有排气槽。本技术对现有技术的制品顶出机构进行改进，其优点如下：1、本技术的模具用混合式顶出机构中，采用直线顶出的方式与内斜向顶出的方式组合构成二级内斜向顶出机构。利用直线顶出机构把内斜向顶出组件及制品顶出后模板，然后在内斜顶出块的顶压下使内斜顶针带动内斜顶滑块向模内移动，并使制品的倒扣与内斜顶滑块脱开，从而实现了内斜向顶出。该机构可有效保障制品内斜向倒扣在脱模时的顺利顶出，并改善了内斜向制品顶出的稳定性及可靠性。2、本技术的模具用混合式顶出机构中，利用顶出固定块作为一次顶出后制品的固定部，然后使设于内斜顶滑块上的内斜向滑块在顶出固定块上的内斜顶滑槽内滑动，从而使制品的内斜向倒扣顺利脱出内斜顶滑块。该结构能改善内斜顶滑块在顶出固定块上往返滑动的稳定性，从而使内斜顶滑块的脱开更顺畅，有效提高了制品的脱模质量。3、本技术的模具用混合式顶出机构中，内斜顶针与后模板之间设置有内斜导套。内斜顶针在后模板上滑动时，其内斜向的一侧受后模板的顶压力较大。内斜导套除了可减少内斜顶针与后模板的摩擦力外，当出现摩擦磨损时，内斜导套会出现优先磨损，从而保障内斜顶针和后模板之间的连接精度，以提高内斜向滑块在内斜顶滑槽内滑动的稳定性。附图说明附图1为本技术最佳实施例的结构示意图；附图2为本技术内斜向顶出组件打开后的结构示意图。图中标识如下：后模板1、顶针板2、顶针3、顶出固定块4、内斜顶出块51、内斜顶针52、内斜顶滑块53、斜向滑动部54、内斜顶滑槽55、内斜向滑动块56、内斜导套57、排气槽58。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述。根据附图1及附图2所示，本技术的模具用混合式顶出机构主要包括设置于后模板1上的顶出机构，该顶出机构包括顶针板2和顶针3。其中顶针板2设于后模板1外，在油缸推动下顶针板2可沿模具开模方向上往后模板1处移动；而顶针3则固定在顶针板2上，且其伸进后模板1内。在顶针3的端部设有一顶出固定块4，顶出固定块4与模腔内的制品连接。而后模板1上则设有内斜向顶出组件，该内斜向顶出组件与顶出固定块4滑动连接。本技术中，内斜向顶出组件包括内斜顶出块51、内斜顶针52及内斜顶滑块53。其中内斜顶出块51设于后模板1外；内斜顶针52则固定于内斜顶出块51上；而内斜顶滑块53设于内斜顶针52端部，并且其与制品的倒扣部相配连接。通过内斜顶出块51带动内斜顶针52对内斜顶滑块53起顶压作用，使内斜顶滑块53在后模板1上往膜腔内滑动，实现制品内斜向倒扣的脱开。内斜顶滑块53与顶出固定块4滑动连接，由于顶出固定块4在内斜顶滑块53与制品之间形成支承作用，所以内斜顶滑块53可沿定出固定块往膜腔内侧滑动。而内斜顶滑块53的侧部设有斜向滑动部54，后模板1上设有与斜向滑动部54相匹配的斜面。斜面可加强斜向滑动部54在直线顶出时滑动的顺畅性，从而确保直线顶出的顺利进行。为了进一步加强内斜顶滑块53在顶出固定块4的滑动性能，可以在顶出固定块4上设置内斜顶滑槽55，而内斜顶滑块53上则设置与内斜顶滑槽55相配的内斜向滑动块56。利用内斜顶滑槽55与内斜向滑块的滑动连接配合，改善内斜顶滑块53在顶出固定块4上往返滑动的稳定性，有效提高了制品的脱模质量。此外，由于内斜顶针52在后模板1上滑动时，其内斜向的一侧受后模板1的顶压力较大。为了减少内斜顶针52与后模板1之间的摩擦磨损，可以在内斜顶针52与后模板1之间设置内斜导套57。该内斜导套57可采用硬度较低、耐磨性较好的金属制造，以使内斜顶针52与后模板1之间出现摩擦磨损时，优先磨损内斜导套57，从而保障内斜顶针52和后模板1之间的连接精度，以提高内斜向滑块在内斜顶滑槽55内滑动的稳定性。另外，制品在成型时会对内斜顶滑块53起包覆作用，在内斜顶滑块53和顶出固定块4的接合处设置排气槽58，以保证制品在内斜顶滑块53滑动时不会因制品内腔负压而出现凹陷。上述具体实施例仅为本技术效果较好的具体实施方式，凡与本技术的模具用混合式顶出机构相同或等同的结构，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具用混合式顶出机构，包括设于后模板(1)上的顶出机构，顶出机构包括设于后模板(1)外的顶针板(2)和固定在顶针板(2)上并伸进后模板(1)内的顶针(3)，其特征在于：所述顶针(3)的端部设有顶出固定块(4)，后模板(1)上设有与顶出固定块(4)滑动连接的内斜向顶出组件。

【技术特征摘要】
1.一种模具用混合式顶出机构，包括设于后模板(1)上的顶出机构，顶出机构包括设于后模板(1)外的顶针板(2)和固定在顶针板(2)上并伸进后模板(1)内的顶针(3)，其特征在于：所述顶针(3)的端部设有顶出固定块(4)，后模板(1)上设有与顶出固定块(4)滑动连接的内斜向顶出组件。2.根据权利要求1所述模具用混合式顶出机构，其特征在于：所述内斜向顶出组件包括设于后模板(1)外的内斜顶出块(51)、固定于内斜顶出块(51)上的内斜顶针(52)及设于内斜顶针(52)端部并与制品的倒扣部相配连接的内斜顶滑块(53)。3.根据权利要求2所述模具用混合式顶出机构，其特征在于：所述内斜顶滑块(53)与顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈建超，
申请(专利权)人：广东东亚电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44