一种模具顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具顶出机构，包括：一个模仁，该模仁开设有两个关于型腔对称分布的导向孔；两个活动顶块，分别设置于相应的所述导向孔内，并可沿模具的开合方向往复移动；一个固定板，与所述模仁相平行；若干根规格相同的顶杆，用以连接所述固定板和所述活动顶块；以及一个抵板，与所述固定板上背对所述模仁的板面连接，用以轴向定位所述顶杆。该顶出机构扩大了与成型零件的接触面积，减少了成型零件表面的合模线，并使得成型零件在顶出时受力均匀，从而在保证成型零件外观和质量的前提下顺利顶出成型零件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，具体是涉及一种模具顶出机构。
技术介绍
现有的模具顶出机构是用圆柱形的顶针来顶出成型零件，但缺点是顶针数量多，顶针痕毛边多，顶出力不均衡，容易使成型零件顶出变形，从而影响成型零件的外观或质量。另外，细长的顶针容易折断，需频繁地停产维修。针对以动定模面上成型的成型零件特征都是外观面或是薄壁成型零件时，现有的模具顶出机构已不能解决顶出问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种模具顶出机构，旨在保证成型零件外观和质量的前提下顺利顶出成型零件。具体技术方案如下:—种模具顶出机构，具有这样的特征，包括:一个模仁，该模仁开设有两个关于型腔对称分布的导向孔;两个活动顶块，分别设置于相应的导向孔内，并可沿模具的开合方向往复移动;一个固定板，与模仁相平行;若干根规格相同的顶杆，用以连接固定板和活动顶块;以及一个抵板，与固定板上背对模仁的板面连接，用以轴向定位顶杆。进一步地，在本技术提供的模具顶出机构中，还可以具有这样的特征，活动顶块具有:与成型零件接触的顶出区、和位于顶出区外侧的复位区。进一步地，在本技术提供的模具顶出机构中，还可以具有这样的特征，顶杆贯穿固定板，并且，固定板于每一贯穿位置分别开设沉头孔;顶杆具有与沉头孔相吻合的法.~~.0进一步地，在本技术提供的模具顶出机构中，还可以具有这样的特征，固定板上背对模仁的板面与法兰的端面齐平。进一步地，在本技术提供的模具顶出机构中，还可以具有这样的特征，法兰的端面开设有一字槽，并且，固定板于背对模仁的板面开设有与一字槽相对齐的扩展槽;一字槽内嵌装有延伸至扩展槽内的止转销。进一步地，在本技术提供的模具顶出机构中，还可以具有这样的特征，导向孔为弧形孔，并且，顶块为与弧形孔形状相吻合的弧形顶块，并且，弧形顶块与弧形孔之间形成间隙。进一步地，在本技术提供的模具顶出机构中，还可以具有这样的特征，每个弧形顶块于弧形的两端分别连接一根顶杆。进一步地，在本技术提供的模具顶出机构中，还可以具有这样的特征，每个弧形顶块于弧形的两端分别连接一根顶杆。进一步地，在本技术提供的模具顶出机构中，还可以具有这样的特征，顶杆和活动顶块螺纹连接。进一步地，在本技术提供的模具顶出机构中，还可以具有这样的特征，固定板和抵板为两块规格相同的平板，并且，固定板和抵板由螺纹紧固件可拆卸连接。上述技术方案的积极效果是:模仁开设有两个关于型腔对称分布的导向孔，并且，将两个与成型零件接触的活动顶块分别设置于相应的所述导向孔内，利用数根顶杆分别抵推活动顶块沿模具的开合方向顶出成型零件；另外，在模具合模时，活动顶块受合模压力回复至原始位置，该顶出机构扩大了与成型零件的接触面积，减少了成型零件表面的合模线，并使得成型零件在顶出时受力均匀，从而在保证成型零件外观和质量的前提下顺利顶出成型零件。【附图说明】图1为本技术的实施例中模具顶出机构的立体图。图2为本技术的实施例中模仁的立体图；图3为本技术的实施例中活动顶块的立体图；图4为本技术的实施例中顶杆与固定板的安装示意图。图5为图4中字母A对应部分的放大图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至4对本技术提供的技术方案作具体阐述。图1为本技术的实施例中模具顶出机构的立体图；图2为本技术的实施例中模仁的立体图。如图1和图2所示的实施方式中，模具顶出机构包括:一个模仁1、两个活动顶块2、一个固定板3、若干根规格相同的顶杆4、以及一个抵板5。