阀套脱模装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门制造
，尤其涉及一种阀套脱模装置。
技术介绍
众所周知，在阀座制造领域中，有一种橡胶成型方式为注入式硫化成型。这种成型方式，需要预先将经过炼化的胶料切割成长条形，再将长条形胶料通过加热、挤压的方式注入到成型模具中，实施硫化成型。这种注入式的硫化成型方式，能够减少橡胶产品上的缺损和气泡，提高良品率。对于硫化后的模具与内部的橡胶要分离非常困难，特别是大型的阀座，硫化后很难与模具分离，常常需要工人拿着锤子慢慢敲打，才能够讲阀座与模具分离，此种方式工作效率较低，劳动强度较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种阀套脱模装置，能够快速对硫化后的阀座与模具进行分离。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种阀套脱模装置，其特征在于:包括机架、第一液压油缸以及第二液压油缸，所述第一液压油缸和第二液压油缸分别固定在所述机架的上部，所述第一液压油缸、第二液压油缸的活塞杆与连接板连接，所述连接板的下部连接有压板；所述机架的下部带有滚轮箱，所述滚轮箱中设有滚轮。相对于现有技术，本装置通过两个液压油缸带动压板移动，通过滚轮将机架移动到模具的上部，启动液压油缸，液压油缸带动压板向下移动，压在模具的边缘，继续向下压模具就能够将模具和胶套进行分离，避免了由工人敲打模具脱模的情况，提高了工作效率。优选地，所述滚轮箱与所述机架之间焊接有加强板。提高滚轮箱与机架之间的连接强度。优选地，所述滚轮箱为两个，分别设置在所述机架的两侧，每个滚轮箱中设置三个所述滚轮。增加机架的平稳度。优选地，所述压板与所述连接板之间设有隔板，螺栓穿过所述压板以...
【技术保护点】
一种阀套脱模装置，其特征在于:包括机架、第一液压油缸以及第二液压油缸，所述第一液压油缸和第二液压油缸分别固定在所述机架的上部，所述第一液压油缸、第二液压油缸的活塞杆与连接板连接，所述连接板的下部连接有压板；所述机架的下部带有滚轮箱，所述滚轮箱中设有滚轮。
【技术特征摘要】
1.一种阀套脱模装置，其特征在于:包括机架、第一液压油缸以及第二液压油缸，所述第一液压油缸和第二液压油缸分别固定在所述机架的上部，所述第一液压油缸、第二液压油缸的活塞杆与连接板连接，所述连接板的下部连接有压板；所述机架的下部带有滚轮箱，所述滚轮箱中设有滚轮。2.根据权利要求1所述的阀套脱模装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉柱，
申请(专利权)人：天津鸿瑞橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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