压缩模滑块侧向抽芯机构制造技术

本专利申请公开了一种压缩模滑块侧向抽芯机构，安装在压缩模的凸模和凹模上，凸模和凹模对合后形成塑料压缩成型用的型腔，所述凹模内还设置有可在移动机构驱动下插入或退出型腔的活动侧向型芯，还包括驱动端固定在凹模上的支撑杆、滑块、以及转动连接在所述支撑杆指向凹模一端上的滚轴，所述滑块滑动配合于所述凹模上的滑块腔内，滑块腔上设有供所述支撑杆出入的通孔，该滑块与支撑杆相对的侧面上开有与滚轴滑动配合的斜槽；所述活动侧向型芯的驱动端与所述滑块固定连接。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利申请公开了一种压缩模滑块侧向抽芯机构，安装在压缩模的凸模和凹模上，凸模和凹模对合后形成塑料压缩成型用的型腔，所述凹模内还设置有可在移动机构驱动下插入或退出型腔的活动侧向型芯，还包括驱动端固定在凹模上的支撑杆、滑块、以及转动连接在所述支撑杆指向凹模一端上的滚轴，所述滑块滑动配合于所述凹模上的滑块腔内，滑块腔上设有供所述支撑杆出入的通孔，该滑块与支撑杆相对的侧面上开有与滚轴滑动配合的斜槽；所述活动侧向型芯的驱动端与所述滑块固定连接。【专利说明】 压缩模滑块侧向抽芯机构
本技术涉及塑料压缩成型模具领域，尤其涉及一种压缩模滑块侧向抽芯机构。
技术介绍
在塑料制品的生产中，特别是使用成型流动性差的塑料原料，往往会使用压缩成型工艺。压缩成型也称模压成型，压塑成型，其工作原理为:将松散的塑料原料加入高温的型腔和加料室中，然后以一定的速度将模具闭合，塑料在热和压力的作用下熔融流动，并且很快的充满整个型腔，同时固化定型，再开模取出制品，成为所需的具有一定形状的塑件。而压缩成型所用的模具被称为压缩模，通常包括了凹模和凸模，二者对合形成型腔。在压缩成型生产过程中，当产品与开模方向相垂直的方向上具有凹槽或孔时，压缩模上必须设置活动型芯，在模具合模时活动型芯插入型腔中，在模具开模时活动型芯退出型腔。如果凹槽和孔较小、较浅，产品在冷凝过程中对型芯产生的抱紧力不大，在开模后，利用模具上设置的机械抽芯结构即可以完成抽芯动作。现有的活动型芯的移动机构大多独立设置，广泛使用手动抽芯机构，消耗大量人力，生产效率低下;与之相对的，压缩模的开或合模的动作却已广泛使用诸如压力机一类的效率较高的机构作为动力源。
技术实现思路
本技术意在提供一种利用合模或开模力作为活动型芯移动的动力、生产效率更高的抽芯机构。本技术中的压缩模滑块侧向抽芯机构，安装在压缩模的凸模和凹模上，凸模和凹模对合后形成用于塑料压缩成型的型腔，所述凹模内还设置有可在移动机构驱动下插入或退出型腔的活动侧向型芯，其特征在于，还包括驱动端固定在凹模上的支撑杆、滑块、以及转动连接在所述支撑杆指向凹模一端上的转轴，所述滑块滑动配合于所述凹模上的滑块腔内，滑块腔上设有供所述支撑杆出入的通孔，该滑块与支撑杆相对的侧面上开有与滚轴滑动配合的斜槽;所述活动侧向型芯的驱动端与所述滑块固定连接。工作原理及有益效果:合模开始时，滚轴随着凸模在合模力的作用下开始向下运动，由于滚轴与滑块上斜槽配合，合模力作用在斜槽的下底面上，而这一面相对于凸模运动的方向是倾斜的，滑块受到水平方向的分力；又由于滑块在凹模上是滑动配合的，滑块开始水平方向的运动，具体的说是朝向型腔的方向前进，固定连接在滑块上的活动侧向型芯也一同前进，进入型腔内；当凸模到达最终位置时，整个机构停止运动。在塑件固化定型后，开模开始，滚轴随着凸模在合模力的作用下开始向下运动，由于滚轴与滑块上斜槽配合，合模力作用在斜槽的上底面上，而这一面相对于凸模运动的方向是倾斜的，滑块受到水平方向的分力；又由于滑块在凹模上是滑动配合的，滑块开始水平方向的运动，具体的说是远离型腔的方向前进，固定连接在滑块上的活动侧向型芯也一同运动，退出型腔内；直至滑块回到合模前的位置，活动侧向型芯也完全退出型腔，完成抽芯。