具体的，模仁I开设有两个关于型腔Ia对称分布的导向孔U。两个活动顶块2分别设置于相应的导向孔11内，并且，活动顶块2可沿模具的开合方向往复移动。固定板3与模仁I相平行，若干根规格相同的顶杆4用以连接固定板3和活动顶块2。抵板5与固定板3上背对模仁I的板面连接，用以轴向定位顶杆4。图3为本技术的实施例中活动顶块的立体图。如图1和图3所示，活动顶块2具有:顶出区21和复位区22，顶出区21与成型零件100直接接触，复位区22位于顶出区21外侧，复位区22的设置使得顶出机构在合模时，活动顶块2在模具另一模腔的压力作用下回复到原始位置，并起到精准复位的效果，避免成型零件100的表面出现较大的合模线及断差。在本实施例中，模仁1、顶杆4、活动顶块2均由高强度合金钢经热处理后再制造成型，因而具有硬度高、耐磨性好，耐高温，寿命长的优点。因而可减少故障的发生，尽量避免停产维修现象。图4为本技术的实施例中顶杆与固定板的安装示意图；图5为图4中字母A对应部分的放大图。更为详细的，如图4和图5所示，在本实施例中，顶杆4贯穿固定板3，并且，固定板3于每一贯穿位置分别开设沉头孔31，顶杆4具有与沉头孔31相吻合的法兰41。固定板3上背对模仁I的板面与法兰41的端面齐平。相对于细长的顶针，传递推力的顶杆4较为粗壮。因此，在成型零件100的脱模过程中受到出模推力时运行平稳，不变形，很容易将成型零件100推出型腔。另外，在本实施例中，固定板3和抵板5为两块规格相同的平板，并且，固定板3和抵板5由图1中的螺纹紧固件7可拆卸连接。为了防止顶杆4因转动而与活动顶块2旋合不紧密致使各顶杆4的高度不一致，从而使得活动顶块2发生倾斜，进而造成活动顶块2与导向孔11卡死的现象。法兰41的端面开设有一字槽411，并且，固定板3于背对模仁I的板面开设有与一字槽411相对齐的扩展槽32，一字槽411内嵌装有延伸至扩展槽32内的止转销6。如图2和图3所示，在本实施例中，由于成型两件为回转体状，因此，导向孔11优选为弧形孔，相应的，活动顶块2为与弧形孔形状相吻合的弧形顶块，并且，为了弧形顶块能够自由地往复移动，弧形顶块与弧形孔之间形成0.025毫米至0.04毫米之间的间隙，另外，还可对弧形顶块设置3度至5度的拔模角度，使得弧形顶块上背对固定板3的表面积大于弧形顶块上正对固定板3的表面积。每个弧形顶块于弧形的两端分别连接一根顶杆4。优选的，顶杆4和活动顶块2螺纹连接。在本实施例中，作为优选的技术方案，活动顶块2的移动行程小于导向孔11的深度。在本实施例提供的模具顶出机构中，模仁开设有两个关于型腔对称分布的导向孔，并且，将两个与成型零件接触的活动顶块分别设置于相应的所述导向孔内，利用数根顶杆分别抵推活动顶块沿模具的开合方向顶出成型零件;另外，在模具合模时，活动顶块受合模压力回复至原始位置，该顶出机构扩大了与成型零件的接触面积，减少了成型零件表面的合模线，并使得成型零件在顶出时受力均匀，从而在保证成型零件外观和质量的前提下顺利顶出成型零件。以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种模具顶出机构，其特征在于，包括: 一个模仁，该模仁开设有两个关于型腔对称分布的导向孔； 两个活动顶块，分别设置于相应的所述导向孔内，并可沿模具的开合方向往复移动； 一个固定板，与所述模仁相平行； 若干根规格相同的顶杆，用以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具顶出机构，其特征在于，包括：一个模仁，该模仁开设有两个关于型腔对称分布的导向孔；两个活动顶块，分别设置于相应的所述导向孔内，并可沿模具的开合方向往复移动；一个固定板，与所述模仁相平行；若干根规格相同的顶杆，用以连接所述固定板和所述活动顶块；以及一个抵板，与所述固定板上背对所述模仁的板面连接，用以轴向定位所述顶杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊铭，鲁建兵，
申请(专利权)人：上海环讯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31