一种三向切毛边加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三向切毛边加工装置，包括：下模块，下模块为板状结构，下模块水平设置；上模块，上模块与下模块平行设置，上模块设于下模块的上方；工件固定块，工件固定块设于下模板上；导柱，若干导柱垂直于下模块，导柱与下模块连接；深度限位柱，若干深度限位柱垂直于下模块，深度限位柱与下模块连接；导套，上模块上开设有若干导套，每个导套均与一导柱相配合。本实用新型专利技术实现了机械化去除多款开闭手柄的尾部脚上及尾端有合模形成的毛边及溢料口，操作简单，效率高，可以吧公差控制在一定的范围内，降低出现误差的概率，避免造成经济损失。损失。损失。

【技术实现步骤摘要】
一种三向切毛边加工装置


[0001]本技术涉及咖啡机启动控制单元零件制造的
，尤其涉及一种三向切毛边加工装置。

技术介绍

[0002]目前的机械加工对于生产细节的机械化还不够彻底，一些非标准的零件合模形成的毛边及溢料口会较多，影响产品的外观及装配功能，一般使用人工去除毛边，耗费工时较多，效率低下，质量不能保证。尤其是针对多款开闭手柄的尾部脚上及尾端有合模形成的毛边及溢料口，在生产过程中一直难以去除，使用人工除了费时费力外还容易出现误差，造成更大的经济损失。所以，现在急需一种可以机械化去除多款开闭手柄的尾部脚上及尾端有合模形成的毛边及溢料口的装置。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种三向切毛边加工装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种三向切毛边加工装置，其中，包括：
[0006]下模块，所述下模块为板状结构，所述下模块水平设置；
[0007]上模块，所述上模块与所述下模块平行设置，所述上模块设于所述下模块的上方；
[0008]工件固定块，所述工件固定块设于所述下模块上；
[0009]导柱，若干所述导柱垂直于所述下模块，所述导柱与所述下模块连接；
[0010]深度限位柱，若干深度限位柱垂直于所述下模块，所述深度限位柱与所述下模块连接；
[0011]导套，所述上模块上开设有若干导套，每个所述导套均与一所述导柱相配合。
[0012]上述的三向切毛边加工装置，其中，还包括：左刀口装置、右刀口装置和横向刀口进给限位块，所述左刀口装置设于下模块上，所述左刀口装置设于所述工件固定块的一侧，所述左刀口装置与所述工件固定块形成间距，所述右刀口装置设于下模块上，所述右刀口装置设于所述工件固定块的与所述左刀口装置相对的一侧，所述右刀口装置与所述工件固定块形成间距，所述横向刀口进给限位块与所述工件固定块并排设于所述左刀口装置和所述右刀口装置之间。
[0013]上述的三向切毛边加工装置，其中，所述左刀口装置和所述右刀口装置均包括：第一刀口、第二刀口、第三刀口、刀口进给块、刀口固定块、复位弹簧、滑轨和刀口外侧限位螺钉，所述滑轨连接所述下模块，所述刀口固定块和所述刀口进给块均与所述滑轨相配合，所述复位弹簧设于所述刀口固定块和所述工件固定块之间，所述刀口进给块的一端连接所述刀口固定块，所述刀口外侧限位螺钉设于所述滑轨上，所述刀口外侧限位螺钉设于所述刀口进给块另一端的外侧，所述第一刀口、第二刀口和第三刀口均安装在所述刀口固定块上。
[0014]上述的三向切毛边加工装置，其中，还包括：上刀口固定板，所述上刀口固定板设
于所述上模块上。
[0015]上述的三向切毛边加工装置，其中，还包括：工件压紧装置，所述工件压紧装置设于所述上刀口固定板上，所述工件压紧装置设于所述工件固定块的正上方。
[0016]上述的三向切毛边加工装置，其中，还包括：上刀口装置，所述上刀口装置安装于所述上刀口固定板上，所述上刀口装置设于所述工件压紧装置的一侧。
[0017]上述的三向切毛边加工装置，其中，还包括：斜销，若干所述斜销均设于所述上刀口固定板上，若干所述斜销均与所述上模块具有夹角，若干所述斜销均设于所述左刀口装置或所述右刀口装置的上方。
[0018]上述的三向切毛边加工装置，其中，还包括：锁紧块，若干所述锁紧块均设于所述上刀口固定板上，若干所述锁紧块均垂直于所述上模块，若干所述锁紧块均设于所述左刀口装置或所述右刀口装置的上方。
[0019]上述的三向切毛边加工装置，其中，还包括：锁紧孔，所述左刀口装置和所述右刀口装置上均设有若干所述锁紧孔，每一所述锁紧孔均与一所述斜销相配合。
[0020]上述的三向切毛边加工装置，其中，所述锁紧块的一侧面呈斜面状，所述锁紧块与所述刀口进给块相匹配。
[0021]上述的三向切毛边加工装置，其中，所述工件压紧装置包括：工件压紧块和弹性装置，所述弹性装置设置在所述上刀口固定板内，所述弹性装置设于所述工件压紧块上和所述上刀口固定板之间，所述工件压紧块可沿所述弹性装置伸缩的方向移动。