由于侧向活动型芯进入或推出型腔的动作的动力都来自合模或开模力，无需在单独使用人力进行手动抽芯，节约了人力资源;并且整个过程与合或开模动作是同步进行的，节约了时间，提尚了生广效率。进一步的，所述的斜槽的顶端是供所述滚轴退出滑块的开口部，当转轴行至斜槽顶端时，可以退出滑块继续上行，实现凸模与凹模的完全分离，方便了之后的推出和取件工序。进一步的，所述的滑块腔远离型腔的侧壁为可拆卸的盖板，使得滑块的安装、维护更为方便。【附图说明】图1为本技术实施例压缩模滑块侧向抽芯机构的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:凸模1、支撑杆2、滑块腔3、滑块4、滚轴5、盖板6、凹模7、活动侧向型芯8。实施例压缩模滑块4侧向抽芯机构的合模状态基本如附图1所示:凹模7的侧壁上设有容纳滑块4的滑块腔3，固定连接于凸模I上的支撑杆2穿过滑块4腔3上壁上的通孔，连接在支撑杆2前端的滚轴滑动配合在斜槽内；滑块腔3左侧外壁是可拆卸固定连接的盖板6，这样在盖板6打开时滑块4及活动侧向型芯8可从滑块腔内取出，方便了安装和维护;滑块腔3与型腔之间通过水平设置并与活动型芯滑动配合的通孔连接，活动型芯伸穿过该通孔伸入型腔内，而其驱动端固定连接在滑块4上。工作过程:由于合模过程中滚轴5被凸模I带动从斜槽顶端的开口部向下压入斜槽，造成了滑块4、压杆以及活动侧向型芯8朝型腔方向的水平位移，滑块腔3的左侧留有空隙;开模时，滚轴5被凸模I带动向上顶斜槽的上斜面，滑块4以及活动侧向型芯8—起向远离型腔的方向移动，直至滚轴5完全脱出斜槽，活动侧向型芯8也完全推出型腔，完成抽芯动作；由于滚轮退出了滑块4，凸模I的移动不受斜槽的限制，可以完全移开，方便了接下来的推出和取件工序。由于侧向活动型芯8进入或退出型腔的动作的动力都来自合模或开模力，无需再单独使用人力进行手动抽芯，节约了人力资源;并且整个过程与合或开模动作是同步进行的，节约了时间，提高了生产效率。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.压缩模滑块侧向抽芯机构，安装在压缩模的凸模和凹模上，凸模和凹模对合后形成用于塑料压缩成型的型腔，所述凹模内还设置有可在移动机构驱动下插入或退出型腔的活动侧向型芯，其特征在于，还包括驱动端固定在凹模上的支撑杆、滑块、以及转动连接在所述支撑杆指向凹模一端上的滚轴，所述滑块滑动配合于所述凹模上的滑块腔内，滑块腔上设有供所述支撑杆出入的通孔，该滑块与支撑杆相对的侧面上开有与滚轴滑动配合的斜槽;所述活动侧向型芯的驱动端与所述滑块固定连接。2.根据权利要求1所述的压缩模滑块侧向抽芯机构，其特征在于:所述的斜槽的顶端是供所述滚轴退出滑块的开口部。3.根据权利要求2所述的压缩模滑块侧向抽芯机构，其特征在于:所述的滑块腔远离型腔的侧壁为可拆卸的盖板。【文档编号】B29C33/44GK205416122SQ201521025889【公开日】2016年8月3日【申请日】2015年12月12日【专利技术人】程地英 【申请人】重庆市永川区汇锦塑料厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
压缩模滑块侧向抽芯机构，安装在压缩模的凸模和凹模上，凸模和凹模对合后形成用于塑料压缩成型的型腔，所述凹模内还设置有可在移动机构驱动下插入或退出型腔的活动侧向型芯，其特征在于，还包括驱动端固定在凹模上的支撑杆、滑块、以及转动连接在所述支撑杆指向凹模一端上的滚轴，所述滑块滑动配合于所述凹模上的滑块腔内，滑块腔上设有供所述支撑杆出入的通孔，该滑块与支撑杆相对的侧面上开有与滚轴滑动配合的斜槽；所述活动侧向型芯的驱动端与所述滑块固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程地英，
申请(专利权)人：重庆市永川区汇锦塑料厂，
类型：新型
国别省市：重庆;50