[0022]本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
[0023](1)本技术实现了机械化去除多款开闭手柄的尾部脚上及尾端有合模形成的毛边及溢料口，操作简单，节省了大量的人力物力。
[0024](2)本技术利用固定的装置去除毛边及溢料口，可以吧公差控制在一定的范围内，降低出现误差的概率，避免造成经济损失。
附图说明
[0025]图1是本技术的三向切毛边加工装置的整体结构的示意图。
[0026]图2是本技术的三向切毛边加工装置的上模板结构的示意图。
[0027]图3是本技术的三向切毛边加工装置的后部结构的示意图。
[0028]图4是本技术的三向切毛边加工装置的分解结构的示意图。
[0029]附图中：1、下模块；2、上模块；3、左刀口装置；4、右刀口装置；5、工件固定块；6、横向刀口进给限位块；7、深度限位柱；8、导柱；9、斜销；10、锁紧块；11、上刀口固定板；12、导套；13、工件压紧装置；14、上刀口装置；15、工件压紧块；16、弹性装置；17、第一刀口；18、第二刀口；19、第三刀口；20、刀口固定块；21、刀口外侧限位螺钉；22、滑轨；23、复位弹簧；24、刀口进给块。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。图1是本技术的三向切毛边加工装置的整体结构的示意图；图2是本技术的三向切毛边加工装置的上模板结构的示意图；图3是本技术的三向切毛边加工装置的
后部结构的示意图；图4是本技术的三向切毛边加工装置的分解结构的示意图。请参见图1至图4所示，示出一种较佳实施例的三向切毛边加工装置，包括：下模块1，下模块1为板状结构，下模块1水平设置；上模块2，上模块2与下模块1平行设置，上模块2设于下模块1的上方；工件固定块5，工件固定块5设于下模块上；导柱8，若干导柱8垂直于下模块1，导柱8与下模块1连接；深度限位柱7，若干深度限位柱7垂直于下模块1，深度限位柱7与下模块1连接；导套12，上模块2上开设有若干导套12，每个导套12均与一导柱8相配合。
[0031]值得说明的是，深度限位柱7的下端安装在下模块1上，当上模块2下行时，深度限位柱7的上端面与上模块2下表面相接触，起到对上模块2继续下行的限位作用。
[0032]进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：左刀口装置3、右刀口装置4和横向刀口进给限位块6，左刀口装置3设于下模块上，左刀口装置3设于工件固定块5的一侧，左刀口装置3与工件固定块5形成间距，右刀口装置4设于下模块1上，右刀口装置4设于工件固定块5的与左刀口装置3相对的一侧，右刀口装置4与工件固定块5形成间距，横向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三向切毛边加工装置，其特征在于，包括：下模块，所述下模块为板状结构，所述下模块水平设置；上模块，所述上模块与所述下模块平行设置，所述上模块设于所述下模块的上方；工件固定块，所述工件固定块设于所述下模块上；导柱，若干所述导柱垂直于所述下模块，所述导柱与所述下模块连接；深度限位柱，若干深度限位柱垂直于所述下模块，所述深度限位柱与所述下模块连接；导套，所述上模块上开设有若干导套，每个所述导套均与一所述导柱相配合。2.根据权利要求1中所述的三向切毛边加工装置，其特征在于，还包括：左刀口装置、右刀口装置和横向刀口进给限位块，所述左刀口装置设于下模块上，所述左刀口装置设于所述工件固定块的一侧，所述左刀口装置与所述工件固定块形成间距，所述右刀口装置设于下模块上，所述右刀口装置设于所述工件固定块的与所述左刀口装置相对的一侧，所述右刀口装置与所述工件固定块形成间距，所述横向刀口进给限位块与所述工件固定块并排设于所述左刀口装置和所述右刀口装置之间。3.根据权利要求2中所述的三向切毛边加工装置，其特征在于，所述左刀口装置和所述右刀口装置均包括：第一刀口、第二刀口、第三刀口、刀口进给块、刀口固定块、复位弹簧、滑轨和刀口外侧限位螺钉，所述滑轨连接所述下模块，所述刀口固定块和所述刀口进给块均与所述滑轨相配合，所述复位弹簧设于所述刀口固定块和所述工件固定块之间，所述刀口进给块的一端连接所述刀口固定块，所述刀口外侧限位螺钉设于所述滑轨上，所述刀口外侧限位螺钉设于所述刀口进给块另一端的外侧，所述第一刀口、第二刀口和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁建兵，
申请(专利权)人：上海环讯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：